热水器内胆用高强度搪瓷钢的研制

研究了合金元素对热水器内胆用高强度搪瓷钢微观组织、力学性能及抗鳞爆性的影响。分析了热轧工艺(如终轧温度与卷取温度)、冷轧连续退火工艺对微观组织及力学性能的作用机制。试制结果表明,冷轧高强度搪瓷钢屈服强度为245~272 MPa,抗拉强度为362~386 MPa,延伸率为39.0%~41.0%,能够满足热水器内胆的制作要求。其显微组织主要由铁素体和珠光体组成,并弥散分布着少量MnS、TiN颗粒。通过抗鳞爆敏感性测试及终端用户检测,进一步验证了开发的高强度搪瓷钢具有良好的抗鳞爆性。

热泵热水器搪瓷内盘管组件的技术要求分析

随着我国现代科技技术的不断进步,人们日常生活也得到了较大的改善,热水器已经成为了现代人最为流行的居家洗浴工具,并且普及率正在逐年增加。但同时需要注意的是,由于热水器在使用过程中用户是全身赤裸,因此一旦发生质量问题对于用户的伤害极大,而这一问题也就成为了各大热水器生产商需要解决的首要问题。本文即是对热泵热水器当中搪瓷内胆盘管组件的生产加工技术要求进行的探讨,通过对其外观、焊接技术、水压测试、冷热水冲击、搪瓷厚度等九个方面的生产技术要求进行分析,以期能为相关工作提供参考。

嵌入式蒸烤箱内胆跌落爆瓷的研究

本文针对嵌入式蒸烤箱,跌落测试爆瓷的问题点,提出了新的解决方案。首先采用模拟仿真手段,找到嵌入式蒸烤箱内胆腔体跌落爆瓷的原因,然后提出整改措施,调整仿真相关参数和约束,得出最佳仿真结果和整改方向,根据整改方向对嵌入式蒸烤箱内胆腔体的支撑结构,做进一步有针对性的加强,重新组装样机做实际的跌落测试验证,确保嵌入式蒸烤箱在运输的过程中,在一定的高度跌落,搪瓷件不会出现爆瓷的现象。

空气能热水器搪瓷内胆封头变形研究及应用

空气能热水器搪瓷内胆在加工制造过程中发生了搪瓷烧结变形,引起桶身与封头组对错边问题,影响后工序焊接。采用排除法,对搪瓷内胆封头加工流程的各个工序逐一排查。利用Gleeble 3500热模拟试验机,测出高温时不同温度下钢的强度性能,建立了钢板自重高温状态下力矩引起钢板变形的计算公式,并进行了试验验证。明确搪瓷烧结工序是空气能热水器搪瓷内胆封头变形的关键工序。封头在烧结加热过程中发生组织改变+高温相变+高温蠕变等,这些因素的叠加是引起封头变形量超过2.0 mm的主要原因。最终,提出了增加封头搪瓷烧结支架的支点数的改进措施,经工业生产验证,封头搪瓷烧结变形的波动范围可以控制在水平缝隙小于2.0 mm。