超声破乳-离心分离耦合工艺净化回收炼油厂乳化污油

针对中国石化中科(广东)炼化有限公司的炼厂乳化污油,当采用常规的长时间沉降切水回收后掺炼时,严重影响了常减压装置的安稳运行及其换热网络平衡。在实验基础上,设计出1套超声破乳-离心分离耦合主体工艺、处理量为400 L/h的乳化污油净化回收中试装置。运行结果表明:该装置连续稳定运行37 d,共处理炼厂高度乳化的清罐污油110 t,得到净化油72 t,乳化污油油料回收率为98.0%~98.4%;所得净化油的含水质量分数均小于0.1%,含盐质量浓度不超过15 mg/L,灰分低于0.04%,均达到净化油品质相应指标要求,净化油与蒸馏水的混合液无再次乳化现象发生,实现了乳化污油高品质回收。

炼化污水处理厂浮渣及其有机分子组成解析

目的含油浮渣是炼化污水处理过程产生的主要危险废物,深入解析浮渣中乳化油和溶解性有机物(DOM)等有机分子组成,为浮渣的处理、协同处置、资源回收的工艺条件选择与设计提供具有指导性的意见。方法建立了浮渣组分分离分析方法,通过萃取及柱色谱分离等方法富集浮渣中的乳化油、DOM与无机组分,并利用X射线衍射、气相色谱质谱联用、静电场轨道阱质谱等手段,分析了炼化污水处理厂浮渣中的无机物组成及各相的有机分子组成。结果被测浮渣样品中,挥发性有机物主要由正构烷烃、环烷烃和苯系物等组成;分离得到的乳化油和DOM中含有大量具有较好亲水性的高度聚合的含氧、氮类杂原子化合物,如烷基苯类磺酸盐及其衍生物、聚氧乙烯醚、含氮类极性化合物等;浮渣中存在以聚合硫酸铁、石英等为基质的固体悬浮微粒。结论在烷基苯类磺酸盐等表面活性剂,强极性的含氧、氮、硫类杂原子化合物及石英等固体微粒的共同作用下,浮渣表现出高含油、高含水的非均质稳定多相体系特征。

废机油改性乳化沥青冷再生混合料疲劳性能

为改善冷再生沥青混合料(cold recycled asphalt mixture,CRAM)的耐久性能,提出将废机油改性乳化沥青应用于CRAM。在探究废机油改性乳化沥青冷再生混合料(waste engine oil modified cold recycled emulsified asphalt mixture,WEO-CRAM)力学性能和路用性能的基础上,采用间接拉伸疲劳试验研究了WEO-CRAM的疲劳寿命,并应用Weibull分布对疲劳试验结果进行分析,建立了疲劳方程。结果表明:CRAM冷再生沥青混合料的劈裂强度随废机油掺量的增加逐渐增加,不同再生沥青路面(recycled asphalt pavement,RAP)掺量的混合料均对应一个最佳废机油再生剂掺量。与普通CRAM相比,WEO-CRAM的抗裂性能至少提高了13%,且废机油对混合料的高温性能和水稳定性影响不大。基于Weibull分布建立的疲劳方程可以有效地评估WEO-CRAM的疲劳寿命。在不同应力比下,WEO-CRAM具有良好的抗应力变化敏感性和抗疲劳破坏能力,在应力比为0.45时的疲劳寿命较CRAM提高了35%。

废乳化液处理方法的比较探讨

主要探讨机械加工行业废乳化液处理问题,通过对外处理、内处理、内循环三种方法的比较,揭示不同方法与不同产废规模工厂的关系,简述各方法的优缺点。其中,内循环有一定的经济效益,这在环保领域是少见的,期待其提升处理废乳化液的成效、满足社会发展需要。

O/W型乳化油乳化混合废液破乳剂的研究

对乳化油乳化混合废液达标排放问题进行了研究。针对陕西省某乳化油生产企业清洗设备产生O/W型乳化油乳化混合废液,通过容器实验法对各种破乳剂进行了筛选。结果表明,酸性含铝废液+CaO具有最佳的破乳效果。对该破乳剂的使用条件进行了优化,发现pH值在6.5~7.0、破乳搅拌10~12 min、静置25~30 min时破乳效果最好。酸性含铝废液的最佳投料量为7.0 mL/kg,CaO为2.2 g/kg。破乳剂采用分批多次交叉加入的方式进行投料,处理后的水可以直接用于绿化或回用。

