高密度聚乙烯二元共混物的流变行为

测试了3种高密度聚乙烯(HDPE)二元共混物的低熔体流动速率(MFR)、表观黏度曲线、储能模量和损耗模量。结果表明,随着低MFR组分含量x的增加,共混物的MFR逐渐下降。可用指数衰减函数拟合共混物的MFR-含量x关系曲线。当低MFR组分含量x增加时,3种共混物发生剪切变稀的角频率减小,同一角频率下黏度值逐渐增大。通过非线性拟合Maxwell模型的方法获得共混物HDPE 9641/5000S的松弛时间谱。在同一松弛模量下,HDPE 9641/5000S(10/90,质量比)和HDPE 5000S松弛时间最长,HDPE 9641/5000S(50/50,质量比)居中,HDPE 9641最短。随着HDPE5000S在共混物中含量的增加,松弛时间谱曲线以短时区为轴心逆时针旋转,向长时区偏移。

高密度聚乙烯薄膜流变性能的研究

考察了4种HDPE薄膜料的流变性能。结果表明:4种HDPE薄膜料的熔体均为非牛顿流体,在一定范围内表现为假塑性流体特性,即:表观剪切黏度随剪切速率的增大而降低。HDPE膜料的流动指数随着温度的升高而增大,熔体的非牛顿性减弱。4种薄膜料的黏流活化能随着剪切速率的增大呈升高的趋势。7000F对剪切速率及温度都较为敏感;J50-08对温度敏感,加工时可用温度调节其熔体黏度。在210℃,J50-08的熔体强度最小,加工效率最高;F00952的熔体强度最大而加工效率最低。

LD 100 BW电缆专用料的开发

通过研究200kt/a低密度聚乙烯装置的反应工艺条件与产品物性的对应关系,初步确定了开发电缆专用料LD100BW的生产工艺条件,并进行了工业化试生产、性能测试及应用试验。根据试验结果,对反应温度、聚合物浓度、转化率和添加剂注入系统等生产工艺条件进行了改进。改进后生产的LD100BW完全满足电缆行业标准,产品质量稳定。

塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定

介绍塑料熔体(质量、体积)流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。

试验法测定树脂的熔体密度

研究了用试验法测定聚乙烯（ＬＤＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、普通聚苯乙烯（ＧＰＳ）、ＡＢＳ和乙烯－乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等树脂的熔体密度。本法试定的ＬＤＰＥ、ＰＰ的熔体密度与ＡＳＴＭＤ１２３８中给出的计算值一致。用试验方法测得普通聚苯乙烯、ＡＢＳ和乙烯－乙酸乙烯共聚物在特定试验条件下的熔体密度值，可以得出比较准确的熔体流动速率。

基于熔体流动速率仪的LLDPE流变行为研究

按照GB/T 3682.1—2018中的方法B测量了3种线型低密度聚乙烯(LLDPE)的熔体流动速率,使用Rabinowitsch-Mooney经验公式和周德慈方法对LLDPE剪切速率和剪切应力进行校准,建立了LLDPE零剪切黏度的测量方法。通过旋转流变仪对测量数据进行校准,并修正了周德慈方法的校准参数。通过Andrade方程和Vinogradov-Malkin方程建立了LLDPE零剪切黏度的温度谱和剪切黏度的剪切速率谱,并合成了假塑区的剪切黏度等高谱。