New methacrylic imidazolium poly (ionic liquid) gel with super swelling capacity for oil-in-water emulsions

A new polymeric ionic liquid gel was prepared with 1-[(2-methacryloyloxy)ethyl]-3-methylimidazolium bromide(MEMImBr) via radiation-induced polymerization and cross-linking at room temperature.The resultant PMEMImBr gel exhibits high strength and flexibility as well as special swelling behavior in oil-in-water(O/W)emulsions.The swelling behavior of PMEMImBr gel in emulsions is similar to that in water except that the swelling rate in emulsions is slightly smaller than that in water.The organic solvents with higher polarity in the emulsions contribute to the swelling of PMEMImBr gels,and the O/W proportion of emulsion in the swollen gel equals approximately that of original emulsion when the concentration of organic solvent is lower than 0.2 g/g.

交联聚醚破乳剂对胜利油田二元驱采出液破乳性能研究

针对胜利油田二元驱采出液存在的破乳困难问题,将脱水型聚醚破乳剂(BP01,TA01和PA08)与清水型聚醚破乳剂(PEI01)交联,制备出交联聚醚破乳剂D-BP,D-TA和D-PA,研究了交联聚醚破乳剂的界面活性和对油水界面膜强度的影响,以及对二元驱采出液的破乳效果。结果表明,在三种交联聚醚破乳剂中,具有超支化结构的D-PA在油水界面上的吸附作用力最强,界面活性最高;D-PA对稀释原油与采出水油水界面膜的影响最大,其吸附在油水界面后形成的界面膜的扩张模量最低。D-PA破乳剂对W/O乳状液的脱水率达到94.4%,对O/W乳状液的除油率达到98.1%。更为重要的是,其能同步处理含W/O和O/W复杂乳状液。D-PA对含W/O和O/W复杂乳状液的综合脱水率高于98%,处理后污水含油低于30 mg/L,游离态聚合物保留率达到了94.8%,油水界面整齐,无乳化中间层,表现出良好的破乳效果。

GMA和LRS-10改性丙烯酸树脂的制备与性能

采用新型氨基磺酸盐系反应型乳化剂LRS-10,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和丙烯酸(AA)为功能单体,采用种子乳液聚合法制备了改性聚丙烯酸酯乳液。并且,利用通过红外光谱、热重分析、粒径、拉伸强度等测试方法,探究了LRS-10添加量、高温交联、m(MMA)/m(BA)及m(GMA)/m(AA)对乳液和胶膜性能的影响。红外光谱图显示,高温使胶膜中的环氧基团发生交联开环反应;热重分析显示,高温交联提高了胶膜的热稳定性能;当LRS-10添加量为2.5%、m(MMA)/m(BA)为7/8、m(GMA)/m(AA)为4/1时,乳液的稳定性较好,胶膜的拉伸强度为13.4 MPa,邵氏硬度为55 HD,耐酸时间可达96 h,耐碱时间可达72 h,耐中性盐雾大于168 h。

交联体系对丙烯酸酯乳胶塑料涂料性能影响的探究

为探讨交联体系对丙烯酸乳胶塑料涂料的影响,本研究分别用内交联体系:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/丙烯酸(AA)、乙烯基三乙氧基硅烷(A-151),外交联体系:双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)、乙酰乙酰氧基甲基丙烯酰胺(AAEM)/乙二胺(EDA),采用乳液聚合工艺制备了水性塑料涂料用苯丙乳胶,研究各交联体系对水性塑料涂料性能的影响。结果表明:TMPTA对塑料涂料铝粉定向效果提升较好,GMA/AA体系对塑料涂料的耐醇擦性提升效果较好,有机硅交联剂A-151能够提升涂膜的耐水煮性;DAAM/ADH体系对塑料涂料的触变性提升效果明显,AAEM/EDA交联体系能提升涂膜耐水煮性,并通过内外交联体系进行复配,发现GMA/AA体系与DAAM/ADH体系复配能够制得附着优异、耐醇擦拭性良好、铝粉定向效果好的水性塑料涂料。

核壳型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液研究

系统介绍了几种不同结构的核壳型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液合成方法及各自性能,其中包括A/U型、IPN型、A/A-g-U型三种主要的核壳结构形式;讨论了核壳之间化学键交联结构及互穿网络结构的形成对乳液粒径、稳定性及乳液涂膜的耐水、耐溶剂等性能的影响。

缩聚物/加聚物复合胶乳的制备科学Ⅱ.核壳结构聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

用合成的含羧基端羟基聚氨酯树脂 ,通过强外力乳化可形成稳定的水性聚氨酯乳液 ,与苯乙烯和丙烯酸丁酯等单体共聚 ,合成具有核壳结构的聚氨酯 -丙烯酸酯接枝乳液。通过接枝乳液和共混乳液的性能差别对比 ,及 DSC、FT- IR、粒径分析及力学性能测试分析表明 ,在聚氨酯 -丙烯酸酯接枝乳液中 ,聚氨酯与丙烯酸酯发生部分交联形成稳定的核 -壳结构。文中还对聚氨酯

