Quality is critical for spunlace nonwovens

USTER~? JOSSI VISION SHIELD removes contamination and minimizes waste When textile products are intended for critical end-uses,there can be no compromises on quality.Nonwovens manufacturers,for example,must deliver the highest levels of quality when supplying fabrics for medical,personal care and hygiene applications.These products must both look and feel virtually perfect,to meet the expected standards for cleanliness and comfort,especially when they come into contact with human skin in use.

P-MOF-5@纤维素/聚丙烯非织造材料铅离子吸附性能研究

为了制备具有高效重金属铅离子吸附性能的纤维素/聚丙烯(纤维素/PP)复合水刺非织造材料,以六水合硝酸锌为金属离子源,对苯二甲酸为有机配体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP10)为分散剂,采用溶剂热法在以纤维素与PP纤维混合比例为9∶1的水刺非织造材料表面原位合成了P‐MOF‐5@纤维素/PP,对制备材料形貌、结构、重金属铅离子(Pb^(2+))吸附性能和力学性能进行了表征。结果表明:在纤维素/PP表面合成的MOF‐5呈规则的正六面体,粒径分布不均,加入PVP10后,P‐MOF‐5的结构更规整、粒径更均匀,结晶结构完整;当Pb^(2+)初始质量浓度为50 mg/L、吸附温度为25℃、溶液pH值为5时,P‐MOF‐5@纤维素/PP对水体中Pb^(2+)的吸附性能最佳,吸附平衡时间为9 h,吸附效率约为95.04%;经5次重复循环使用后,复合水刺材料的吸附效率仍可达到70.84%;与纤维素/PP相比,P‐MOF‐5@纤维素/PP的拉伸强度和断裂伸长率略有下降。

壳聚糖-SiO_(2)气凝胶/纤维素/聚丙烯复合水刺材料的制备及其吸附染料性能

为制备用于有机染料废水处理的生物质材料,以纤维素纤维/聚丙烯(CF/PP)为基材,经氧化后与以壳聚糖(CS)和硅酸四乙酯(TEOS)为原料制备的CS-SiO_(2)混合溶液进行反应,再通过冷冻干燥得到CS-SiO_(2)气凝胶/氧化纤维素(OCF)/PP复合水刺非织造材料。对复合材料的形貌、结构和其对有机染料吸附性能进行测试与表征,结果表明:相较于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料表面出现明显的微孔结构,在OCF/PP水刺非织造材料表面出现了归属于CS和SiO_(2)的红外特征峰;当TEOS体积分数为25%时,制得的样品在30℃、pH值为7的条件下对亚甲基蓝(MB)的吸附效率可达99.63%,经5次重复使用后,其对MB的吸附效率仍保持在80.59%左右;相比于CF/PP水刺非织造材料,CS-SiO_(2)气凝胶/OCF/PP复合水刺非织造材料的拉伸强度和断裂伸长率略有下降。

(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯非织造材料的制备及其抗菌性能

为了赋予纤维素制品优异的抗菌性能,使其在医疗卫生领域有较好的应用前景,采用层层自组装(LBL)技术,将ε⁃聚赖氨酸(ε⁃PL)和单宁酸(TA)交替沉积在纤维素/聚丙烯复合水刺非织造材料上,制备了(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯复合非织造材料,对其表面形貌、化学结构、孔隙、抗菌性能和力学性能进行了测试分析。结果表明:组装后(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯材料表面出现一些凝胶状物质,ε⁃PL和TA的FTIR特征峰出现,成功负载到纤维素/聚丙烯材料上;组装后的(ε⁃PL⁃TA)n@纤维素/聚丙烯材料纤维之间的平均孔隙明显减小,纤维平均直径、单位面积质量、断裂强力、断裂伸长率均增加;随着组装层数的增加,(ε⁃PL⁃TA)_(n)@纤维素/聚丙烯材料的断裂强力和断裂伸长率先上升后下降;当组装层数为4.5时,(ε⁃PL⁃TA)4.5@纤维素/聚丙烯复合水刺非织造材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到99.1%和99.9%。

Lyocell纤维非织造材料的吸湿改性研究

为提高Lyocell纤维的吸湿性,以三聚氯氰为载体,通过化学改性在Lyocell纤维表面接枝引入氨基酸等极性基团。分析了不同碱处理浓度、浸碱时间、反应温度、反应时间下各组试样的吸湿性,并对改性前后的形貌、结构、力学性能进行对比。结果表明:质量分数5%的NaOH溶液处理30 min,添加制备的多羧基氨基三聚氯氰衍生物中间体,在90℃条件下反应6 h,Lyocell纤维水刺材料的吸湿效果最好,且仍具备良好的力学性能,可满足高吸湿性水刺非织造材料的使用要求。

