Electroless Deposition of Fe-Mo-W-B Amorphous Alloys

The preparation, formation mechanism, surface appearance and structure of electroless plating Fe-Mo-W-B amorphous alloys were systematically studied. The deposition rates of the deposits in different bath composition as plated were measured. The formation mechanism of the deposits was discussed. The parameter for amorphous structures formation was suggested for the deposits.

Effect of initial deposition behavior on properties of electroless Ni-P coating on ZK60 and ME20 magnesium alloys

The composition of magnesium alloys is greatly associated with initial deposition behavior of electroless Ni-P coatings.Thus,the initial deposition behavior of electroless Ni–P coatings on ZK60 and ME20 alloys was investigated.The results indicated that differences in the alloy compositions significantly influenced the initial deposition process and the adhesive strength,corrosion resistance,and crystal structure.The initial deposition of coatings on ZK60 and ME20 alloys preferentially occurred on the precipitates.The precipitates in ZK60 alloy had higher chemical activity after HF activation and controlled the initial deposition rate of the coating.The initial deposition rate of the coating on ME20 alloy mainly depended on the density of the Mg F2 film formed by HF activation rather than on the precipitates.Owing to differences in the initial deposition process,the coating on ZK60 alloy had higher adhesive strength and better corrosion resistance than that on ME20 alloy.The coatings on ZK60 and ME20 alloys mainly had crystalline structures,and the coating on ME20 alloy had also a slight microcrystalline structure.

Online evaluation of electroless deposition rate by electrochemical noise method

Continuous noise resistance calculation(CNRC)technique was used for online determination of the electroless nickel deposition rate on zirconium pretreated magnesium alloy.For this purpose,the noise resistance(R_n) variation with time was calculated for the pretreated alloy surface in the electroless plating solution.The CNRC results were described by energy dispersive X-ray spectroscopy(EDS)and scanning electron microscopy(SEM)techniques.Also,potentiodynamic polarization and gravimetric measurements were used for determination of the electroless deposition rate at the same time period and the results were compared with the CNRC results.The Rn variation with plating time shows that the electroless plating consists of different stages with various deposition rates.The results of the CNRC and polarization methods were not in acceptable agreement due to the limitations of the polarization method for online monitoring of the deposition rate.However,the results of the gravimetric measurements were in complete agreement with the CNRC technique and so,the CNRC can be considered as suitable tool for online evaluation of the electroless deposition rate.

化学镀镍−硼合金工艺和镀液稳定性

以铁片为基材进行化学镀Ni–B合金。研究了镀液中主盐、还原剂和配位剂用量及稳定剂种类对镀速、镀液稳定性,以及Ni–B合金镀层外观和显微硬度的影响,得到的较佳配方为:SF-815镍盐A 60 mL/L,SF-815配位剂B 200 mL/L,SF-815还原剂C 20 mL/L,含巯基化合物(用作稳定剂)5 mg/L。采用该体系镀液在pH 6.2~7.2、温度60~70℃的条件下化学镀1 h所得Ni–B合金镀层均匀,呈半光亮,结晶细致,B质量分数为1.62%~3.23%,显微硬度为683.0~753.1 HV。该体系镀液性能稳定,连续工作10个周期后镀液保持澄清,镀层外观和各项性能保持合格。

镁合金直接化学镀镍的初始沉积机制

镁合金直接化学镀镍是其表面处理的一种方法 .通过 XPS、SAM和 SEM对化学镀镍的初始沉积机制进行了研究 .结果表明 ,镍的初始沉积是在活化中形成的氟化膜层下面 ,按照电化学的方式在第二相上形核的 .沉积过程与表面氧化物在镀液中的溶解和基底与镍离子的置换反应有关 .

