Investigation of Eccentric PM on High-frequency Vibration in FSCW PM Machine Considering Force Modulation Effect

This study investigates the negative influence of an eccentric permanent-magnet(PM)design on high-frequency electromagnetic vibration in fractional-slot concentrated-winding(FSCW)PM machines.First,an analytical expression for the sideband current harmonics was derived using the double Fourier series expansion method.Then,the characteristics of the flux-density harmonics are studied from the perspective of the space-time distribution and initial phase relationship.The influence of the eccentric PM design on high-frequency electromagnetic and concentrated forces was studied based on the electromagnetic force modulation effect.Consequently,an eccentric PM design is not conducive to reducing the 2pth-order high-frequency electromagnetic forces.Finally,two FSCW PM machines with conventional and eccentric PM designs are manufactured and tested to verify the theoretical analysis.The results show that the eccentric PM design worsens high-frequency vibrations.

MVS电磁振动高频振网筛在大孤山选厂的工业试验

MVS电磁振动高频振网筛是一种新型高效的筛分设备 ,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。在大孤山选厂的工业试验表明 ,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛 ,可及时筛出合格细粒级 ,大大提高筛分效率 ,降低再磨系统的循环量 ,稳定选别流程 。

细筛再磨工艺改造的试验研究与生产实践

为满足反浮选工艺的给矿条件 ,进一步提高工艺生产能力 ,针对磁选系统中再磨细筛筛分效率低、再磨循环量大等问题 ,介绍了弓长岭矿业公司选厂采用MVS2 0 15电磁高频振网筛进行单机工业试验及二选车间推广应用情况 ,分析了MVS2 0 15电磁高频振网筛筛分效果及对流程的影响。试验和工业改造结果表明 ,反浮选给矿浓度由 30 %～ 35 %提高到 4 0 %左右 ,浮选给矿品位提高 1 0～ 0 5个百分点 ,再磨机给矿量减少了 2 8 2 4 % ,年可增产铁精矿 2 70 82t,年可创经济效益 2 80

MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(上)

针对细粒分级存在的分级效率和筛下物产率低、筛上物中合格粒级含量和筛上循环负荷高及再磨系统长期处于超负荷运行状态 ,唐山陆凯科技有限公司与首钢矿业公司合作 ,将已在煤炭等行业成功应用的MVS型电磁振动高频振网筛与尼龙细筛进行了单机对比试验。在此获得成功的基础上 ,在鞍钢弓长岭选矿厂、首钢水厂选矿厂新选厂、大石河选矿厂、武钢程潮铁矿选矿厂、舞阳矿业公司选矿厂等细筛再磨工艺技术改造中应用。工业实践表明 ,获得了较好的效果 ,总结出一些有规律的结果 ,对当前我国黑色金属选矿铁精矿提质降杂提供了先进。

MVS型电磁振动高频振网筛及其工业实践(下)

针对细粒分级存在的分级效率和筛下物产率低、筛上物中合格粒级含量和筛上循环负荷高及再磨系统长期处于超负荷运行状态 ,唐山陆凯科技有限公司与首钢矿业公司合作 ,将已在煤炭等行业成功应用的MVS型电磁振动高频振网筛与尼龙细筛进行了单机对比试验。在此获得成功的基础上 ,在鞍钢弓长岭选矿厂、首钢水厂选矿厂新选厂、大石河选矿厂、武钢程潮铁矿选矿厂、舞阳矿业公司选矿厂等细筛再磨工艺技术改造中应用。工业实践表明 ,获得了较好的效果 ,总结出一些有规律的结果 ,对当前我国黑色金属选矿铁精矿提质降杂提供了先进。

电磁振动高频振网筛数字控制系统

电磁振动高频振网筛数字控制系统结合计算机技术、电子技术和网络技术,取代传统筛机的电位器式控制,在提高筛机工作参数控制精度的同时,还大大降低了操作难度,操作者可对所有筛机进行现场控制和集中控制,随意设置和查询系统中筛机的工作参数和历史记录,丰富的人机交互界面,使操作直观、简单。因而被广泛应用于选矿、选煤、制砖等行业,有效地提高了筛分效率,降低了劳动强度,提高了管理水平。其创新点在于实现了现场控制和远程集中控制,使高频振网筛控制水平提高一步,取得了极大的经济效益和社会效益。

