大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.

基于降低烟尘排放的200 MW燃煤机组电袋式除尘器改造

在200 MW燃煤发电机组电除尘器先前改造的基础上,为适应新的烟尘排放标准,减少污染物排放量,对原有静电除尘器进行改造。本次改造采取电除尘加布袋除尘的组合方式。保留原来一个电场,拆除其余电场并布置滤袋,作为布袋除尘区。热态性能试验表明,除尘效率和烟尘排放都能满足技术标准,符合环保要求。电袋式除尘器改造是一项可以借鉴的技术路线和方向。

嵌入式电袋复合除尘器除尘性能实验研究

通过建立实验模型分别研究了工作电压、入口风速、开孔率和电晕线数对嵌入式电袋复合除尘器除尘效率的影响。通过对比优化得出复合除尘器的最佳结构参数,以及较优的工作电压和入口风速,并对优化后的复合除尘器进行分级效率测定,结果表明:随着开孔率的增加,除尘效率先减小后增大,当开孔率为0.356时复合除尘效率最高;在一定范围内,随着工作电压的增大除尘效率升高,当工作电压为40 kV时,除尘效率高达97.1%;电晕线数对除尘效率影响较大,当电晕线数为7时除尘效率最好;在最佳结构参数和最优操作条件下,复合除尘器对PM_(2.5)的去除效率高达92.4%,比相同实验条件下单一电除尘器提高11%。

耦合增强电袋复合除尘器阻力计算与试验研究

阻力是除尘器最重要的性能参数之一。采用基于Kozeny-Carman方程建立的关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型对耦合增强电袋复合除尘器的阻力进行描述。在耦合增强电袋复合除尘器中试试验平台上进行空载、负载条件下的相关试验,研究耦合增强电袋复合除尘器的阻力特性,并将试验数据与数学模型相互印证。结果表明:耦合增强电袋复合除尘器的阻力可以采用基于Kozeny-Carman方程建立的模型进行描述;耦合增强电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长,随粉尘浓度和运行时间的增加而增加;耦合增强电袋复合除尘器的粉尘比"前电后袋"电袋复合除尘器的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;试验工况条件下,耦合增强电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.937。

袋式除尘器运行情况分析及延长滤袋寿命的运行措施

分析现有布袋、电袋复合除尘器实际运行情况,以及烟气温度、除尘器前后压差、清灰方式、烟气的含氧量和SO2含量对滤袋寿命的影响。结果表明,烟气温度高、除尘器实际运行压差大、烟气中氧气和SO2浓度高是造成滤袋破损的主要原因。对此,提出通过选择耐高温、耐酸腐蚀的滤料,采用烟气紧急喷雾的方法降低烟气温度,调整燃料成分,降低烟气中氧气和SO2浓度,控制喷吹空气压力,合理设计清灰方式、清灰频次及清灰时间等措施,以延长滤袋使用寿命。

电袋复合除尘器阻力计算与实验研究

阻力是评价除尘器性能的重要指标之一。基于kozeny-carman方程,建立了关于粉尘性质、过滤风速等参数的数学模型,对电袋复合除尘器的阻力进行描述。在电袋复合除尘器中试实验平台上进行了空载、负载条件下的相关实验,研究了过滤风速、粉尘浓度对电袋复合除尘器阻力的影响,并通过获得的实验数据验证数学模型的正确性。结果表明：基于kozeny-carman方程建立的模型可描述电袋复合除尘器的阻力;空载条件下电袋复合除尘器阻力随过滤风速呈二次曲线增长;负载条件下电袋复合除尘器阻力随粉尘浓度、运行时间呈线性增长;预荷电的粉尘比未荷电的粉尘在滤袋外形成粉饼的空隙率大;该实验工况条件下,电袋复合除尘器中滤袋外粉饼的空隙率为0.92。

耦合增强电袋复合除尘器除尘性能实验测试研究

为评估新型耦合增强电袋复合除尘器对粉尘的脱除能力,分别对某电厂5号、6号锅炉配套的传统前电后袋式除尘器和耦合增强电袋复合除尘器进行粉尘及微细粉尘脱除效率测试。结果表明:耦合增强电袋复合除尘器对粉尘的脱除效率达99.958%~99.974%,对微细粉尘的脱除效率达99.101%~99.938%,分别比传统电袋复合除尘器高0.021%~0.027%和0.152%~0.281%;脱除效率随微细粉尘粒径的增大而增大;在所有电区中,混合电区对粉尘脱除的贡献最大。新型耦合增强电袋复合除尘器对粉尘及微细粉尘的脱除效率高于传统前电后袋结构的电袋复合除尘器,是一种可靠、高效的除尘设备。

