电解法处理含氰镀铜废液的试验研究

讨论了电解法处理含氰废水的原理,利用实际含氰镀铜废液和自行设计的新型电解槽,探讨了各种因素对脱氰效果的影响。在实验的基础上用正交实验法确定了电解的最佳条件为:t=12min,I=2.5A,废水中加盐量18g/l,絮凝剂添加量100mg/l,废水从原来含氰化物25.mg/l,含铜量35.mg/l,降为含氰0.14mg/l,含铜0.42mg/l,去除率分别为99.44%和98.8%,出水达到排放标准。

水合肼还原铜氨废液制取纳米铜粉

以铜氨废液为原料,水合肼为还原剂制备纳米铜粉。在水合肼浓度为3mol/L、pH值为10.0、温度为75℃的条件下,铜离子沉淀率可达98.66%。采用X射线衍射仪对铜粉进行了表征,并讨论了制备条件对纳米铜粉的影响。

银电解废液旋流电积试验

本文采用旋流电积试验设备对银电解废液进行电积试验,研究了废液A(银离子浓度为15.42 g/L)和废液B(银离子浓度为47.42 g/L)2种典型的银离子浓度废液的电积情况,结果表明:废液A以500 A/m^(2)电积40 min,250 A/m^(2)电积20 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到79.2%;废液B以750 A/m^(2)电积90 min,500 A/m^(2)电积40 min,250 A/m^(2)电积40 min,可产出符合IC-Ag99.99标准化学品质的银粉,合格银粉的直收率达到72.7%,银电解废液电积过程中杂质铜、钯主要随着银的逐渐贫化后开始大量析出;随着电积过程铜、钯等杂质不断析出,实现了电解液脱杂的目的,电积后液可返回银电解系统继续使用,同步实现了银电解过程的废水零外排,克服了在银电解废液中硝酸根处理难度大的问题。

氯化亚铜生产工艺及设备研究

介绍了利用熔炼分厂下脚料“氧化铜粉”作为原料 ,生产出新产品氯化亚铜整个生产工艺过程的研究。

正交试验优化海带粉吸附处理含铜废液的工艺

以海带粉为原料,以Cu2+的吸附率为考察指标,研究了海带粉对废液中Cu2+的吸附工艺。以投加量、pH值、转速、温度、粒径、吸附时间为考察因素,通过正交试验方法优选了最佳吸附工艺条件:投加量20.00 mol·L-1、pH值5.00、温度40℃、吸附时间90 min、转速150r·min-1。在此条件下,海带粉对Cu2+的吸附率为92.41%。依据国家标准,此工艺合理可行。

净液工艺流程的改进及其设计特点

介绍了张家港100 kt阴极铜工程的净液车间工艺流程在以往工艺流程基础上所做的改进。该项目采用了一次脱铜和真空蒸发并行的流程,并且设置了中段脱铜以适应项目需求;一次脱铜电解工序的设计中采用了双向平行流工艺;冷凝水和酸性废水也得到了充分利用。

电解铜粉生产废水处理及污泥综合利用

介绍了电解铜粉生产过程中产生的含铜、含酸废水处理,以及污泥综合利用,实现资源再循环。经济效益、社会效益、环境效益显著。