基于Hβ线和Ag特征谱线Stark展宽的火花放电辅助增强激光诱导击穿等离子体电子密度测量

在火花放电辅助增强激光诱导击穿光谱技术中利用Ag特征谱线的Stark展宽作为指向,对等离子体电子密度进行了准确测量。采用纯银针作为放电电极,以含氢无机盐磷酸二氢钾为样品,根据Hβ线的Stark展宽确定了不同放电条件下的等离子体平均电子密度,并绘制了Ag Ⅰ 520.91 nm Stark展宽与电子密度相对应的校正曲线。结果表明二者有很好的线性相关性,线性拟合度为0.982。在采用银放电电极的火花放电辅助增强激光诱导击穿光谱技术中,分析不含氢样品时可以利用Ag原子谱线的Stark展宽间接确定等离子体电子密度,为火花放电辅助增强激光诱导击穿光谱技术中进行等离子体电子密度分析提供了新的途径。

电火花沉积金属陶瓷材料耐铝液热浸蚀研究

针对铝合金压铸模具材料失效主要原因———铝液热浸蚀问题 ,采用电火花沉积工艺 ,利用陶瓷材料与铝液不浸润的特点 ,在铝合金压铸模具材料H13(4Cr5MoSiV)表面沉积金属陶瓷 ,并对沉积前

电火花堆焊修复电厂蒸汽轮机壳体

采用电火花堆焊工艺成功修复了山东某电厂蒸汽轮机壳体密封面 ,取得了较好的经济效益。

钛合金表面电火花沉积强化研究现状

介绍了电火花表面沉积工艺的基本原理和技术特点,以及国内外电火花沉积技术在钛合金表面强化领域的研究现状。在钛合金表面进行电火花沉积,可得到具有高硬、耐磨、耐高温氧化、低摩擦系数的特殊表面涂层。虽然电火花表面强化技术具有特殊的强化效果,但存在着电火花强化层的表面粗糙度不容易控制、生产效率低、强化工艺不稳定的缺点。因此,今后要深入研究电火花放电机理,进一步提高强化效率,研究不同电极、基体材料的强化工艺。

钛合金的电火花加工技术及最新研究进展

钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异,以及生物相容性好等特点,被广泛地应用于海洋开发、航空航天、化学及生物医学等诸多领域中。但钛合金属于难切削材料,因此研究钛合金的电火花加工具有重要意义。从钛合金电火花成型、钛合金电火花线切割和钛合金电火花强化三个方面综述钛合金电火花加工的技术特点及最新研究进展,并指出了钛合金电火花加工的发展方向,为钛合金电火花加工的深入研究提供参考。

钛合金表面强化新进展

介绍了为改善钛合金表面耐磨性将激光表面熔敷、高能微弧火花渗碳和表面渗氧技术应用于钛合金表面强化所取得的进展。讨论了每种工艺方法所获表面改性层的结构和性能特征及其应用范围。

金属表面涂层技术在大盈江发电厂水轮机上的应用

电火花沉积因具有熔池小、冷却快、涂层均匀的特点而得到广泛应用.经电火花沉积处理的涂层具有耐高温、耐腐蚀和耐磨蚀的特点.将该技术应用在云南大盈江发电厂水轮机的表面处理中,电火花沉积层与母材冶金结合,解决了热喷涂防护层与母材结合不牢固的问题,提高了水轮机过流部件的抗磨蚀能力.

