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Austenite grain growth and its effect on splitting fracture property of a V-N microalloyed medium carbon steel connecting rod 被引量:1
1
作者 Chao-lei Zhang Wen Fang +2 位作者 Bao-run Cai Xiao-hang Sun Ya-zheng Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第8期875-881,共7页
The growth behaviour of austenite grain in a V-N microalloyed medium carbon steel and its effect on splitting fracture property were investigated by mechanical tests, fracture morphology and microstructure analysis. W... The growth behaviour of austenite grain in a V-N microalloyed medium carbon steel and its effect on splitting fracture property were investigated by mechanical tests, fracture morphology and microstructure analysis. When the heating temperature is 800℃, the austenite grain size is 7.6 μm, and the fracture surface is uneven with the impact energy of 235.9 J. When the heating temperature increases to 1100 ℃, the austenite grain size grows up to 65.5 μm and the impact fracture surface is much more even with the impact energy of 13.6 J. It is believed that the coarse austenite grain size of 65.5 μm is beneficial for the splitting fracture property of V-N microalloyed medium carbon steel connecting rod. In addition, austenite grain sizes of V-N microalloyed medium carbon steel increase with the increasing in heating tem-perature and holding time. Then, a grain growth model is established to predict austenite grain growth behaviour. 展开更多
关键词 connecting rod splitting fracture PROPERTY Microstructure AUSTENITE GRAIN
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Hot Deformation Behavior of Vanadium-microalloyed Medium-carbon Steel for Fracture Splitting Connecting Rod
2
作者 Wei-jun HUI Si-lian CHEN +2 位作者 Cheng-wei SHAO Yong-jian ZHANG Han DONG 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第7期615-621,共7页
Single compression tests were carried out with a Gleeble-3800 thermal simulator to investigate hot deform- ation behavior of two vanadium-microalloyed medium-carbon steels for fracture splitting connecting rod. The te... Single compression tests were carried out with a Gleeble-3800 thermal simulator to investigate hot deform- ation behavior of two vanadium-microalloyed medium-carbon steels for fracture splitting connecting rod. The tests were performed to a total true strain of 0.92 at true strain rates ranging from 10-2 to 10 s-1 and deformation temper- ature of 900--1 150 ℃, The results show that hot deformation behavior of the tested steels is similar to that of con- ventional medium-carbon microalloyed steels and dynamic recrystallization is easier to occur at higher deformation temperature and lower strain rate. The austenite deformation resistance and activation energy of deformation increase with increasing vanadium content from 0.15% to 0. 28% and thus the starting time of dynamic recrystallization was delayed. Finer recrystallized austenite grain could he obtained at higher strain rate, lower deformation temperature and higher vanadium content. TEM observation of the specimens quenched just before and after deformation reveals that vanadium is mainly in dissolved solute condition in austenite and thus affects the dynamic recrystallization behavior of the tested steels mainly through solute-drag effect. 展开更多