延缓交联体系深部调剖性能的影响因素

通过室内试验和物理模拟试验,评价各种因素对水包油包水(W1/O/W2)的多重乳液交联剂冻胶体系成冻性能和封堵能力的影响。结果表明:与未包覆的Cr(AC)3交联剂相比,多重乳液交联剂对聚合物有延缓交联的作用,更有利于进行深部调剖;随着聚合物、交联剂质量浓度和温度的增加,成冻时间缩短,冻胶强度增大;随着矿化度的增大,成冻时间先缩短后增加,冻胶强度先增强后变弱;交联剂冻胶的封堵能力随着聚合物、交联剂质量浓度的增加,均近似线性增大,但交联剂的影响更明显;封堵能力与地层渗透率有关,随着渗透率增大突破压力梯度在双对数坐标系中线性减小。

明胶微球制备方法的改进

明胶微球的制备是药剂学实验课的一个学习内容,但以原实验方法制备的明胶微球容易黏连,粒径较小且收率不高。为了提高实验教学的学习效果,对原有的实验处方及制备过程进行了改进。在采用的新处方中,对油相种类、明胶溶液浓度及用量、水油比、交联剂种类等进行了改进;并且改进了制备工艺,包括各成分的混合顺序、脱水洗涤等。结果显示:用新方法制备出的微球外观圆整、透明、呈球形,分散性好,粒径较大,优于原方法所制备的微球;此外,还提高了明胶微球的制备量和收率。

甜菜果胶酶促交联对蛋白质乳化液稳定性的影响

研究了辣根过氧化物酶(HRP)和漆酶(Laccase)催化甜菜果胶间交联的反应条件及其对蛋白质乳化液稳定特性的影响。紫外-可见分光光度法和傅里叶变换红外光谱结果均表明,HRP和Laccase在水相中可催化甜菜果胶间形成共价交联。HRP的反应体系为:5 mL反应体系中含6 mg甜菜果胶,20 U HRP,0.5%(质量分数)H2O2,35℃下反应2 h;Laccase的反应体系为:5 mL反应体系中含6 mg甜菜果胶,15 U Laccase,40℃下反应24 h。激光衍射粒度仪测定结果表明,不同酶反应体系下,蛋白质乳液特性不同。Laccase交联体系引起牛血清白蛋白(BSA)、乳清分离蛋白(WPI)乳状液发生分层现象,随反应时间延长,分层更加明显;而在HRP反应体系下,BSA乳状液的稳定性能明显提高。

核壳型自交联聚丙烯酸酯乳液的成膜性能

运用粒子结构设计原理,合成了核壳型自交联聚丙烯酸酯乳液,并对其成膜性能进行了考察,探讨了温度、乳化剂及胶乳结构对成膜性能的影响,研究表明,成膜温度、乳化剂、胶乳结构,包括核壳比例,交联单体比例都对成膜的性能有直接的影响。成膜的最佳条件是成膜温度在80℃,乳化剂用量为4%(质量分数),核壳比1∶1,交联单体的用量10%为(质量分数)。

St/交联剂乳液共聚包覆硬脂酸改性碳酸钙颗粒的研究

在硬脂酸改性的纳米碳酸钙存在下，通过苯乙烯（St）与多乙烯基单体的乳液共聚合，制备了以纳米碳酸钙为核，以交联聚苯乙烯（PS）为壳的交联型PS／碳酸钙复合纳米粒子．研究了多乙烯基单体的种类和用量以及碳酸钙的用量对聚合反应以及包覆的影响．结果表明，多乙烯基单体以及碳酸钙的引入会使聚合反应速率有不同程度的降低；使用1％-5％的TMPTMA或DVB，可实现PS对碳酸钙颗粒的牢固包覆，不可抽提的PS达94％以上；当碳酸钙用量改变时，需要适当调整乳化剂和多乙烯基单体的用量；IR和TGA的结果表明，随着碳酸钙用量增加，产物中的碳酸钙含量也相应增加；TEM照片和计算结果显示，当碳酸钙用量为14．8％时，绝大部分碳酸钙颗粒被包覆，且基本上每个乳胶粒中包覆一个碳酸钙颗粒，复合粒子具有清晰的核壳结构，壳层厚度约为10nm，而当碳酸钙用量增加到29．3％和58．7％时，壳层厚度减小，并且出现较多裸露的碳酸钙颗粒．

室温交联单组分聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液的合成

分别合成了带有端酰肼基的自乳化型聚氨酯乳液和带酮羰基侧链的聚丙烯酸酯乳液,将两种乳液混合复配成在室温下可长期稳定储存的乳液,应用时两种树脂的活性基团在室温发生交联反应得到聚氨酯交联的聚丙烯酸酯复合树脂。合成聚氨酯乳液的较好工艺是:反应温度约60℃,反应时间=6 h,n(OH)／n(NCO)-0.85,W(-COOH)-3％,二羟甲基丙酸(DMPA)以丙酮提取法加入;分析了乳液的粒径分布和稳定性;用红外谱图证明在室温发生了交联反应;测试了复合树脂的某些机械性能和耐溶剂性。