高温除尘用金属纤维滤料的性能研究

为了解高温除尘用金属纤维滤料的过滤性能,采用对比试验的方式,对金属纤维滤料、普通针刺毡滤料和聚四氟乙烯(poly tetra fluoro ethylene, PTFE)覆膜滤料进行过滤性能试验,结果发现:老化试验前,金属纤维滤料排放浓度较高,老化试验后,排放浓度低于0.1 mg/m;清灰周期长,清灰周期约为普通针刺毡的2倍,与针刺毡覆膜滤料基本一致;残余阻力约在350 Pa左右,与普通针刺毡、PTFE覆膜滤料基本一致。金属纤维滤料作为新型滤材,过滤性能良好,完全能满足高温除尘的性能需求。

电袋复合除尘器脱除细颗粒物的效率影响因素研究

为了提高电袋复合除尘器脱除细颗粒物(PM_(2.5))的效率,在自行搭建的电袋复合除尘器实验平台上,分别从后处理工艺、滤袋材质、运行阻力、过滤风速、极配形式、电袋结构方面进行了优化。结果表明:增强“电”与“袋”耦合作用强化PM_(2.5)凝并以提高对其捕集效率的增强电袋复合除尘器在脱除烟尘,尤其是脱除PM_(2.5)上比常规电袋复合除尘器更有优势,建议选用100%(质量分数)聚苯硫醚纤维+聚四氟乙烯基布覆膜型滤袋材质,滤袋后处理工艺用覆膜,运行阻力选择1000 Pa时,过滤风速选择1.3 m/min,极配形式用RS芒刺线,此时出口烟尘排放质量浓度符合设计要求(<10 mg/m^(3))。

电袋复合除尘技术及应用

电袋复合除尘器融合了静电除尘和布袋除尘的优点,提高除尘效果的同时,有效缩减了运行成本。对除尘器和电袋复合除尘器及其应用进行了探讨。

窑尾电除尘器改为电袋复合除尘器的实践

在比对电收尘、布袋收尘各自特点的基础上,提出采用电袋复合收尘技术是应对《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)达标、改造电收尘的经济有效方法。借助CFD软件工具,准确计算出局部管道阻力,并通过加装导流板的方式,减少管道阻力,实现节能。

同心圆电袋一体除尘器结构设计

基于传统的电袋除尘一体技术,提出了一种新型电袋一体除尘器,通过将滤袋除尘单元和电除尘单元以同心圆的形式依次由内到外排布和独特的灰斗设计形式,使除尘器结构更为紧凑,有效减少了现有电袋除尘器所存在的二次扬尘问题。

高海拔地区大容量火电机组除尘器选型研究

对高海拔地区大容量火电机组除尘器选型进行了探索性研究,针对高海拔地区的特性及其对除尘器的特殊要求进行了简要分析,并以青海某高海拔地区2×660 MW火电机组为例,对电除尘器、布袋除尘器和电袋复合式除尘器进行了技术和经济对比,研究认为新技术的加入为电除尘器提供了进一步的保障。在煤质、灰分适宜或通过新技术降低烟尘比电阻后适宜的情况下,高海拔地区火电机组可优先选择电除尘器。

袋式与电袋复合除尘器的粉尘排放影响因子研究

袋式和电袋复合除尘器的粉尘排放来自于三个方面:透过滤料的粉尘及滤袋缝线处的粉尘和除尘器本体上泄漏点的粉尘。一般人们多注重滤料的捕集效率,而对其他2类粉尘泄漏源的研究较少,尤其是对滤袋缝线的粉尘泄漏影响几乎没有研究。通过大量的实验室试验数据和数值模拟计算,分析了这3种泄漏源对除尘器粉尘排放的影响程度,在此基础上,提出了粉尘要达到"超低排放"时应该采取的主要技术措施。

电袋复合除尘器在燃煤锅炉除尘改造的应用

对某燃煤热电厂燃煤锅炉烟气干式电除尘器改造成电袋复合除尘器的工程内容进行探讨,分析改造方案应注意的关键技术内容。改造后,燃煤锅炉烟尘排放指标符合现行标准的要求。