关键词 VANADIUM microalloyed medium-carbon steel hot deformation dynamic recrystallization fracture splitting connected rod
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C70S6钢胀断连杆掉渣缺陷的分析 被引量:1
3
作者 李杰 徐翔宇 +2 位作者 刘增平 田钱仁 付建勋 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期142-146,共5页
掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。... 掉渣缺陷是C70S6非调质钢胀断连杆的主要质量问题。为了探究掉渣的原因,对比分析了有无掉渣缺陷的两个C70S6胀断连杆的化学成分及含量,采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了两胀断连杆的断口形貌、断口附近钢中非金属夹杂物和显微组织。结果表明:1#(掉渣)钢中N元素偏低,适当提高N元素含量有利于提高连杆胀断性能;连杆中非金属夹杂物主要为MnS,2#(未掉渣)连杆中夹杂物比1#的更细小、数量更多,尤其是断口末端位置,导致2#连杆塑性低于1#的,有利于胀断;C70S6胀断连杆显微组织为铁素体+珠光体,1#连杆珠光体占比为97%~99%,中间区存在晶粒大小不一的混晶组织,过高的珠光体含量和混晶组织是造成连杆掉渣的主要原因。 展开更多
关键词 掉渣 C70S6钢 胀断连杆 夹杂物
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基于MCKD-HED-CNN的连杆轴承故障诊断
4
作者 贾继德 沈杨 徐彩莲 《车用发动机》 北大核心 2024年第1期86-92,共7页
针对强背景噪声干扰下连杆轴承故障诊断难的问题,提出了基于MCKD-HED-CNN的连杆轴承故障诊断方法。首先采用最大相关峭度解卷积(MCKD)对获取的信号进行降噪处理,增强信号中因故障引起的周期性冲击,其次通过Hilbert包络解调(HED)进一步... 针对强背景噪声干扰下连杆轴承故障诊断难的问题,提出了基于MCKD-HED-CNN的连杆轴承故障诊断方法。首先采用最大相关峭度解卷积(MCKD)对获取的信号进行降噪处理,增强信号中因故障引起的周期性冲击,其次通过Hilbert包络解调(HED)进一步增强周期性冲击,最后将故障特征通过对称点模式(SPD)映射到极坐标图上,并将SDP图像输入CNN网络进行训练,建立连杆轴承故障诊断模型。结果表明:该方法能有效诊断连杆轴承故障,CNN训练样本和测试样本的诊断准确率均为100%。 展开更多
关键词 内燃机 连杆轴承 故障诊断 信号处理
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连杆断裂失效分析及锻造折叠缺陷控制研究 被引量:1
5
作者 马强 李志广 +4 位作者 李萌 刘继林 罗艳君 邢鹏 张建颖 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期219-228,共10页
目的确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型... 目的确定连杆断裂失效模式、机理和原因,找到有效预防连杆锻造缺陷的措施。方法针对连杆断裂失效问题,在对连杆合格件和故障件进行符合性对比试验分析的基础上,对故障件进行断裂失效模式、机理和原因分析,并对连杆锻造折叠缺陷产生类型、机理、原因、条件和时段进行分析。结果只有在连杆制坯坯料形状与尺寸不合理、制坯坯料在预锻模膛中位置不合理、预锻形状与尺寸不合理、预锻成形打击力或变形速度不合理、终锻形状与尺寸不合理、锻模导向功能失效等多种极端不利因素同时存在的条件下,才具有产生复合型锻造折叠缺陷的可能性。结论通过连杆锻造过程控制和锻造首锻控制,可有效预防锻造折叠缺陷产生,满足锻件高优质性、高可靠性和高有效性要求。 展开更多
关键词 连杆 断裂失效分析 锻造折叠缺陷 锻造过程控制 锻造首锻控制
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面向过程的柴油机连杆失效分析
6
作者 马鸣 吴慧锋 黄法平 《内燃机与配件》 2023年第16期61-64,共4页
本文以某公司多个系列柴油机连杆失效案例为基础,采用面向过程排查的原则,以连杆设计、制造、使用直至失效的“生命过程”为线索,论述在这些过程中与连杆失效相关的主要因素和机理。面向过程排查是一种分析柴油机零部件失效的有效原则,... 本文以某公司多个系列柴油机连杆失效案例为基础,采用面向过程排查的原则,以连杆设计、制造、使用直至失效的“生命过程”为线索,论述在这些过程中与连杆失效相关的主要因素和机理。面向过程排查是一种分析柴油机零部件失效的有效原则,可增强失效分析活动中检查、调查的针对性,避免分析活动演变为“过度体检”,有助于产品质量的持续改进与提高。 展开更多
关键词 失效分析 面向过程 柴油机 连杆
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内燃机连杆制造最新技术与发展趋势 被引量:28
7
作者 寇淑清 金文明 +1 位作者 谷诤巍 杨慎华 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期28-31,共4页
连杆裂解工艺是国际上 90年代初发展起来的连杆加工最新技术。本文阐述了连杆裂解加工技术的技术原理、经济性、连杆材料特性、初始锻造毛坯、热处理要求、裂解加工工艺与关键核心工序及设备。
关键词 连杆 裂解 加工技术 内燃机
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发动机连杆裂解加工及其关键技术 被引量:37
8
作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 赵勇 赵庆华 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期85-90,共6页
分析了断裂的剖分机理和发生条件,并对裂解连杆材料、预制初始裂纹槽、定向裂解、定扭矩装配螺栓等连杆裂解加工的关键技术与核心工艺进行了探讨。研究开发了具有"背压"裂解功能的定向裂解机床,并对轿车发动机连杆裂解加工过... 分析了断裂的剖分机理和发生条件,并对裂解连杆材料、预制初始裂纹槽、定向裂解、定扭矩装配螺栓等连杆裂解加工的关键技术与核心工艺进行了探讨。研究开发了具有"背压"裂解功能的定向裂解机床,并对轿车发动机连杆裂解加工过程进行了数值分析与试验探索。结果表明:合理设计裂纹槽位置与几何参数并保证加工精度,可有效降低裂解加工载荷。背压裂解加工方法有利于提高裂解加工质量,在瞬时加载条件下,合理调节背压力与裂解力比值,可获得性能优良的断裂面。 展开更多
关键词 连杆 裂解加工 关键技术 裂纹槽
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发动机连杆裂解加工新技术 被引量:31
9
作者 杨慎华 寇淑清 +2 位作者 谷诤巍 金文明 赵勇 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期129-131,共3页
连杆裂解工艺是国际上 90年代初发展起来的连杆加工最新技术 .阐述了连杆裂解加工技术的技术原理、经济性、连杆材料特性、初始锻造毛坯、热处理要求、裂解加工工艺与关键核心工序及设备 .探讨了在我国研究开发的重要性及应用前景 .
