水性封闭异氰酸酯的合成

采用混合二元酸(DBE)作为稀释剂,二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)与甲基丁酸(DMBA)发生缩聚反应,以甲乙酮肟对聚合物的活性-NCO基团进行封端,再用三乙胺中和羧酸形成铵盐增加聚合物的水溶性,制得一种封闭型水性异氰酸酯固化剂。反应的物料比为二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI):二甲基丁酸(DMBA)=20,反应温度为80℃时,反应平稳且预聚体反应充分,其-NCO值可达到理想的19.5%左右。

高光泽阴极电泳涂料的制备及其性能研究

为提高阴极电泳涂层光泽,将环氧树脂与胺反应并中和,合成水溶性阳离子聚合物分散体,再与季铵盐分散树脂混合研磨制得高光泽阴极电泳涂料专用色浆,并研究主体树脂环氧当量、环氧树脂种类、封闭型异氰酸酯固化剂的封闭剂和异氰酸酯种类、涂料颜基比和色浆细度对阴极电泳涂层光泽的影响。结果表明:当主体树脂环氧当量为400~500 g/mol,使用二聚酸改性环氧树脂制备阳离子聚合物分散体,采用甲苯二异氰酸酯和乙二醇丁醚合成封闭型异氰酸酯固化剂,涂料颜基比控制在0.2左右,色浆细度≤15μm,可制得高光泽阴极电泳涂料,涂层具有良好的机械性能、耐盐雾性和一定的耐老化性能。

甲丁醚化氨基树脂固化剂对丙烯酸酯型阴极电泳涂料漆膜性能的影响

氨基树脂固化剂在阴极电泳涂料中存在槽液稳定性较差等问题 ,限制了其在电泳涂料中的应用。通过对氨基树脂固化剂适当改性 ,用甲醇和正丁醇混合醚化六羟甲基三聚氰胺制备了甲丁醚化度不同的新型氨基树脂固化剂 ,研究了其在丙烯酸酯型阴极电泳涂料中的应用。结果显示甲丁醚化度适宜的氨基树脂固化剂可得到各项性能优良的固化漆膜 。

水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料研究进展

从成膜机理、丙烯酸酯组分的制备、异氰酸酯组分的分散等方面,评述了高交联密度的水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料的新进展。阐明发展水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料应将丙烯酸酯共聚物的合成工艺、聚氨酯固化剂的选择和施工技术相结合,并指出了水性双组分丙烯酸聚氨酯的发展趋势。

咪唑封端型水性聚氨酯固化剂的合成及其应用

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和三羟甲基丙烷（TMP）为起始原料,经过加成反应,二羟甲基丙酸（DMPA）扩链,三乙胺（TEA）中和成盐及2-甲基咪唑（2-MI）封端等4步反应后,制得一种可在室温解封的水性聚氨酯固化剂。2-甲基咪唑封闭反应的较好条件为：2-MI与-NCO摩尔比为1.11.2;反应温度为60℃;反应时间2 h。实验结果表明,咪唑封闭型水性聚氨酯固化剂可明显降低异氰酸酯与水的副反应速度,凝胶时间由5 min增加到5.5 h。羟基水性树脂中加入5%咪唑封闭型水性聚氨酯固化剂后,成膜物的耐水性和力学性能均有明显改善。

电泳涂料用异氰酸酯固化剂的封闭剂

从电泳涂料用异氰酸酯固化剂的封闭和解封闭机理入手,介绍了各类封闭剂的特点以及对电泳涂料涂膜固化条件、性能等方面的影响,提出了电泳涂料用异氰酸酯固化剂的封闭剂的未来发展建议。

封闭型异氰酸酯固化剂的制备及应用

以甲苯二异氰酸酯、三羟甲基丙烷为原料合成预聚物,分别与甲乙酮肟和多种醇醚类混合物进行封端反应,合成溶剂性和水性封闭异氰酸酯固化剂。采用红外光谱和化学滴定等方法对预聚物和固化剂进行表征和分析。合成的固化剂与树脂按比例混合,制备涂膜,并对漆膜的性能作了初步探讨。

浅谈环境友好型聚氨酯涂料固化剂

简述了在降低异氰酸酯类固化剂中的有机溶剂及游离异氰酸酯单体含量方面所取得的进展 ,介绍了聚氨酯涂料固化剂中的有机溶剂和游离异氰酸酯等有害物质对人体和环境产生的影响。列举了几种水性聚氨酯涂料固化剂。

封闭型多异氰酸酯固化交联剂的合成

合成了一种低温解封的全封闭型多异氰酸酯固化交联剂,考察了合成反应速率和最终涂膜性能。实验发现:选择TD I-80和TMP制备预聚物,将TMP以连续滴加的方式加入TD I中,并控制在70℃反应2h,能得到理想的预聚物;以甲基异丁基甲酮为溶剂,采用乙二醇乙醚对预聚物进行封闭,在80℃封闭反应2~3h可得完全封闭型固化剂。最后将固化剂与二乙醇胺改性的环氧树脂E-20复配并进行电泳,得到的涂膜在150℃烘烤30m in,硬度可达3H^4H,综合性能优良。

