顶燃式热风炉燃烧器节能低排高风温优化分析

针对顶燃式热风炉出现的NO_(x)排放超标、能耗较高、热风温度不达标等问题,提出一种新的优化思路。以某厂的高炉热风炉为研究对象,利用CFD技术对热风炉燃烧器的运行工况和优化后的工况进行燃烧模拟,通过对顶燃式热风炉建立模型与数值计算,分析了在运行工况下燃烧室的燃烧过程、速度场和温度场,得出了负荷与空燃比等因素对热风炉内燃烧流场及组分分布的影响,并根据计算结果提出了热风炉节能低排放的优化措施。通过对负荷进行优化以及增设智能低氧控制系统对空燃比精准控制后,热风炉排放烟气中的NO_(x)含量可降低至200 mg/m^(3)(标准)以下;每个烧炉周期较现运行工况下可节约31760m^(3)(标准)的高炉煤气以及128560 m^(3)(标准)的助燃空气;可提高理论热风温度30℃左右,降低高炉焦比消耗约2.4 kg/t,相应的每吨生铁成本减少5.76元。

天津市集约化育苗增温技术及装备——以天津兴有农业科技有限公司应用为例

天津市集约化育苗过程中存在技术水平与设备不够成熟完善的问题,其中冬季低温是培育壮苗最大的阻力因素,过低的温度会导致僵苗或者死苗情况的发生。介绍了4种可应用于集约化育苗的增温技术及装备,并在天津兴有农业科技有限公司设施园区内进行试验,从能耗、温度、增温效果、使用成本等方面进行分析对比。结果表明,智能温控电采暖设备增温效果最好,地能水空调设备使用成本最低。用户需根据实际情况因地制宜选择合适的增温设备。

钢铁企业中低温烟气余热用于制冷的研究

总结和分析了我国钢铁企业中、低温烟气余热回收利用情况。采用火用分析方法确定了不同温度烟气余热的合理利用方式,对利用烟气直接驱动的制冷机组提出了改进方法,以提高其热力系数和能源利用火用效率。介绍了热风炉烟气余热梯级利用方案,将烟气先用于制冷,再用于预热助燃空气和煤气。

热风炉蓄热体高发射率节能涂层的制备及应用

采用超细化技术制备出微纳米涂料,并在高炉热风炉蓄热体表面成功制备出微纳米节能涂层,涂层的发射率达到0.93,涂层厚度约为300μm。该高发射率涂层强化了气-固相间的辐射传热和内部导热,使蓄热体蓄热速率和热量增加。在高炉热风炉上的应用效果表明,涂层能使热风温度分别提高57℃和28℃,同时减小送风温度的波动,降低废气排放温度,节约燃料消耗10%左右。

宝钢4号高炉节能降耗技术应用实践

对宝钢4号高炉的节能降耗技术应用实践进行了阐述。通过对热风炉、TRT余压发电、水渣处理等系统的技术改造,节电、节水等节能降耗方面不断采取了改进和完善措施,实现高炉吨铁能耗逐步降低,取得了较好经济和社会效益。

高大厂房热风采暖及节能

针对高大厂房供热特点,分析认为热风炉为热源的横向热风幕采暖方式是解决高大厂房采暖的有效方式,并具明显的节能效果。结合高大厂房的采暖方式实例,计算了热风炉为热源横向热风幕传统供热方式下的采暖热负荷,得出该方式节能效果不明显的结论,并在送风方式上提出了改进措施,计算结果表明采用该方式可取得比较好的节能效果。

三座热风炉采用“一烧两送热并联”创新工艺

三座热风炉采用“两烧一送”传统操作制度,存在燃烧时间浪费、送风温度低、换炉排放能耗大等缺点。三座热风炉如果采用“一烧两送热并联创新工艺”,可以实现“交错并联”送风,有效提高风温和降低换炉排放的能耗。

新型粮食烘干生物质燃料热风炉结构设计与分析

开发设计了一种生物质燃料热风炉,实现节能高效,满足不同地域、体量、技术改造等对粮食烘干技术的需求。从热风炉关键技术的突破,达到燃煤烘干效果的同时,解决粮食行业节能减排的问题。

小型采暖热风炉设计研究

对小型采暖热风炉设计过程和热效率进行了分析和研究.文中主要论述了热风炉设计的意义,设计方法及工作原理,并对热风炉结构的合理优化与燃料选择等内容进行了阐述.

