膜芬顿技术用于某化工综合污水处理厂的提标扩建工程实践

山东某化工综合污水处理厂原设计规模1×10^(4) m^(3)/d,其中化工废水处理采用芬顿+水解酸化+MP-MBR工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。现需提标至地表水环境质量标准准Ⅳ类水并扩容至2×10^(4) m^(3)/d,针对化工废水水质成分复杂、污染物含量高、有毒有害物质多、难生物降解物质多、色度高、碱度高等特点,采用“前芬顿+水解酸化+两级A/O+膜芬顿+活性炭”组合工艺进行扩容提标,运行结果表明,膜芬顿保障了深度处理工艺运行稳定可靠,总出水化学需氧量(COD)、氨氮(NH_(4)^(+)-N)、总氮(TN)、总磷(TP)分别达到19.05 mg/L、0.45 mg/L、5.24 mg/L、0.13 mg/L,可稳定达到地表水环境质量标准准Ⅳ类标准,吨水运行成本约8.64元/吨水。

K_2CO_3活化煤矸石制备活性炭吸附剂

用Ｋ２ＣＯ３化学活化煤矸石制备适用于废水处理的活性炭吸附剂．考察了活化条件对产物的比表面、孔体积及灰分的影响．增加了前处理和后处理步骤以改善产物的性能．最佳条件下获得的活性炭吸附剂ＢＥＴ比表面达１２３６ｍ２／ｇ，孔体积０．６７９ｃｍ３／ｇ．所制得的吸附剂表面是疏水性的，对水溶液中的酚类污染物有良好的吸附性能．

生物法处理压裂返排液的实验研究

压裂返排液是井下作业废弃液的一种 ,它的有机物浓度非常高 ,采用单一的处理方法很难达标。为此 ,文章提出用混凝—Fe/C微电解—活性炭吸附的方法对大港油田港深 11— 8井的压裂返排液进行预处理 ,然后采用直接投加细菌的方法进行生化处理研究。实验结果表明 :预处理不仅可以使压裂返排液的CODcr去除 6 5 % ,而且提高了压裂返排液的可生化性 ,降低了后续生化处理的负荷 ;经过 15d的生化处理 ,CODcr值可降到 10 0mg/L以下 ,其他各项污染指标均达到国家一级排放标准。

金属有机物化学气相沉积法制备负载型纳米TiO_2光催化剂及性能评价

纳米粉末TiO2是有效的光催化剂,但存在回收困难、分散性差、颗粒易团聚等问题,极大地限制了其在废水处理中的实际应用.为解决上述问题,采用常压金属有机物化学气相沉积技术在活性炭表面沉积构成纳米TiO2固定化非均相光催化剂.XRD图谱表明煅烧温度为773 K时负载的TiO2晶型结构为锐钛矿,873 K时出现金红石相.TEM分析表明负载量为8%(wt)时负载的TiO2颗粒的粒径为10～20 nm;载体负载前后BET面积减少仅为6%.以对氯苯酚(4-CP)为污染物进行了光催化降解实验,结果表明制备的负载型TiO2的光催化活性不仅接近商业粉末光催化剂P25,而且可以重复使用10次其光催化活性保持不变,显示了较好的废水处理应用前景.

载铜活性炭催化氧化深度降解石油污水中的COD

用载铜活性炭和污水中溶解氧体系 ,催化氧化法深度降解石油污水中的COD。活性炭用7.5 %Cu(NO3 ) 2 溶液浸渍 ,在 2 6 0℃还原固化 ,制得催化剂。用固定床式水处理柱 ,对经混凝沉降处理后COD值难以达标的石油污水进行深度处理研究。pH值为 7.5± 0 .5 ,经曝气的石油污水 ,在 2 5～ 30℃条件下与催化体系接触 2h ,可将 45倍于催化剂体积的石油污水中的COD值由 30 0mg/L以上降至 10 0mg/L以下。催化剂可通过制备方法得以再生。该体系在石油污水的深度达标处理中应用前景广阔。

含高氯酸盐废水处理技术的研究进展

综述了活性炭及改性活性炭吸附法、离子交换法及化学还原法处理含高氯酸盐废水的研究进展,重点介绍了异养微生物法与自养微生物法等技术在处理含高氯酸废水方面的作用和功效等。基于含高氯酸盐废水的化学特点及水环境污染防治学科的发展趋势,指出了相关研究中值得进一步探讨的问题,并展望了其未来的发展方向。

