燃煤电厂静电除尘器改造方案

随着我国环保标准日益严格,很多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需进行改造。该文首先分析了造成静电除尘器除尘效率低下的主要原因;提出3种改造方案:增加电场;改造为袋式除尘器;改造为静电袋式复合除尘器。并从技术性能和经济性2个方面对3种改造方案进行了比较,以郑州热电厂200 M W机组静电除尘器改造为例对3种方案进行了对比分析,结果表明:改造为静电袋式复合除尘器的方案是静电除尘器改造的最佳方案,并认为静电袋式复合除尘是我国除尘技术未来的发展方向之一。

燃煤电厂除尘设备除尘性能的分析与比较

通过对静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器的特点、适用范围、存在问题和经济性等指标的分析比较,认为电袋复合除尘技术在微细粒子捕集效率及经济性方面具有较为明显的优势.

燃煤电厂电-袋复合除尘器的应用及问题分析

近年来,部分燃煤电厂采用了电-袋复合除尘器,通过对33台电-袋复合除尘器的调查分析,结果发现在2年半内就发生了大量破袋而全部更换,其原因是前级电除尘器产生臭氧使烟气中NO2、SO3等含量有所增加,引起下游的滤袋大面积强度下降导致大量破损。所以在推广应用中要慎重,避免造成不必要的损失。

“静电-布袋”联合除尘在燃煤电厂的应用前景

介绍了我国电除尘器目前面临的主要问题和采取的改造措施及效果,对研究开发“静电布袋”联合除尘的必要性进行了讨论,并分析、探讨了其主要结构形式、技术特点和应用前景。

燃煤电厂电-袋复合除尘器滤袋损坏原因分析

着重对电-袋复合除尘器存在的PPS滤袋短期内出现非寿命期大面积损坏的原因,以及针对电-袋复合除尘工艺技术中的部分不同意见,进行了进一步的分析和探讨;提出电-袋复合除尘器与袋式除尘器在技术经济上并没有特殊优势,且电-袋复合除尘器在应用中已发现了一些重大问题,因而应引起有关重视,在选择采用这种工艺技术时要慎重。

燃煤电厂除尘器分级效率测量及分析

随着环保意识的提高,人们对空气中细微颗粒物的污染越来越关注。燃煤电厂是细微颗粒物的污染源之一。通过对燃煤电厂袋式除尘器、电袋复合除尘器、电除尘器出口排烟中PM10、PM2.5质量浓度的测试,证实不同型式除尘器对细微粉尘脱除存在差异。因此,应特别重视除尘器分级效率,从而正确选择除尘器型式。除尘器出口烟气中PM10、PM2.5、PM1.0等细微颗粒采用串级低压冲击仪分级收集。测试数据表明,对PM1O、PM2.5的脱除效果及除尘效率由高到低的排序均依次为电袋复合除尘器、袋式除尘器、电除尘器;电除尘器出口细微粉尘比例相对较小。

电厂输煤系统配置静电和布袋除尘设备的比较分析

文章分析了电厂输煤系统产生粉尘污染的原因及其特性,提出了选择配置除尘器的基本原则,是在保证"两头不冒尘"的前提下,做到"室内外达标"。对输煤系统常用的布袋、静电两种除尘配置方式以及设备布置方式进行了比较分析,建议应综合比较系统的初投资、运行费用以及运行率,即系统寿命期成本来选择除尘设备,着重考虑选择长期运行维护工作量低和运行费用低的设备。建议优先采用尘源就地控制以及"干式除尘-干尘回收"的方式,列举了2×300MW机组输煤系统配套布袋除尘器和电除尘器技术参数与经济指标比较表,得出采用静电除尘方式的综合性价比优于布袋除尘方式的结论。

燃煤电厂烟尘治理用滤袋选择

滤袋是电袋复合除尘器的重要组成部分,其选型及性能至关重要。滤料的使用受烟气温度、烟气成分、粉尘磨啄性等影响。梯度滤料及覆膜滤料在平衡除尘器排放浓度和阻力方面得到广泛应用。结合工程实例,探讨滤料选型成功的关键。根据不同使用环境选择不同的纤维配比,再选择合适的滤料结构,在满足排放要求和运行阻力的情况下,滤料寿命能达到4年以上。

燃煤电厂烟气除尘技术介绍

阐述了燃煤电厂应用的袋式除尘、静电除尘和电袋组合除尘三种技术的除尘机理,分析了三种设备的技术特点,对电除尘器的应用效果和新技术进行了客观分析,并建议优选袋式除尘器。

大型电站锅炉电袋复合除尘的技术和经济性分析

电袋复合除尘器集合了静电除尘和袋式除尘的优点,能够长期、高效、稳定地运行;对电袋复合除尘器、静电除尘器及袋式除尘器的应用进行了比较分析,并提出了电袋复合除尘技术具有广阔应用前景的观点。