关键词 连杆 发动机 裂解加工
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发动机连杆裂解加工技术及其应用 被引量:24
10
作者 寇淑清 杨慎华 金明华 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期538-541,共4页
连杆裂解作为 2 1世纪的先进加工技术受到广泛关注。文中对连杆断裂剖分机理与裂解加工技术的经济性进行分析 ,对连杆传统加工方法与裂解加工方法的主要工艺流程进行比较 ,探讨裂解连杆材料特性以及加工裂解槽、定向裂解、装配螺栓等核... 连杆裂解作为 2 1世纪的先进加工技术受到广泛关注。文中对连杆断裂剖分机理与裂解加工技术的经济性进行分析 ,对连杆传统加工方法与裂解加工方法的主要工艺流程进行比较 ,探讨裂解连杆材料特性以及加工裂解槽、定向裂解、装配螺栓等核心工序与设备等裂解加工关键技术问题 。 展开更多
关键词 连杆 裂解 工艺 装备 材料
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应用Nd∶YAG激光加工连杆初始裂解槽 被引量:12
11
作者 郑祺峰 杨慎华 +2 位作者 邓春萍 林宝君 寇淑清 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期142-148,共7页
为改善连杆裂解槽加工精度和质量,进而提高裂解连杆的成品率,通过试制两种连杆产品,确定了激光加工参数。采用Nd∶YAG固体激光器对两种类型的连杆进行了裂解槽激光加工试验,分析了采用不同切割参数加工的裂解槽质量,并对激光切割参数进... 为改善连杆裂解槽加工精度和质量,进而提高裂解连杆的成品率,通过试制两种连杆产品,确定了激光加工参数。采用Nd∶YAG固体激光器对两种类型的连杆进行了裂解槽激光加工试验,分析了采用不同切割参数加工的裂解槽质量,并对激光切割参数进行了优化。结果表明:激光峰值功率、离焦量、切割速度、脉冲频率、辅助气体压力、激光入射角等对裂解槽的加工质量均有很大的影响,其中激光峰值功率2.4kW,脉冲时间0.4ms时,切槽深度为0.453~0.457mm,当脉冲频率与切割速度比值约为3,在非正离焦量状态下,所加工的裂解槽对连杆的裂解非常有利,能够满足M0406连杆的裂解质量要求。 展开更多
关键词 连杆裂解 裂解槽 激光切槽 Nd∶YAG激光器
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预制裂纹槽加工方法对连杆裂解加工质量的影响规律 被引量:8
12
作者 张志强 郑祺峰 +1 位作者 赵勇 杨慎华 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期80-84,共5页
通过大量工艺试验研究了预制裂纹槽加工方式对裂解质量的影响规律,结果表明,激光加工裂纹槽生产效率高,裂解加工后大头孔的圆度误差及裂纹线与断裂面的水平误差最小,而拉削加工的裂纹槽上述两项误差值最大,线切割加工方式居中。同时采... 通过大量工艺试验研究了预制裂纹槽加工方式对裂解质量的影响规律,结果表明,激光加工裂纹槽生产效率高,裂解加工后大头孔的圆度误差及裂纹线与断裂面的水平误差最小,而拉削加工的裂纹槽上述两项误差值最大,线切割加工方式居中。同时采用有限元数值模拟正交试验,分析了连杆预制裂纹槽几何参数对裂解载荷的影响规律,结果表明,槽深对裂解载荷影响最显著,曲率半径次之,而张角对裂解载荷的影响不显著,并给出了预制裂纹槽合适的工艺参数范围。 展开更多
关键词 内燃机 连杆 裂解加工 预制裂纹槽 加工方法 数值分析
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发动机连杆裂解加工关键技术的研究 被引量:15
13
作者 杨慎华 张志强 寇淑清 《内燃机工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期80-84,共5页
介绍了连杆裂解加工原理与连杆裂解加工后的质量要求,在此基础上介绍了适合于裂解加工的连杆材料及各种材料的性能和应用范围;对采用不同锻造工艺参数的C70S6连杆进行了裂解加工试验,最终确定了适合于裂解加工的该种材料的连杆锻造工艺... 介绍了连杆裂解加工原理与连杆裂解加工后的质量要求,在此基础上介绍了适合于裂解加工的连杆材料及各种材料的性能和应用范围;对采用不同锻造工艺参数的C70S6连杆进行了裂解加工试验,最终确定了适合于裂解加工的该种材料的连杆锻造工艺;分析了连杆断裂截面形状对裂解加工质量的影响,给出有利于裂解加工的断裂截面形状;通过大量的裂解试验与数值分析确定了初始裂纹槽3个几何参数槽深h、张角α和曲率半径r的取值范围;最后介绍了定向裂解设备及工艺参数,并提出了“背压”裂解加工方法可提高裂解加工质量,获得性态优良的断裂面。 展开更多