微波法制取锯末活性炭及其吸附Cr^(6+)性能的研究

介绍了微波照射—氯化锌法(ZCMR)制取锯末活性炭的方法。用该法所制锯末活性炭处理含铬废水的结果表明,该锯末活性炭具有吸附容量大、过滤速度快、操作控制方便等优点,活性炭对铬的吸附容量是市售一级粉末活性炭的1.72倍,极限吸附量达21.5mg/g,过滤速度为市售活性炭的1.64倍。

改性活性炭催化臭氧深度处理化工废水的研究

采用非均相催化臭氧氧化工艺深度处理化工废水二级生化出水,探索负载不同活性组分的活性炭催化剂及该工艺处理化工废水的影响因素。结果表明：当进水COD为85~110 mg/L,臭氧投加量为60 mg/L,催化剂投加量为200 mg/L Cr时,臭氧氧化、ACCA-1、ACCA-2和ACCA-3催化臭氧氧化对出水COD的平均去除率分别为22.46%、32.7%、40.5%和35.7%,3种催化剂均可强化臭氧氧化效果。活性炭催化剂能提高臭氧利用率,叔丁醇对ACCA-2抑制效果最明显。

化工外排污水COD深度处理技术研究

采用混凝气浮—臭氧氧化/活性炭吸附组合工艺深度处理兰州石化分公司化工外排污水,考察了主要操作参数并确定了最佳工艺条件。试验表明,该处理技术能将COD在60～100 mg/L的化工外排污水COD去除50%～80%,出水COD≤35 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978—1996)的一级排放标准。

有机废水臭氧生物炭深度处理研究

有机化工废水含矿物油与COD浓渡高,虽经生化处理后能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理使水质达到地面IV级水标准,回用于生产或作城市杂用水则具有一定经济与环境效益。

物化与生化组合工艺处理化工废水的试验研究

试验采用预处理+水解酸化+SBR+活性炭吸附组合工艺处理化工废水,利用废H2SO4和废铁炭微电解,并以微电解-混凝沉淀+活性污泥为预处理,预处理控制工艺条件,S2-、色度、COD平均去除率分别为99.0%,98.9%,66.9%;试验的pH,VFA数据验证了水解酸化的稳定效果,稳定运行后,COD总去除率达96.0%,SBR出水经粉末活性炭吸附后COD出水300mg/L左右,达到三级排放标准(GB8978-1996)。

污泥活性炭在废水处理中的应用

城市污水处理厂在处理污水的过程中会产生大量的污泥,以污泥为原料制备污泥活性炭为污泥的处置问题提供了一种新型途径。文章系统综述了污泥活性炭在废水处理中的原理及其在各种废水中的应用,并且认为污泥活性炭为我国城市污水厂的可持续发展了提供一条新的途径。

活性炭吸附技术与树脂吸附技术处理DIBP废水的对比

采用活性炭吸附技术和树脂吸附技术进行增塑剂DIBP生产废水处理对比试验。结果表明：NDA-66树脂对邻苯二甲酸的吸附效果最好,去除率达93.9%,其次为椰壳活性炭,对增塑剂DIBP生产废水中COD和邻苯二甲酸的去除率分别为57.3%和83%,煤质和果壳活性炭的废水处理效果较差,对COD和邻苯二甲酸的去除率均在20%左右,且活性炭吸附不具有选择性,无法对邻苯二甲酸进行回收,不能产生相应的经济效益。而采用NDA-66树脂吸附处理增塑剂DIBP生产废水,其污染物削减量是活性炭吸附的4-5倍,回收邻苯二甲酸可产生110.8万元/a的经济效益,同时树脂脱附再生容易,可重复利用2年左右,因而具有更大的推广应用价值。

高污染污水处理工艺的选用

POSM污水、MTO废碱液是一种高污染(高盐高COD)污水,采用WAO/PACT-WAR技术处理,首先在高温高压条件下对高污染污水进行湿式氧化,将长链或者环状有机物破坏成短链有机物;在后续生化处理(MBR)时添加PAC,通过对有机物的吸附加强对COD的去除率以达到出水指标;最后利用WAR技术回收大部分的活性炭降低运行成本。