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座,因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5692μg/g,杂质含量高,性质不稳定,难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后,净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求;污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理;固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,能够有效提高清罐污油的利用价值,进一步实现危险废物减量化;处理每吨污油可回收效益3550元,具有较好的经济效益及应用前景。

乳化燃料油在粮食干燥系统中的应用分析

目前,东北地区多数粮食干燥系统仍然以煤作为热源,存在热效率低、能耗高,污染物排放超标,作业环境差等问题。随着国家环保政策的升级和锅炉大气污染物排放标准的提高,以燃煤热风炉供热的粮食干燥工艺已不能满足环保要求。本文通过介绍乳化燃料油在粮食干燥系统改造过程中的应用,并进行生产试验验证成功的实例,为现有的粮食干燥系统热源改造提供参考。

工业污染废润滑油再生技术

润滑油是仅次于燃油的第二大石油制品,机械润滑油在长期使用后将变为废润滑油,成为污染源。对废润滑油的回收再生利用,不仅可以防止废油污染,保护环境,同时可以节约人类有限的石油资源。文章在对当前国内外污染废油再生工艺分析研究的基础上,提出了我国污染废润滑油再生处理关键技术的研究趋势。

制革废弃油脂制备乙醇-柴油乳化剂的研究

将制革废弃油脂制备成脂肪酸甲酯,再用脂肪酸甲酯制备乙醇-柴油乳化剂。单因素实验结果表明,当脂肪酸甲酯与二乙醇胺的摩尔比为1.0、反应温度为130℃、催化剂KOH用量为1.0%(与甲酯质量比)、反应时间为5h时所得乳化剂的乳化性能最好。乙醇-柴油混合燃料的稳定性测试结果表明,添加该乳化剂制得的乙醇-柴油混合燃料在0～70℃范围内能够稳定存在。透射电镜(TEM)分析结果表明,制备的乙醇-柴油粒径分布均匀,形貌稳定。该乙醇-柴油混合燃料的燃烧速率较0号柴油稍慢,而烟灰释放率较0号柴油降低55.16%,且不会对内燃机及其构件造成腐蚀。

炼油碱渣处理技术研究与应用进展

炼油碱渣是石油炼制过程中油品碱洗精制时产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的碱性废液。介绍了国内外炼油碱渣主要处理技术与研究进展,指出了湿式空气氧化法是一种成熟的炼油碱渣处理方法,目前在国内外已获得广泛的工业应用,而生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,有广阔的应用前景。

地沟油制备煤泥浮选捕收剂的研究

以黄陵煤为原料进行浮选研究,捕收剂分别为煤油、柴油、地沟油和乳化地沟油,在相同的浮选条件下加入不同的捕收剂,通过改变其用量对精煤产率、精煤灰分和尾煤产率进行研究。结果表明,加入OP乳化剂后油水比例为6∶4时乳化地沟油浮选效果最好,精煤产率为88.67%,精煤灰分从9.16%降到8.63%,尾煤产率为11.32%。

降解原油混合微生物菌株的筛选及其性能

从30个土样中筛选出3株高效降解原油的菌株,它们为DCH-16,DCH-19和DCH-20,7天后原油降解率分别为75.6%,80.3%和73.2%.经鉴定,分别是脂肪酸芽孢杆菌属Alicycolobacillus,芽孢肠状杆菌属Sporomaculum和盐芽孢杆菌属Halobacillus.将此3株高效降解原油菌在原油培养基中进行混合培养,结果表明,在相同条件下混合菌原油降解效果优于单菌.将混合菌株(DCH-19+DCH-20)用于处理原油时,原油降解率达89.1%;用于胜华炼油厂废水处理时,原油降解率为80.2%,表明该混合菌株有较好的降解原油能力.

改进的全局能量集成法及其在炼油联合装置中应用

在多过程的全局夹点分析基础上 ,引入了全局组合曲线上的蒸汽负荷加减原则和负荷移动原则 ,对多个过程及其换热网络与公用工程系统进行全局能量集成 .以具有三个炼油过程的联合装置为例 ,在实现各单过程内部换热的夹点分析基础上 ,进行全局过程的剩余热阱和热源与公用工程系统的能量集成 ,并采用全局热负荷加减原则进行了能量集成改造研究 .由于考虑了各个过程之间及其与换热网络和公用工程系统之间的相互影响与全局系统协调优化 ,可以显著地减少燃料消耗 ,具有提高能量利用率和经济效益、减少热污染排放的多重效果 .