电泳涂料用异氰酸酯固化剂的引入工艺

介绍了电泳涂料用异氰酸酯固化剂的几种引入工艺,分析了各种工艺对电泳涂料贮存、使用、漆膜性能等方面的影响。

低温固化阴极电泳涂料的研究

以胺化后的环氧树脂E-20为基料树脂,丙酮肟全封闭的甲苯二异氰酸酯为固化剂,制得了一种环氧树脂阴极电泳涂料。研究了电泳时间和固含量对漆膜厚度的影响,通过差示扫描量热法(DSC)对不同固化温度下的漆膜进行了分析,确定了较佳的工艺条件为:阴极电泳涂料固含量18%,电泳时间2.5 min,漆膜固化温度140°C,固化时间30 min。此工艺下得到的漆膜,外观光滑、平整,附着力0级,铅笔硬度3H,冲击强度50 kg·cm,耐盐雾时间600 h,耐水性900 h,符合低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。

聚氨酯涂料用聚异氰酸酯固化剂

介绍了二异氰酸酯单体、聚异氰酸酯、水可分散型聚异氰酸酯和封闭型聚异氰酸酯的合成、性能和应用情况。

环保型阴极电泳涂料的研究

以用二乙醇胺胺化后的环氧树脂E-20为基料,以乙醇酸和3,5-二甲基吡唑全封闭的甲苯二异氰酸酯作为固化剂,并在解封催化剂2-乙基己酸钙的作用下,合成了一种环保型阴极电泳涂料。探讨了涂料的电导率、p H和固体分对漆膜厚度的影响,得到最佳工艺条件为:固体分17%,电泳电压120 V,电泳时间2 min,电导率900~1 400μS/cm,p H 6.0~6.5。该涂料的固化温度为130°C,所得漆膜的附着力为0级,铅笔硬度3H,冲击强度55 kg·cm,耐盐雾腐蚀700 h。

浅谈丝网用水性双组分阴极电泳涂料的研究

丝网用水性双组分电泳涂料,采用水性丙烯酸树脂与氨基改性环氧树脂配合封闭型异氰酸酯固化剂作为主要成膜物质,被涂物全浸在电泳槽液中进项电泳涂装,涂膜兼具防腐能力以及耐候能力,一次涂装达到底面合一的涂装质量。

封闭型阳离子异氰酸酯的制备及其解封行为研究

以丁酮肟、N,N-二甲基乙醇胺、六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HDI)为原料,合成了封闭型水性阳离子异氰酸酯固化剂。采用了红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、马尔文粒径仪等对其进行了表征,产物在水中可以实现良好的水分散,其粒径为73.94nm,初始解封温度为130℃。用非等温DSC法对其解封行为进行了研究,得出了解封反应最概然机理为三维扩散,球形对称,三维(3D),减速形曲线,解封反应的表观活化能基本保持稳定,对于FRL和FWO法,表观活化能分别为150.0、146.5kJ/mol。

水可分散型异氰酸酯固化剂的研究进展

以水可分散型异氰酸酯固化剂为主体,介绍了2种不同类型的异氰酸酯固化剂,主要介绍了异氰酸酯固化剂的亲水改性方法和封闭剂的类型,概括了水性异氰酸酯固化剂的性能及应用,并对其应用前景进行了展望。

封闭型异氰酸酯固化剂的合成研究

合成了一种低温解封的全封闭型异氰酸酯固化交联剂,考查了反应温度、封闭剂、催化剂、溶剂等因素对合成反应速率和涂膜性能的影响。实验发现,选择TDI为原料,苯酚和聚醚二元醇为封闭剂,甲基异丁基甲酮为溶剂,控制适宜的反应温度和反应时间,可制得完全封闭型固化剂。

常温固化型氟碳涂料交联体系的研究

以三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物(FEVE)为成膜物质,选用不同类型的固化剂交联固化。探讨了固化剂类型对涂膜耐候性、耐介质性、机械性能等的影响,并对涂料的性价比进行了比较。

低温固化阴极电泳涂料的研制

采用低温解封的封闭异氰酸酯交联剂,配用胺改性环氧树脂,制备了一种低温固化阴极电泳涂料,并用DSC对其进行表征和评定。讨论了不同的异氰酸酯结构对固化行为的影响。

单组分聚氨酯地坪涂料合成及性能测试

制备了一种单组分聚氨酯地坪涂料,考察了异氰酸酯种类、交联密度及潜固化剂种类对其性能的影响。结果表明,以MDI所制单组分聚氨酯力学强度最高,HDI所制的力学性能最低;随着交联密度的增加力学强度及耐磨性增加,延伸率降低;利用自制潜固化剂RSL-001质量分数为3%时综合性能可达最优。