室温自交联杂化硅丙乳液的制备及表征

通过在甲基丙烯酸甲酯(MMA)/甲基丙烯酸丁酯(BA)/甲基丙烯酸(MAA)体系中,引入功能性单体乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEMA),合成具备能在室温下发生自交联的反应性乳液,然后加入r-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)交联剂,制得室温自交联杂化硅丙乳液。考察了不同KH550的引入量对漆膜性能的影响,并采用粒径测定、TEM、DSC、TGA、FTIR分析对其进行表征。发现制备的乳胶粒径约100nm并具有在窄分布的特点。经室温自交联杂化后,硅丙乳胶膜的耐水性、耐老化性、硬度、拉伸强度及耐热性能都得到了提高。

聚硅氧烷与丙烯酸酯弹性体的制备及性能

用含乙烯基的硅氧烷单体和八甲基环四硅氧烷与丙烯酸酯共聚,制备出不同硅含量的硅丙乳液,研究了有机硅含量对微乳液聚合过程和乳胶膜透明性、交联度、热性能和力学性能的影响。结果表明,随着硅含量的增加,综合性能均得到改善,当有机硅单体用量达20%时为最佳配比。

食品包装水性油墨连接料的研究

采用核壳乳液聚合的方法合成一种内交联型聚丙烯酸酯乳液,并探讨其乳液在室温和热固化下的成膜物对常用食品包装材料(塑料、玻璃及金属等基材)的附着性、耐水性、耐溶剂性、硬度等性能的影响。结果表明,不同合成工艺的核壳设计、软硬单体配比及功能单体的选择与用量等因素对水性油墨连接料的性能有很大的影响。

外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶的制备与性能

以丙烯酸丁酯(BA)、醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)单体为基础,采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酸二酰肼(ADH)外交联体系,通过预乳化和半连续加料工艺制备了外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。采用红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)等手段对其进行了表征和分析。并研究了软硬单体配比〔m(BA)∶m(VAc)〕、官能单体(AA)用量及外交联体系(DAAM/ADH)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,通过调节软硬单体配比和官能单体用量可以使压敏胶性能达到一个较优的水平。当m(BA)∶m(VAc)=85∶15,w(AA)=3%时,压敏胶初粘力为17号球,180°剥离强度为504 N/m,室温持粘力>30 d,高温(100℃)持粘力为140 min。外交联体系DAAM/ADH的引入可以在对初粘力和180°剥离强度影响较小的情况下显著提高压敏胶的高温持粘力到540 min,从而得到高温持粘力优异的外交联型丙烯酸酯乳液压敏胶。

环氧改性苯丙乳液的研制

以环氧树脂为交联剂 ,在室温下实现了对苯丙乳液的交联改性 ,制得的环氧改性苯丙乳液克服了苯丙乳液的缺点。

聚脲交联改性丙烯酸酯弹性乳液的制备与性能研究

为了在性能上对聚脲交联改性后的丙烯酸酯乳液(PUA)和纯丙乳液(PA)进行比较,文章以丙酮为溶剂,通过端氨基聚醚和甲苯二异氰酸酯的缩合反应合成了端异氰酸酯基聚脲预聚物,由于丙酮与胺基的可逆缩合反应,降低了胺基与异氰酸酯基反应的活性,从而可以更好地控制反应速度,降低副反应的发生几率。聚脲预聚体经丙烯酸羟乙基酯双键封端制备了含有2个双键的聚氨酯脲大单体,以其为外交联剂,通过与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的乳液共聚反应制备了聚氨酯脲改性的纯丙弹性乳液,对乳液涂膜进行了FT-IR、DSC和TGA的表征。研究表明:PUA涂膜比PA涂膜具有更好的热稳定性、机械性能、耐低温性以及耐溶剂性。

微米级大颗粒交联聚合物微球的制备

在深度调剖堵水过程中,为改善驱油效果,利用反相乳液聚合法合成微米级大颗粒交联聚合物微球,其粒径可达几百纳米甚至几个微米.经测试,在实验条件下,新制备的微米级大颗粒交联聚合物微球具有较好的变形性,并呈现出较为满意的封堵性能.在高含水开发后期的油田驱油中,具有较好的应用前景.

聚硅氧烷大单体与丙烯酸酯乳液共聚合

将具有交联作用的端乙烯基聚硅氧烷大单体 (Si 180 0 ) ,与丙烯酸酯单体进行乳液共聚合 ,制备了最高的质量分数为 2 0 %的Si 180 0一系列硅丙乳液。通过对聚合产物交联程度和交联物的红外光谱分析表征、聚合反应转化率、乳胶粒的粒径大小和分布 ,以及乳胶膜的耐水性能和力学性能的测试 ,结合部分乳胶粒形态分析 ,探讨了聚合条件对共聚的影响。结果表明 ,所得聚合物交联程度批量法为 11 6 % ,半连续法最高可达到6 2 6 % ,加料方式与加料时间对乳胶膜的吸水率和力学性能影响显著 ;聚合物交联程度随引发剂量增加而增大 ;随着Si 180 0用量的加大 ,聚合物乳胶膜的抗拉强度下降至 0 9MPa ,而断裂伸长率增加到 6 2 6 % 。