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锻造对RE-WC-钢复合材料组织与耐磨性的影响
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作者 杜晓东 丁厚福 +1 位作者 郑玉春 许淑珍 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期577-579,584,共4页
为了研究锻造对电冶重熔稀土-WC-钢复合材料耐磨性的影响,对电冶重熔稀土-WC-钢复合材料锻造后经适当热处理,利用MM-200磨损试验机测试合金锻造前后和锻后不同热处理工艺下的摩擦磨损特性和力学性能,利用光学显微分析技术、SEM技术分析... 为了研究锻造对电冶重熔稀土-WC-钢复合材料耐磨性的影响,对电冶重熔稀土-WC-钢复合材料锻造后经适当热处理,利用MM-200磨损试验机测试合金锻造前后和锻后不同热处理工艺下的摩擦磨损特性和力学性能,利用光学显微分析技术、SEM技术分析了磨损前后合金组织、摩擦面形貌及其磨损机理.结果表明:锻造使RE-WC-钢基合金冲击韧性明显提高,硬质相桥接减少,摩擦表面硬质相剥落减小,合金的耐磨性明显提高;锻后1150℃加热淬火、150℃×2 h回火后合金耐磨性最好. 展开更多
关键词 钢结合金 稀土 耐磨性 锻造 显微组织 电冶重熔
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电渣重熔2~3吨锭型充填工艺研究
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作者 王海滨 杨宁 《辽宁科技学院学报》 2009年第1期33-34,共2页
2-3吨电渣锭重熔过程中,将充填工艺分成充填和保温两个阶段,充填阶段再分为平台形成、凸台形成和上端面平滑三个时期。针对各期的填充特点,从充填开始,采用自动控制转入手动,使电流自动归零,然后转入自动控制,功率自动下降,使熔化速度... 2-3吨电渣锭重熔过程中,将充填工艺分成充填和保温两个阶段,充填阶段再分为平台形成、凸台形成和上端面平滑三个时期。针对各期的填充特点,从充填开始,采用自动控制转入手动,使电流自动归零,然后转入自动控制,功率自动下降,使熔化速度略大于凝固速度,待电流电压降至充填阶段工艺最低点,转入保温阶段的生产工艺,有效地改善了钢锭的充填质量。 展开更多
关键词 电渣重熔 质量 补缩
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氧化镧对高速钢组织与力学性能的影响 被引量:3
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作者 胡强 陆德平 +4 位作者 樊自田 刘鑫旺 陆磊 周喆 付青峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第12期30-34,共5页
采用电渣重熔工艺制备高速钢轧辊材料。借助光学显微镜、扫描电镜、摆锤冲击试验机和三点弯曲试验机研究La2O3对高速钢轧辊材料组织和力学性能的影响。结果表明,在电渣中加入La2O3能明显改变高速钢中共晶碳化物的形貌,大部分鱼骨状的共... 采用电渣重熔工艺制备高速钢轧辊材料。借助光学显微镜、扫描电镜、摆锤冲击试验机和三点弯曲试验机研究La2O3对高速钢轧辊材料组织和力学性能的影响。结果表明,在电渣中加入La2O3能明显改变高速钢中共晶碳化物的形貌,大部分鱼骨状的共晶碳化物断开,颗粒状共晶碳化物增多,共晶碳化物分布更加均匀。在电渣重熔过程中加入La2O3能显著提高高速钢的冲击性能和抗弯强度,其冲击韧度由原来8.7 J/cm2增加到14.3 J/cm2,抗弯强度从1470 MPa提高到1847 MPa。 展开更多
关键词 LA2O3 电渣重熔 高速钢 组织 力学性能
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Effect of Low-Frequency AC Power Supply During Electroslag Remelting on Qualities of Alloy Steel 被引量:3
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作者 CHANG Li-zhong SHI Xiao-fang +1 位作者 YANG Hai-sen LI Zheng-bang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第4期7-11,共5页
The effect of frequencies of AC power supply on the quality of the electroslag-melted ingot is studied. The results show that with a decrease in the frequency, electromagnetic force becomes more violent, and the tempe... The effect of frequencies of AC power supply on the quality of the electroslag-melted ingot is studied. The results show that with a decrease in the frequency, electromagnetic force becomes more violent, and the temperature in the slag bath becomes more homogeneous, and therefore, the depth of molten metal pool is decreased; electrochemical reactions occur with the decrease in the frequency, and the atomic oxygen electrolyzed dissolves in the molten metal pool; the nonmetallic inclusions, which are distributed dispersively in the ingot, have an increased content, and their size is approximately in the range of 2--3 μm. 展开更多