钢铁企业余热制冷系统方案分析

调查和分析了多家钢铁企业中低温余热资源回收利用情况,分别论述了蒸汽、热水、焦炉煤气和各种烟气用于驱动吸收制冷机组在钢铁企业应用的可行性和经济性,并给出了具体的应用方案。

立式秸秆节能热风炉的设计与研究

针对我国烘干设备在设计、制作、使用的过程中,存在高排放、高成本、高能耗等问题,通过对国内外热风炉的研究和借鉴,设计立式秸秆节能热风炉。立式秸秆节能热风炉采用秸秆及农业废弃物为燃料,为烘干设备提供温度适宜、清洁的热风干燥介质,应用于农副产品的干燥、设施大棚的供暖及养殖水体的加温等。该热风炉采用立式圆形炉膛、无管式换热器、循环流余热回收技术,垂直设置换热面,烘干成本仅相当于以煤炭、石油为燃料热风炉的20%。通过试验,热风炉实际热效率达到70%,燃烧效率约为91%左右,试验测得炉膛垂直方向温度分布规律,炉壁受热较均匀。

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。

热风炉低温烟气余热回收利用新工艺

通过详细热工计算及调研,确定了高炉热风炉低温烟气余热进一步回收利用新工艺,即在原有烟道换热器后,加装热管式热水发生器,生产热水供职工洗浴,实现了大排量低温烟气余热回收利用的目的。

攀钢炼铁厂四高炉热风炉能量利用特征

通过对攀钢炼铁厂四高炉热风炉的热平衡测定和计算，得出其热能收支分配及热效率，分析讨论了它的能量利用特征及节能措施。

国内某1780m^3高炉热风炉技术特点

介绍了国内某钢厂1780 m^3高炉工程中采用旋切顶燃式热风炉的工艺设计情况,对该工程热风炉系统的技术特点进行了描述。实践表明,旋切顶燃式热风炉技术是提高热风炉风温、延长热风炉使用寿命的一种经济有效的途径,对节能环保也有益处。

莱钢750m^3高炉热风炉系统测试

采用系统测试方法对包含多个相关动态参数的高炉热风炉及其余热回收系统进行测试 ,并对测试结果进行分析 ,认为系统测试为摸清设备真实运行状况。

热风炉节能增效技术在马钢2500m^3高炉的应用

详细阐述了热风炉节能增效新技术在马钢2 500m3高炉上的应用情况。实践证明,经过一系列技术改进和工艺、设备改造后,热风炉的能力大幅增长,最高风温超过设计水平,且能长期稳定。

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热预热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０～２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。

热风炉的分析

用分析的方法，对冷水江钢铁总厂９＃热风炉的能量利用情况进行了量与质的分析，找出了该热风炉能量损失的主要部分是燃烧过程、排烟及传热过程。总结出该热风炉节能的主要方向和途径是：降低空气过剩系数，提高助燃空气的入炉温度和降低排烟温度。

高炉热风炉高风温技术的发展与应用

热风炉高风温是一项综合技术。对于提高热风炉风温,着重叙述了采用低热值煤气获得高理论燃烧温度的措施和高效陶瓷燃烧器的发展及应用现状,并且介绍了增加热风炉的加热面积、余热回收、耐火材料及冷风烟气均配等方面的技术,从多方面多角度和节能的观点出发,选择风温的最佳值,进行系统全面的工作,提出了进一步优化高风温技术的努力方向。