镁合金直接化学镀镍活化表面状态对镀速的影响

研究了镁合金直接化学镀镍活化后表面状态对镀速的影响,结果表明,活化后表面FO比值较小时,镀速较快。这种现象与氧化镁在镀液中的溶解造成较多的基底与镀液中镍离子的置换反应有关。

NiB、NiB/MgO非晶态合金催化剂的制备、表征及其加氢性能

以KBH4为还原剂、NiSO4为被还原盐、PdCl2为诱导剂,采用诱导化学沉积法制备了系列NiB非晶态合金催化剂。将微量PdCl2负载于MgO载体上,通过化学镀法制备了NiB/MgO负载型非晶态合金催化剂。用XRD,ICP,SEM,TEM技术对催化剂的物性进行了表征,并将其用于环丁烯砜加氢反应。研究了制备条件(B/Ni摩尔比、NH3/Ni摩尔比及诱导剂的用量)对非晶态合金催化剂物化性能的影响。确定了制备NiB非晶态合金催化剂的最佳条件:硼镍摩尔比为2/1及NH3/Ni摩尔比为19/1。对于NiB/MgO负载型非晶态合金催化剂,镍的实际负载量为13 55%时,NiB/MgO催化剂与NiB催化剂的环丁烯砜加氢催化活性相当。

NdFeB磁性材料化学镀Ni-Cu-P合金沉积过程分析

通过SEM观察Ni-Cu-P合金沉积过程的形貌,提出了Ni-Cu-P非晶态合金镀层形核与长大过程的沉积模型。结果表明:初期沉积过程具有明显的择优倾向和不均匀性,原子并非以单个原子的形式沉积于基体表面,而是还原后的原子在固-液界面处首先形成原子团,然后在基体表面的高能量区域优先沉积,并开始形核且以不规则形态长大;在施镀后期,随着P含量的不断增加,镀层形貌逐渐由不规则形态变为规则胞状形态,直至形成光滑平整的非晶态镀层。

化学镀Ni-Co-P合金的初期沉积行为

用特殊制样手段在TEM上直接观察镍钴磷合金化学沉积的初期形貌。结果表明 ,化学沉积的初期沉积过程具有明显的择优倾向和不均匀性。原子并非以单个原子的形式沉积于基体表面 ,而是还原后的原子在固 液界面处首先形成原子团 ,然后在基体表面的高能量区域优先沉积。随着时间的延长 ,沉积晶粒的长大倾向并不明显 ,而是以沉积颗粒逐步链状联结的方式扩展 ,直至覆盖整个基体表面。

Ni-P-金刚石三元化学复合镀工艺及沉积机理

研究了工艺条件对Ni P 金刚石化学复合镀镀速及镀层中金刚石含量的影响 ,并探讨了复合镀层的沉积机理。结果表明 :温度、pH值升高 ,镀速迅速增加 ,改变金刚石加入量对镀速的影响很小 ;镀层金刚石含量受温度影响较小 ,而随pH值增加先增后减。随金刚石加入量的增加 ,镀层金刚石含量先是迅速增加 ,以后增加趋势越来越缓慢 ,两者呈抛物线型关系。金刚石表面 ζ电位为负值 ,表明金刚石没有吸附镀液中的正离子 ,其颗粒的吸附不是依靠电场力作用 。

次磷酸钠化学镀铜镍合金的研究

研究了以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜过程。分析了温度、pH、硫酸镍含量对化学镀铜沉积速率的影响及镀层的表面形貌和结构。结果表明,沉积速率随着镀液温度、pH和N i离子浓度的提高而增大。镀层组分含量和XRD实验结果表明镀层为铜镍合金,呈面心立方结构,晶面间距d与晶胞参数a与标准Cu-N i的相比略大。SEM实验表明,镀层表面形貌为团粒状,颗粒大小较不均匀。

镁合金直接化学镀Ni-P合金工艺

研究了镁合金经酸洗直接进行化学镀Ni-P合金工艺。用金相显微镜及扫描电子显微镜观察了镁合金表面经不同时间酸洗后的表面形貌及对镀层质量的影响。分析了镀液pH、温度对镀速的影响,并测试了镀层的表面形貌和耐蚀性。当酸洗时间为25 s时,所得到的镀层均匀致密,结合力好,耐蚀性能大大提高。