关键词 内燃机 连杆 裂解加工
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C70S6非调质钢锻造连杆的组织力学性能和胀断性能研究 被引量:13
14
作者 王占花 李慎 +4 位作者 葛宇 周蕾 赵秀明 毛向阳 胡期翔 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期39-43,共5页
用国产非调质钢C70S6开发试制了胀断连杆。对不同锻造工艺的国产非调质钢C70S6胀断连杆的组织及性能进行了测试,并且运用裂解装置分析了连杆的胀断性能。结果表明:四种不同锻造工艺连杆的组织均为铁素体和珠光体.铁素体含量低于5%... 用国产非调质钢C70S6开发试制了胀断连杆。对不同锻造工艺的国产非调质钢C70S6胀断连杆的组织及性能进行了测试,并且运用裂解装置分析了连杆的胀断性能。结果表明:四种不同锻造工艺连杆的组织均为铁素体和珠光体.铁素体含量低于5%;屈服强度在580~630MPa、抗拉强度在970-1010M:Pa、硬度在280~330HV,均符合胀断连杆技术要求;且胀断断口呈现解理断裂形貌,属脆性断裂。 展开更多
关键词 胀断连杆 非调质钢C70S6 力学性能 胀断性能
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发动机连杆裂解加工初始裂纹槽几何参数研究 被引量:9
15
作者 寇淑清 杨慎华 +1 位作者 赵庆华 张志强 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期1487-1490,共4页
分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂... 分析比较了裂纹槽的设计位置、几何形状以及预制方法;对含有预制裂纹槽的C70S6钢连杆的裂解加工过程进行了数值模拟分析和连杆断裂剖分实验,给出裂纹槽几何参数对裂解力水平的影响规律.结果表明,在其他参数不变的条件下,裂纹槽深度对裂解力的影响最为显著,随着槽深增大裂解力锐减;提高锐度及减小张角可降低裂解力,但曲率半径为0.1-0.3 mm或张角〉30°时,裂解力增幅较小且趋于稳定.研究结果对合理设计裂纹槽、降低切槽成本、提高连杆裂解质量具有参考价值. 展开更多
关键词 连杆 裂解 裂纹槽 裂解力
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发动机连杆裂解制造工艺及设备 被引量:11
16
作者 杨慎华 寇淑清 +1 位作者 郑祺峰 张童 《汽车技术》 北大核心 2005年第2期29-32,共4页
连杆裂解是对连杆杆身和连杆盖结合面进行无屑断裂剖分加工的新技术,具有构思新颖、操作经济、效益显著的特点。阐述了连杆裂解加工原理、主要工艺流程以及裂解加工方法对材料和锻造毛坯的要求。介绍了加工裂解槽、有控裂解、装配螺栓... 连杆裂解是对连杆杆身和连杆盖结合面进行无屑断裂剖分加工的新技术,具有构思新颖、操作经济、效益显著的特点。阐述了连杆裂解加工原理、主要工艺流程以及裂解加工方法对材料和锻造毛坯的要求。介绍了加工裂解槽、有控裂解、装配螺栓等核心工序与设备,探讨了裂解加工常见缺陷及预防措施。 展开更多
关键词 连杆 裂解 工艺 设备
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基于裂解设备的连杆裂解加工质量影响分析 被引量:5
17
作者 杨慎华 郑黎明 +1 位作者 张志强 郑祺峰 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期186-191,共6页
连杆裂解方法是近些年发展起来的一种连杆加工新技术,目前正在逐步取代传统加工方法,利用裂解连杆自动化生产线,针对A型连杆完成了激光切割裂解槽工序和定向裂解加工工序,并进行了系统的裂解试验研究。首先讨论了影响激光裂解槽加工质... 连杆裂解方法是近些年发展起来的一种连杆加工新技术,目前正在逐步取代传统加工方法,利用裂解连杆自动化生产线,针对A型连杆完成了激光切割裂解槽工序和定向裂解加工工序,并进行了系统的裂解试验研究。首先讨论了影响激光裂解槽加工质量的因素,其次讨论了裂解槽对于裂解质量的影响,最后讨论了定向裂解工序中,夹具、加载速度及背压力等因素对于裂解质量的影响。系统地介绍了裂解连杆开发过程中出现的各种质量缺陷,并给出了相应缺陷的解决方案,为进一步提高裂解连杆产品的质量提供了可靠的理论与实践基础。 展开更多
