平行砂轮磨削圆弧头立铣刀后刀面的轨迹算法

针对圆弧头立铣刀周刃偏心型后刀面的磨削工艺、周刃与端刃后刀面磨削姿态变化剧烈导致磨削质量不高等问题,研究了一种采用平行砂轮磨削的圆弧头立铣刀后刀面轨迹算法。首先建立参数化设计的圆弧头刀刃曲线模型,并根据其模型定义了一系列活动坐标系及其转换关系。然后在其对应的坐标系下定义砂轮磨削姿态模型和相关参数,且通过其转换关系得到在工件坐标系下统一表达。最后进行仿真和实际加工来验证计算结果,并用检测仪对后刀面相关参数进行精度测量,验证了该算法的正确性和有效性。

薄壁零件运用数控技术的加工

文章是作者在数控车床的实习教学中,学校在对外加工产品中遇到的一批薄壁零件。经过对图纸的分析,发现此零件薄壁单边只有0.64mm,孔壁非常的薄,材料为:1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。而且两端都有要求极高的圆弧要加工,多圆弧的相切只能采用数控车床进行加工。为了解决装夹的受力变形和振动的影响,作者设计并采用了多种材料来做辅助装夹工具,通过3次试验,最后选用尼龙(PA6)作为工装夹具的材料。此辅助夹具制造方便,定位精准,以内端面和内孔为基准进行定位装夹。并且制定了一套完整的加工工艺,加工出了合格的零件。

大倾角综放超长工作面防倒防滑技术的应用

公乌素煤业公司北采1604大倾角综放超长工作面切眼巷道"倾斜—圆弧过渡—缓坡"的布置和端头支架的应用,加强了排头支架的稳定,有效控制了整个工作面支架下滑。同时可防止大倾角综放面设备下滑和倾倒,是大倾角综放超长工作面防倒防滑技术的前提和关键,对于实现大倾角综放超长工作面安全、顺利、高效地开采有现实的指导意义。

燃机轮盘端面弧形齿加工原理及应用浅探

为避免机组在运行过程中叶轮间周向发生相对移动,某重型燃机转子的透平叶轮端面采用了圆弧齿相互啮合定位的结构。该圆弧齿结构特殊,配合精度要求高,加工难度大,对整个燃机转子的制造质量和叶轮接配产生直接影响,是燃机转子的关键加工技术和主要工序之一。文章对端面弧形齿的制造理论进行了分析,阐述了燃机轮盘端面圆弧齿的磨削原理和实际应用。

齿轮箱行星轮轴承失效分析及设计改进

针对某风电齿轮箱项目,行星轮位置处的轴承出现多处磕碰伤,有些部位甚至出现大块材料掉落的现象,从结构形式及工作原理等方面进行了分析。改进了滚动体及套圈挡边的设计,改变了轴承在实际运转过程中滚动体与挡边的接触方式,有效缓解了轴承的磕碰伤。

整体立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹算法

针对圆弧立铣刀磨削中周齿前刀面与端齿前刀面的过渡问题,提出磨削圆弧刃前刀面的砂轮轨迹算法,以此实现周齿与端齿前刀面的光滑连接。定义了一种切深磨削点轨迹曲线,可以同时约束圆弧前刀面的宽度和前角;定义了圆弧刃在平面中的瞬时前刀面,计算在瞬时前刀面中的砂轮磨削轨迹和姿态,再经过空间坐标变换,得出砂轮实际加工轨迹。通过C++将算法编写为相应程序,进行仿真和实际加工验证,所得验证结果证明了该方法的正确性和可行性。

综放面端头基本顶结构与合理支护参数

端头液压支架支护强度的确定是支架设计与选型的关键,为此,理论分析了端头区覆岩垮落形态、基本顶的结构运动规律及合理支护强度的确定方法。研究表明:端头区基本顶既可为裂隙带岩层,也可为垮落带岩层,裂隙带基本顶弧形三角块的下沉运动与工作面中部砌体梁相同,垮落带基本顶弧形三角块形可为仅受煤壁支撑与覆岩压力的悬臂梁,或同时与前后弧形三角块铰接形成弧形三角块类砌体梁结构;基本顶弧形三角板不同的结构形式,矿压显现不同,砌体梁结构基本顶活动的压力显现明显,动载系数大,而弧形三角块类砌体梁基本顶活动的压力显现不明显,动载系数较小;端头区支架与围岩作用关系中,支架的工作状态有3种类型:给定变形状态、限定变形状态和给定载荷状态,可根据对应的端头区砌体梁模型、悬臂梁模型和弧形三角块类砌体梁模型估算不同条件下端头支架合理的支护强度.