前处理工艺对铝基Ni-P化学镀层性能的影响

针对铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺点,利用金相显微观察、扫描电镜能谱测定、增重法、热震网格实验和失重法,以镀速、镀层结合强度、显微硬度以及耐蚀性为考核指标,研究了以硫酸镍为主盐、以次磷酸钠为还原剂、以焦磷酸钠为络合剂的预化学镀镍磷合金过程的工艺参数以及预化学镀和活化时间对镀层性能的影响。研究结果表明,所获得的活化-预化学镀镍磷合金前处理新工艺可显著提高镀层与基体的结合强度和沉积速率,同时得到的镀层组织结构致密均匀、硬度好、耐蚀性优良。

Ni-Fe-P合金化学镀的工艺条件及晶化行为研究

采用硼酸为缓冲剂,柠檬酸钠为络合剂在碱性介质中化学沉积Ni Fe P合金.考察了工艺条件如pH、FeSO4·7H2O浓度和温度对沉积速度的影响.获得了沉积速度快,镀液稳定性好的工艺条件.采用差示扫描量热和X射线衍射研究了Ni Fe P合金的晶化行为.结果表明,镀层在镀态呈非晶结构,镀层在200.5℃晶化为亚稳的Ni Fe合金,310℃晶化为立方FeNi3合金,369.2℃晶化为四方的Ni3P,而491.3℃为继续生成FeNi3的吸热峰.

玻璃纤维化学镀镍铜磷合金工艺的研究

通过清洗、粗化、活化等工艺对玻璃纤维进行前处理 ,然后利用化学镀技术在玻璃纤维表面沉积Ni Cu P合金。讨论了主盐、还原剂、配位体、温度、pH值等因素对化学镀反应沉积速度的影响 ,通过XPS对镀层的成分含量和电阻率测定分析 ,从而得到了主盐、还原剂对镀层成分含量以及导电性能的影响情况 ,得出了较优的工艺配方。所得玻璃纤维镀层中 ,镍的质量分数最大为 93.4 5 % ,铜的质量分数最大为 12 .99% ,导电玻璃纤维的电阻率可达4× 10 -4Ω·cm ,通过钯盐法得出镀液稳定性好 ,通过热震试验定性测得镀层的抗冲击强度高、结合力好。

化学镀镍磷合金镀速的研究

研究了化学镀镍磷合金中镀液成分及操作条件对合金镀层沉积速度的影响

粉末化学镀法制备的NiB/TiO_2非晶态合金催化剂对环丁烯砜加氢反应的催化性能

采用诱导沉积法及粉末化学镀法分别制备了纯态NiB及负载型NiB/TiO2 非晶态合金催化剂 .用XRD ,ICP ,SEM ,TEM和DSC等手段对催化剂的物性及TiO2 载体与NiB非晶态合金之间的相互作用进行了表征 ,考察了非晶态合金的结构、组成、形貌和热稳定性 ,并将其用于环丁烯砜加氢反应中 .结果表明 ,相对于NiB而言 ,NiB/TiO2 催化剂具有优良的热稳定性和催化活性 ,这缘于NiB和TiO2 载体之间的相互作用及载体的分散作用 .

沉积时间对镁合金表面化学镀镍磷合金的影响

沉积时间是影响化学镀镍磷合金最重要的工艺参数之一。采用不同施镀时间在AZ31镁合金表面进行化学镀镍磷合金,分析了这一主要工艺参数对镀层的硬度、沉积速率、耐腐蚀性、微结构及形貌等的影响,拟对这一主要工艺参数进行优化,为AZ31镁合金的表面处理提供依据。结果表明:在镀液pH值为6.5,温度为85℃的条件下,选择施镀持续时间为45min时镀层质量最佳,所得镀层光亮,胞状组织均匀致密,耐腐蚀性比基体明显有所提高,并具有较高的硬度。

化学镀镍的研究进展

综述了化学镀工艺的发展,详细论述了在合金化、复合化、稀土化方面复合化学镀的研究成果,并探讨了化学镀镍的沉积机理。同时,详细综述了复合化学镀层在耐腐蚀、耐摩擦方面的研究进展,提出复合化学镀镍-磷合金今后的发展方向,应朝着更实用的方向发展。