炼油废水中乳化态石油的生物处理可行性研究

对炼油废水中乳化态石油进行了生物除油研究．分离筛选了一组降解石油的微生物，并培养形成性能良好的活性污泥菌剂，在２ Ｌ的好氧反应器中用６ ～１０ ｈ 时间把废水中１４０ ｍｇ Ｌ－ １ 的乳化态石油降解到３０ ｍｇ Ｌ－ １ 以下，同时去除６０ ％ 左右 Ｃ Ｏ Ｄ；整个处理过程不产渣、不排泥，处理效果良好．

二阶导数紫外分光光度法直接测定炼油厂污水中的含油量

该法标准油用表面活性剂乳化，整个测定均在水相进行，极大地简化了繁琐、低效的水样预处理步骤，提高了测定的准确度和工作效率，并节省测定成本。该法的线性范围０－１６μｇ／ｍｌ，标准偏差≤０．５０μｇ／ｍｌ，相对标准偏差≤３．４５％，加标回收率为９０％－１０４％。经水样测定并与常规方法对照，令人满意。

4-AAP导数分光光度法直接测定炼油厂污水中的苯胺

研究了以４－氨基安替吡啉（４－ＡＰＰ）为显色剂，用一阶导数分光光度法直接测定炼油厂污水中微量苯胺的最佳条件。在ｐＨ５．５的ＨＣｌ－（ＣＨ２）６Ｎ４缓冲溶液中，４－ＡＡＰ与苯胺生成的配合物有较高的灵敏度，加入ＯＰ乳化剂显著地增加了其稳定性，用导数法的零交技术消除了苯酚等的干扰。本法的线性范围在０～４０μｍ／５０ｍｌ，检出限为０．０７μｍ／ｍｌ，加标回收率在９５％～１０９％之间。

沸石滤床去除炼油废水中氨氮的研究

中国石化广州石油化工厂炼油污水ＮＨ４－Ｎ含量高、ＣＯＤ/ＮＨ４－Ｎ比低,致使其具有经氧化沟处理后出水脱氮效果不稳定的特点,为此研制开发了一种沸石滤床。将氧化沟出水沉淀后连续导入沸石滤床(ＺＰＢ)及活性炭滤床(ＡＣＢ)与陶粒滤床(ＣＰＢ),控制滤速１ｍ·ｓ－１。运行结果表明:沸石滤床的氨氮平均去除率高于９９%,ＣＯＤ平均去除率为２４．８%,均大大高于活性炭滤床与陶粒滤床。

新型煤泥浮选自乳化捕收剂SEC的应用研究

为了查看SEC具体的浮选效果,以大屯选煤厂煤泥为研究对象,在对其性质分析基础上,采用捕收剂SEC、柴油、CLM1#、CLM2#、纳尔科及起泡剂GF进行浮选对比试验,并对SEC、GF的最佳用量进行探索。试验结果表明:SEC的捕收性能优于其他试验捕收剂,对于大屯煤泥来说,在SEC用量为300 g/t、GF用量为75 g/t时,浮选精煤产率为74.63%,灰分为8.51%,浮选完善指标为57.91%;与柴油相比,在相同浮选指标下,SEC可节省2/3的药剂用量。

湿式氧化处理剩余污泥反应动力学研究

针对剩余污泥湿式氧化处理过程,以污泥中挥发分的去除为目标污染物,进行了化工废水剩余污泥、炼油废水剩余污泥湿式氧化过程动力学研究,并对湿式氧化两阶段一级动力学模型和广义动力学模型的动力学进行求解。两阶段一级动力学模型说明化工污泥、炼油污泥湿式氧化过程均属于快速反应期接慢速反应期,但不同污泥其活化能和指前因子相差较大;而用广义动力学模型可以建立通用的剩余污泥湿式氧化反应速率方程,该模型应用于城市废水剩余污泥湿式氧化过程,计算值与试验值有很好的相关性(R^2≥0.98)。

炼油污水中COD导致的原油加工损失及其计算方法

在确定炼油污水COD损失环节的基础上,根据炼油污水中COD值和硫化物浓度,建立了污水中石油烃化合物浓度关联式,以计算原油加工过程中污水夹带损失量。为炼油企业优化生产和强化管理而降低加工损失提供依据。