关键词 eleetroslag remeltingl low-frequency AC power supplyl molten metal pool OXYGEN electrolytic reaction
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Effect of Noncontact Ultrasonic Technology on Solidification Quality of Electroslag Steel 被引量:1
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作者 Xiao-fang SHI Li-zhong CHANG +2 位作者 Zheng-hai ZHU Jian-jun WANG Li ZHOU 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第11期1168-1176,共9页
A new electroslag furnace with ultrasonic vibration introduced through water-cooled base plate was de- signed and the effects of ultrasonic power on the distribution of elements, compactness and carbides in the electr... A new electroslag furnace with ultrasonic vibration introduced through water-cooled base plate was de- signed and the effects of ultrasonic power on the distribution of elements, compactness and carbides in the electroslag remelting (ESR) ingots was investigated. The results showed that the distribution of elements on the entire excita- tion section changed with the change of ultrasonic power under experimental conditions. The statistical segregation of elements was minimum when the ultrasonic power was 500 W, whereas excessively high or excessively low power was not conducive to the uniform distribution of elements. Meanwhile, the compactness of ESR ingots gradually in- creased with the increase in ultrasonic power and distribution of compactness was the most uniform when ultrasonic power reached 500 W. Further increase in the ultrasonic power was not conducive to the improvement of compactness. The distribution characteristic of carbides was similar to the distribution of elements and compactness. The re- sults indicated that the ultrasonic vibration introduced through water-cooled base plate was advantageous in impro- ving solidification quality. However, this method needed reasonable ultrasonic power. Moreover, the effects of ultra- sonic power varied for different elements. 展开更多
关键词 ULTRASONIC eleetroslag remelting SOLIDIFICATION element distribution CARBIDE
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电渣重熔满足大型锻件的要求 被引量:3
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作者 H Scholz U Biebricher +1 位作者 G Brückmann D Esser 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期82-87,共6页
与锭模浇注出低密度、带缩孔铸锭相比,高性能铸锭材料的生产趋于用重熔设备来实现,铸锭的力学性能也会更均匀。水冷铜结晶器中重熔的铸锭具有较高的材料产出量,从而使具有相同最终外形的铸锭其单锭的质量更小,密度更接近于锻造的材料。... 与锭模浇注出低密度、带缩孔铸锭相比,高性能铸锭材料的生产趋于用重熔设备来实现,铸锭的力学性能也会更均匀。水冷铜结晶器中重熔的铸锭具有较高的材料产出量,从而使具有相同最终外形的铸锭其单锭的质量更小,密度更接近于锻造的材料。因此,后续的锻造工艺不需要高锻造比来生产高密度铸锭。在100t以下的铸锭通常可以在固定锭模中生产,并配以外部底加热装置,以避免可能的铸锭底部开裂;50t以上的铸锭采用高度复杂的拉锭系统配以多电极交换,在短的环形坩埚中重熔技术才是最经济的。大型的带有电极交换技术的电渣重熔炉,为生产超过钢厂中最大单个钢包浇铸质量的大尺寸铸锭提供了可能性。介绍了生产145t重铸锭的炉型设计。对于容易出现开裂的高度复杂的合金,可以通过应用隔热绝缘来生产。 展开更多
关键词 电渣重熔 重(大)型锻件 底部加热 大型铸锭
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