关键词 连杆 裂解技术 裂解装备 裂解质量
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连杆尖锐裂解槽的脉冲YAG激光切割 被引量:8
18
作者 寇淑清 王金伟 +1 位作者 菅晓霞 郑祺峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期1340-1346,共7页
对激光加工连杆裂解槽工艺进行了研究,根据材料状态、能量平衡和孔形变化,将脉冲激光加工裂解槽孔过程分为起始、准稳定破坏及收尾3个阶段;对脉宽、波形、脉冲频率、切割速度等影响裂解槽槽根半径的因素进行了分析;设计了一种新的激光... 对激光加工连杆裂解槽工艺进行了研究,根据材料状态、能量平衡和孔形变化,将脉冲激光加工裂解槽孔过程分为起始、准稳定破坏及收尾3个阶段;对脉宽、波形、脉冲频率、切割速度等影响裂解槽槽根半径的因素进行了分析;设计了一种新的激光脉冲波形,以满足槽根尖锐度的要求。分析及实验结果表明:长脉冲宽度与切割速度的合理匹配是获得尖锐裂解槽的关键,当脉宽取1ms,切割速度为10mm/s时,获得了根部尖锐的裂解槽。对于要求深且尖锐的裂解槽,可增加频率转化为多个长脉冲加工;当频率增加到40Hz,脉宽取0.5ms,得到的裂解槽纵横比大且根部尖锐。裂解槽形貌对比表明,对于脉宽和频率进行优化,可在加工裂解槽孔的各个阶段合理地注入能量,获得高质量的裂解槽。 展开更多
关键词 激光切割 连杆 裂解槽 脉冲激光 尖锐度
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发动机连杆裂解槽激光加工机床的加减速控制 被引量:6
19
作者 林宝君 杨慎华 +1 位作者 郑祺峰 寇淑清 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1922-1927,共6页
提出了一种对激光机床的加减速进行预处理的方法,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并用工具显微镜检测。检测结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽在深度上基本保持一致(裂... 提出了一种对激光机床的加减速进行预处理的方法,并将处理的结果与程序相结合,编制出新的NC加工程序。对激光切槽后得到的连杆进行裂解,并用工具显微镜检测。检测结果表明,对于各种型号的连杆,切割出来的裂解槽在深度上基本保持一致(裂解槽上各个点的槽深度公差为±0.02 mm),完全没有过切及残留,说明该方法的使用大大提高了该连杆裂解槽激光加工机床的稳定性及精度。 展开更多
关键词 激光加工机床 连杆 裂解槽 加减速 速度预处理
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激光预制裂纹槽的断裂分析 被引量:12
20
作者 赵勇 杨慎华 +1 位作者 郑祺峰 金文明 《吉林大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期984-987,共4页
进行了单边激光加工裂纹槽试样轴向拉伸试验。试样取自用高碳微合金非调质钢(C70S6)锻造的连杆。分析了激光预制裂纹槽对材料断裂的影响,并与线切割和拉削加工裂纹槽拉伸断裂试样进行了断口分析和断裂载荷的对比。结果表明:采用激光预... 进行了单边激光加工裂纹槽试样轴向拉伸试验。试样取自用高碳微合金非调质钢(C70S6)锻造的连杆。分析了激光预制裂纹槽对材料断裂的影响,并与线切割和拉削加工裂纹槽拉伸断裂试样进行了断口分析和断裂载荷的对比。结果表明:采用激光预制裂纹槽试样的断口具有最小的裂尖塑性变形区域,与有相同裂纹槽深度的线切割和拉削加工裂纹槽试样相比,其拉伸断裂载荷分别小20%和30%左右。在试验结果基础上确定了激光加工裂纹槽的等效临界应力强度因子为25.51 MPa.m1/2。本文结果可用于激光预制裂纹槽的连杆裂解载荷参数计算。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 激光 裂纹槽 单边裂纹轴向拉伸试样 连杆 裂解 等效临界应力强度因子
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