气体间隙放电火花电阻的光谱诊断

火花电阻是影响开关能量传输效率、寿命的重要因素,为了对其进行准确测量,提出了一种利用光学诊断获得气体间隙放电火花电阻的方法。首先利用光谱仪测量脉冲电压下气体间隙火花放电的发射光谱,获得了不同放电发展阶段和通道内不同位置的电子温度、电子数密度,并根据Spitzer电导率修正公式得到不同放电阶段火花通道的电导率。然后通过通道径向成像后谱线长度计算了不同阶段火花通道的外径,结合放电通道外径与电导率即可得到火花放电通道电阻。结果表明:随着放电发展,火花通道等离子体的电导率先迅速增大后逐渐减小,最后保持在104 S/m左右;火花通道电阻从绝缘状态骤减至0.1Ω左右然后基本维持不变,通道电阻值与过去文献中所提出的经验公式计算结果基本一致。随着电流增大,通道电导率基本不变,通道半径增大,通道电阻减小。随着气压增大,放电通道等离子体的电子温度降低,电导率减小,导致通道电阻增大。

放电等离子烧结制备纳米Ni块体材料

采用自悬浮定向流法制备纳米Ni粉体,利用放电等离子烧结技术制备出了直径10 mm、厚2mm,致密度为96.8%,显微硬度为4.17 GPa的纳米块体材料。用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计分析了烧结块体样品的相组成、晶粒尺寸、微观形貌和显微硬度。研究表明:随烧结温度的升高,块体样品的致密度和晶粒尺寸增大,当烧结温度为650℃时,致密度最高,晶粒尺寸为44.8 nm;显微硬度随烧结温度的增高先增大后减小,当烧结温度为550℃时,显微硬度最大为4.33 GPa;较高烧结温度下,断口微观形貌的纳米级韧窝出现,显示了韧性断裂的特征。

电脉冲空化制备超细镍磷粉体材料的理论与实验研究

本文从热力学和动力学角度分析了利用电脉冲空化制备超细镍磷粉体材料的可能性,并从实验上成功制备出粒径可控的镍磷合金粉体材料,研究结果表明电脉冲空化制备镍磷合金粉体材料的形核与长大过程主要受脉冲能量、脉冲方式、反应时间等多重因素控制。反应初期(60秒以内),反应形核受脉冲能量控制,镍磷合金粉体颗粒数随脉冲放电能量(包括脉冲电压和脉冲次数)的增加而增加;随反应时间延长(超过60秒),脉冲空化导致镍磷非晶合金粉体的反应被激活,溶液中镍磷粉体可自发形核、生长,直至反应完成。

一种基于动机感知的用户识别实时算法

用户识别是电商大数据行为挖掘的基础,本文提出了一种电商用户识别的新算法,该算法引入用户行为动机感知技术,采用初次匹配和精确识别二阶段模式来识别用户。初次匹配阶段算法利用启发式规则划分用户数据,在精确识别阶段通过实时分析用户的访问动机,依据用户行为相异数矩阵来识别用户。在Spark上的优化使算法在分布式场景中具备实时处理大规模数据的能力。实验结果表明该算法的准确率达97.89%,并具有良好的识别效率。

JL462Q汽油机集中控制系统的研究

本文介绍了作者研制的ＪＬ４６２Ｑ汽油机集中控制系统。该系统用一个ＥＣＵ可同时对燃油喷射、电子点火及怠速转速进行控制。试验结果表明，采用该控制系统后，ＪＬ４６２Ｑ汽油机的动力性、经济性及排放指标均得到了明显的改善。文中较为详细地介绍了各功能的控制原理及方法，最佳ＭＡＰ图的制取，并给出了试验结果。

激光诱导击穿空气等离子体参数的光谱分析法

空气等离子体的电子温度和密度对激光诱导空气击穿等离子体产生闪光过程的研究有着重要的意义,本文将纳秒Nd∶YAG脉冲激光(1064 nm)聚焦于大气中,诱导其产生等离子体闪光,并通过Avantes-ULS3648型9通道的光谱仪采集闪光光谱,通过光谱分析,研究了不同延迟时间下激光诱导击穿空气等离子体产生过程中的等离子体电子温度和电子密度的变化情况。根据同一元素不同峰值位发出的光谱,由相对强度比较法可以得出等离子体电子温度,由斯塔克展宽法可得到等离子体电子密度的变化,通过分析发现,等离子体电子温度和密度均随延迟时间的增大而下降。这些结果对研究强激光作用下空气击穿的气体动力理论机制有一定的科学意义。