茶籽壳活性炭的制备条件及表面处理效果的研究

研究了茶籽壳活性炭的制备条件及化学表面处理的方法与效果。活性炭制备条件包括二种不同活化剂的浓度、高温炭化时间和高温炭化温度。实验结果表明:选用60%的ZnCl2溶液为活化剂,低、高温炭化时间为3+3h,低、高温炭化温度为300+600℃时,所制备的茶籽壳活性炭的比表面积为:1023.5g/m2。用硝酸及氨水对所制得的活性炭进行表面处理,能有效提高其活性炭对重金属和贵金属的吸附能力。实验结果表明:用氨水处理的活性炭,对重金属铅的吸附量提高了约41%,对贵金属银的吸附量提高约27%;用硝酸处理的活性炭,对重金属铅的吸附量提高了约53%,对贵金属银的吸附量提高约41%。可用于重金属废水的处理及贵金属的吸附回收。

炼厂污水处理场恶臭气体处理复合工艺应用试验

针对污水处理场恶臭气体排放特征,采用化学催化氧化除臭-组合生物除臭-深度处理除臭的复合工艺处理恶臭气体。其中,化学催化氧化除臭采用氢氧化钠碱液洗涤和次氯酸钠氧化工艺;组合生物除臭采用生物滴滤-生物过滤技术;深度处理除臭采用活性炭吸附技术。结果表明,经复合工艺处理后,恶臭气体中硫化氢、非甲烷总烃质量浓度依次降至0.004,4.5 mg/m^3,臭气浓度降至75。

活性炭吸附再生技术在化工废水处理中的应用

化工废水由于生化性较差、盐分、硬度较高,其深度处理已经成为行业亟需处理的重要问题。化工废水的深度处理有生化法、高级氧化法、膜法和吸附法。吸附法具有操作简单,对各种污染物具有广谱适用性、处理效果好等优点。同时通过选择合适的再生工艺,解决活饱和性炭的再生问题,可极大的拓展该工艺的使用范围。本文着重讨论了活性炭对化工废水有机污染物的吸附、活性炭再生机理及各项设计参数,通过工程实际运用,进一步验证了该工艺的可行性。

活性炭滤膜工艺在污水厂提标改造中的应用

为了探讨活性炭滤膜工艺深度处理污水厂出水的实际效果和可行性,构建活性炭滤膜处理设备并开展中试,以分析本工艺对污水厂出水的化学需氧量(chemical oxygen demand,COD_(Cr))和悬浮物(suspended solids,SS)的去除效率,并优化运行条件。结果显示,当活性炭投加量为150 kg时,COD_(Cr)为80~100 mg/L,SS为90~100 mg/L的二沉池出水,本工艺可将其出水COD_(Cr)和SS分别控制在40 mg/L和10 mg/L以下,满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准规定的排放限值。此外,根据测算,本中试设备的直接运行成本为0.84元/t,对COD_(Cr)和SS有迫切提高污染物排放标准需求的污水处理厂,采用活性炭滤膜工艺处理二沉池出水在技术上和经济上是可行的。

煤化工中的焦化废水污染强化活性炭处理工艺研究

针对煤化工产生的焦化废水具有严重污染性,故本次开展煤化工中的焦化废水污染强化活性炭处理工艺分析研究。从某煤化工厂采集水样,利用椰壳制备活性炭并通过高锰酸钾对其强化,通过强化活性炭对焦化废水实施吸附测试。结果表明:相同吸附时间下,强化活性炭投入量越大,对焦化废水的处理效果越好;不同强化活性炭投入量在早期吸附量均大幅度提升,但是后期吸附量都趋于平衡,且相差并不大。在相同强化活性炭投入量的情况下,吸附时间越长,对焦化废水的处理效果越好,但5 min的曲线一直在上涨,而10 min曲线和15 min曲线在早期相差较大,但后期相差不大。

活性炭在化学生产工艺中的应用

褐煤提质废水是难生物降解的工业生产废水,为了促进煤炭化工产业技术工艺的进步和发展,要针对煤化工厂生产工艺产生的废水进行处理,采用混凝沉淀+厌氧水解酸化预处理、活性炭吸附深度处理、芬顿活性炭吸附深度处理组合工艺,进行褐煤提质废水的处理实验,实现对工业生产废水COD和色度的去除。