基于二维混合式位置编码的高精度测角

针对具有精密旋转轴系类的高端制造装备或精密测量仪器,其旋转角度采用传统圆光栅难以消除偏心误差对测量角度精度的影响,提出了一种基于二维混合式位置编码的旋转角度高精度测量方法。该测角系统由一个二维混合式位置编码盘、两个CCD相机和远心镜头组成,二维混合式位置编码盘被固定在精密旋转轴系上以获得其旋转角度。然后,建立了测角模型并从数学上证明了测角精度与安装偏心无关。利用多齿分度台对已提出测角系统精度进行检测,测量角度误差在±1″。最后,利用已提出测量方法对直驱转台的角度定位精度进行测量,角度定位误差在±5″内。与传统圆光栅测角相比,该方法不需要考虑安装偏心误差对测角精度的影响,具有稳定性好、使用简单等特点,可用于角度定位误差的检测。

加工精度自生成及其在端齿盘对研加工中的应用

结合端齿盘对研加工,阐述了不需要精度源而基于误差信息差自去除能力的精度自生成方法。在一定条件下,它是获得高加工精度的有效方法。给出了端齿盘对研加工系统的组成,列举了影响端齿盘分度精度的因素,说明了端齿盘的对研精化过程。给出了精度自生成的必要条件:对象在精度维上的结构均匀性;加工系统误差自去除能力和基于这种能力的加工精度自组织机制;系统内独立、并行、同向、异性的传信通道组分数N≥2;系统总组分数M≥3等。着重阐述了端齿盘对研加工系统的误差自去除原理及其分度精度自组织机制。建立了端齿盘对研加工过程中分度精度自生成的模型,仿真结果符合工业加工实际。

基于Pro/Mechanic的鼓形齿端齿盘齿廓有限元分析

齿廓弹性变形是影响鼓形齿端齿盘精度和承载能力的重要因素。利用Pro/Mechanic对鼓形齿端齿盘齿廓的弹性变形进行有限元分析,确定了齿廓弹性变形与压力角和齿面直径的关系。分析结果对鼓形齿端齿盘优化设计和工艺参数选择具有重要的参考价值。

多面棱体和多齿分度台差分实现基准小角度

介绍了目前常使用的正多面棱体和多齿分度台 ,阐述了它们之间如何实现基准小角度的方法 ,最后介绍了一个用 2 3面棱体和 36 0齿盘差分出小角度 1°/ 2 3,测量感应同步器的测角系统每 1°内 2

电子经纬仪在一测回水平方向标准偏差计量检定中两种方法比较

一测回水平方向标准偏差是衡量经纬仪测量精度的主要指标之一。结合经纬仪计量检定规程的要求,从测量的原理、方法、不确定度分析等方面入手,对电子经纬仪一测回水平方向标准偏差计量检定的两种方法进行比较。结果显示,多齿分度台法和多目标法在测量途径上基本相同,其测量不确定度分析的结果也基本相符。可能是由于在实际的计量检定过程中,计量检定人员、环境条件变化或其他因素造成了测量结果略有差异。

多齿分度台回转误差的测量

对多齿分度台的回转误差作了简要分析,提出并阐述了表征多齿分度台回转误差的分量及测量方法。

多齿分度台回转误差的测量

多齿分度台回转误差的概念与传统转台不同,因为多齿分度台是一种间歇运动式转台.本文对多齿分度台的回转误差作了简要分析,提出并阐述了表征多齿分度台回转误差的分量及测量方法。

数显角度仪示值误差另一校准方法探讨

目前数显角度仪示值误差的校准方法是依据JJF1083-2002《光学倾斜仪校准规范》,测量标准为光学(或数显)分度头配以专用检具,操作繁琐,校准时间长,为此探索满足准确度要求另一校准方法,并提高了工作效率。

多齿分度台互研过程的建模与仿真

为阐明多齿分度台的啮合及互研精化机理,应用虚拟加工技术,通过对不同换位方式及研磨去除量的仿真,探讨了对研参数对多齿分度台的研磨效率及互研后分度精度的影响。仿真结果表明:若换位齿数与总齿数间存在非1的公约数,则其互研后的分度精度较低;隔N换位法的效率较高,同时在一定范围内合理增大去除量也有利于提高研磨效率。仿真结论与多齿分度台互研精化工业实践结果一致,对于对研参数的优化具有一定实践指导意义。