电喷摩托车的点火与控制

本文介绍了点火系统对发动机工作过程的影响。介绍了电喷摩托车的多种数字点火类型及其技术特点。特别针对当今广泛应用于汽车电子点火装置上的IGBT(绝缘栅双极型三极管)点火方式进行了讨论。文章研究表明,与其他点火方式相比,IGBT点火电路结构简单,点火能量稳定,更加适合应用于高性能电喷摩托车。

电控燃油喷射汽油机动态空燃比特性实验研究

通过自行研制的火花点火发动机电控系统调节不同的电源电压和发动机转速 ,在 TJ376 Q发动机上测取了喷油器的动态喷射特性 ,用热线式空气流量计测量了进气空气量 ,研究了 TJ376 Q发动机的动态空燃比特性 ,结果表明 :电源电压降低使动态喷油量减少 。

电喷汽油机冷起动及冷态怠速的排放控制

为了改善电喷汽油机冷起动及冷态怠速运转(即暖车过程)性能,自行研制了基于高能双火花塞点火的快速燃烧系统.实验结果表明,基于高能双火花塞点火的快速燃烧技术有助于汽油机冷起动工况的快速点燃.同时,由于对称布置的双火花塞缩短了火焰传播距离,提高了着火的机会,加快汽油机可燃混合气的燃烧放热效率、在保证稳定燃烧的前提下,可以在暖车过程中实现较大的点火延迟,迅速提高排气温度,缩短三元催化剂的HC起燃时间,实现改善电喷汽油机冷起动及冷态怠速过程排放特性的目的.

聚乙二醇硼酸酯的合成

以硼酸和聚乙二醇为原料,苯为水的共沸剂,合成了一种聚乙二醇硼酸酯。考察了反应温度、反应时间、共沸剂、物料摩尔比等因素对合成工艺的影响,用热重法考察了硼酸的脱水反应,分析反应过程中可能存在的副反应,用红外光谱对聚乙二醇硼酸酯进行结构表征。最佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间60 m in,n(PEG)∶n(硼酸)=3∶1,共沸剂V(苯)/V(水)=1.25,硼酸的酯化率可达98.89%。聚乙二醇硼酸酯在工作电解液中添加质量分数为5%时,可提高闪火电压近65 V。

车用电控发动机点火能量控制与测试

针对车用电控天然气发动机,开发出电控点火系统。为了客观评价电控系统的点火能量和优化电控点火系统,参照SAE J973—1999标准,设计出一套点火能量测试系统。采用稳压管串作为模拟负载,通过数字示波器采集采样电阻两端的电压信号,然后进行积分等运算,从而得到点火能量的准确值。试验结果表明,电控点火系统的点火能量能够被有效量化评价。对于JL465Q5型车用电控天然气发动机,当转速低于2 500 r/min时,初级点火线圈的闭合时间为6 ms;转速在2 500 r/min至5 000 r/min时,闭合时间为3 ms;转速高于5 000 r/min时,闭合时间为2 ms。

不锈钢1Cr18Ni9Ti电火花沉积层的组织和成分

以YG8合金为电极,1Cr18N i9Ti不锈钢为基体,研究了电火花沉积工艺对沉积层组织结构及沉积层性能的影响。研究结果表明,电火花沉积功率和沉积时间对电火花沉积层的厚度和硬度有一定的影响;沉积工艺影响沉积层内合金元素的分布,导致沉积层内的碳化物有明显的差异。当小功率短时间沉积时,白亮层的物相主要为Cr0.19Fe0.07N i0.01、WC1-x、CoCx和少量的N i-Cr-Fe;使用大功率长时间沉积时,白亮层的物相主要为(Cr Fe)7C3、CrC、Co3W3C和N i-Cr-Fe。

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。