粒度控制——页岩、煤矸石空心砖原料制备的关键

阐述了页岩、煤矸石的原料粒度对制砖性能的影响,介绍了几种典型的控制颗粒粒度的工艺方案;简要分析了几种筛分机械的优缺点,着重介绍MVS电磁振动高频振网筛在几个使用现场的应用结果,为制砖企业解决原料生产的难题提供了办法。

细筛再磨工艺改造的实验研究与生产实践

为进一步提高铁精矿质量,降低杂质量,增加企业经济效益,采用MVS2020电磁振动网筛取代一段旋流器,解决旋流器分级反富集问题,实现选择性磨矿,提高最终磨矿产品粒度,实验结果表明,磨矿粒度比原流程有所提高,再磨铁精矿质量明显改善。

TBS粗煤泥分选系统工艺的优化改造

针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。

MVS振网筛在本钢铁精矿提铁降硅工艺中的应用

介绍了MVS电磁振动高频振网筛的结构特点及工作原理。经歪头山、南芬 2个选厂使用表明 ,平均处理能力分别高达 2 1.4 6t/ (台·h)和 2 0 .12t/ (台·h) ,平均品位分别提高 2 89和 2 81个百分点 ,平均筛分质效率分别达 39 6 7%和 4 4 78%。能有效控制好精选入选粒度 ,减少球磨机再磨负荷及过磨现象 。

弹药输送车屏幕显示控制台结构设计

弹药输送车屏幕显示控制台是具有独立功能的加固计算机设备,在设计时,对影响机器性能的各种因素,诸如系统结构、电气特性、机械联接等应采取相应的保证措施,目标是减小或消除恶劣环境对计算机的影响,提高计算机的可靠性和环境适应性能。

一种新型高效的TBS配套脱水工艺

为了解决粗煤泥预脱水和隔粗环节工艺系统复杂,运营成本高,"跑粗"严重,产品水分不稳定等问题,东曲选煤厂结合自身分选工艺特点,采用电磁式高频振动筛处理TBS溢流,筛上物料直接进入煤泥离心脱水机脱水的新工艺,简化了TBS配套脱水系统的工艺,降低了系统的设备量及投资量,工艺和经济效果显著。

电磁直线振动筛湿法筛分工艺参数优化研究

针对湿法筛分效率低、筛下物品位差,筛分机理不明确等问题,以电磁直线振动筛为研究对象,开展湿法筛分工艺参数对筛分效率作用机制的探究。采用中心复合方法进行四因素(振动频率、振幅、筛面倾角及物料固液比)五水平响应曲面试验,根据试验结果进行各筛分工艺参数独立效应分析,通过多元线性回归方法建立筛分效率数学模型,并进行模型检验。研究结果表明,0.5 mm振幅与45 Hz振频下的筛分效率最高,且筛分效率随筛面倾角的增大而增大,随固液比的增大而减小。研究成果揭示了湿法工艺参数对筛分效率的作用机制,可为湿法筛分工艺的优化提供理论指导。

尼龙细筛与电磁振动筛在磨矿分级中的试验效果对比

介绍了尼龙细筛与电磁振动筛的特点,从筛下物粒度组成、筛下品位与筛下粒度、工艺指标检验结果方面对某选矿厂采用的尼龙细筛与电磁振动筛进行试验对比。研究结果表明:电磁振动筛能够及时筛出合格粒,减少循环量,避免了物料过磨,提高及选矿厂的处理能力;电磁振动筛筛下物粒度组成较好,其筛下品位与尼龙细筛筛下品位相似情况下,可以适当放宽精矿粒度;在筛下物品位基本相同的情况下,电磁振动筛筛分效率明显优于尼龙细筛。

电磁振动高频振网筛的团体标准编制及主要内容解读

为了满足企业生产的需要及有利于用户的合理选用,在国家《团体标准管理规定》的指导下,编制了电磁振动高频振网筛的团体标准。概述了相关行业背景及制定团体标准的目的与意义,分析了现行MT/T 877—2000标准存在的问题,详细论述和解读了电磁振动高频振网筛的团体标准的主要编制内容,以期为企业与用户正确理解、合理采用该标准提供帮助与指导。

应用MVS型高频电磁振网筛优化选矿工艺

固定细筛筛分效率低,给矿中大部分合格粒级不能进入筛下,在流程中形成恶性循环。应用MVS型高频电磁振网筛、透筛效果好、筛分效率高,减少了球磨机循环负荷,提高了磨矿效果。同时取消二次脱水作业,降低水量消耗,减少生产中跑矿点。