汉麻/粘胶水刺非织造材料的制备及性能研究

文章利用不同比例的汉麻纤维和粘胶纤维,通过梳理成网、水刺加固的方式,制备汉麻/粘胶纤维水刺非织造材料,并对制备的材料进行柔软整理。通过单位面积质量、力学性能、抗弯刚度、液体穿透等性能的测试分析发现,可以通过水刺加固工艺制备密度均匀、力学性能较好的水刺非织造材料,材料的柔软性和液体穿透能力较好。经柔软整理后,可进一步提高水刺非织造材料的柔软性和液体穿透能力。

壳聚糖微纳米纤维复合抗菌空气滤材的制备及其性能

为制备一种绿色环保的抗菌空气过滤材料,在壳聚糖水刺非织造布(CS)的表面静电纺丝一层壳聚糖/聚氧化乙烯(CHI/PEO)纳米纤维膜,得到壳聚糖微纳米纤维复合空气滤材(CHI/PEO-CS)。对制备的CHI/PEO-CS复合膜的微观形貌、力学性能、孔径分布、透气性、过滤性能以及抗菌性能进行了系统研究。结果表明:CHI/PEO纤维直径随着PEO质量分数的增加而增大,当PEO质量分数为0.45%时,CHI/PEO纤维的成纤率最好,对应的纳米纤维直径为146 nm;CHI/PEO-CS对300 nm NaCl气溶胶颗粒的过滤效率可达99.56%,对应压降为63 Pa;当壳聚糖水刺布表面静电纺纳米纤维膜后,CHI/PEO-CS在改善其过滤性能的基础上依旧保持原水刺布较高的强力,且具有较好的透气性能(246.2 mm/s);此外,CHI/PEO-CS对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的拦截率分别为99.97%和99.88%,显著高于纯CS水刺布。

珍珠纹水刺非织造布质量控制探讨

文章针对珍珠纹水刺非织造布生产中对产品质量影响较大的布面风格和厚度指标两个关键点,通过对纤维混合比例、梳理机输出纤维占比、牵伸力、水刺压力、含水率等参数的控制,从实验数据和产品风格的对比中,总结经验、分析内因,以提升产品质量,满足不同客户的需求。

水刺非织造布用芯轴输送机设计

水刺非织造布生产线卷绕分切工序中,基布卷芯轴的输送自动化水平低,已成为生产线全流程连续化、自动化、智能化生产运维的瓶颈。为解决这一难题,提出了一种芯轴输送机全新设计方案,介绍其结构组成和技术原理,说明其在离线式和在线式2种生产模式下的应用,以期为同类设备及结构的研发提供参考。

湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

基于工业互联网的智能监测与维护系统在水刺法非织造布成套装备中的应用

介绍了水刺法非织造布生产线的智能监测与维护系统在生产线上的运用。恒天重工股份有限公司在水刺法非织造布生产线上开发、使用了智能监测与维护系统,数年的应用实践表明,系统大大提升了设备的智能化程度及经济效益,对行业内水刺法非织造布设备生产企业的研发具有一定的借鉴意义。

面膜用非织造布的结构与性能

分别以水刺法蚕丝面膜基布和手工法蚕丝面膜基布为研究对象,测试面膜基布的力学性能、透气性能和持液率,探讨面膜结构、性能与应用的关系。试验结果表明:水刺法面膜基布的拉伸性能较好;手工法面膜基布具有优良的透气性能,并且持液率较高。

湿态下水刺非织造布性能研究分析

为了解湿态条件对水刺非织造布的性能指标的影响,本文对干、湿态下水刺非织造布的厚度、断裂强力以及耐磨性进行研究。结果表明:湿态条件下,水刺非织造布厚度减小,并且粘胶纤维占比越大变化越明显;平纹与提花水刺非织造布的断裂强力与断裂伸长率下降,但湿态条件对平纹非织造布拉伸强力的影响较小;随摩擦次数增加,水刺非织造布起毛起球变严重且在湿态条件下更加明显。

单向导湿技术在水刺非织造布中的应用

文章阐述了单向导湿的工作原理及常见的工艺方法,基于专利技术介绍了单向导湿水刺非织造布的应用领域和当前的研究成果。水刺非织造布适用于生产医疗卫生材料,如医用敷料、纸尿裤、卫生巾等,如果设计与研究能突破固有工艺路线,打破当前的技术瓶颈,实现材料的功能化、特色化,不仅能提升医疗卫生用品的舒适性,满足消费者的使用需求,还能解决现有水刺非织造布产能过剩、生产线利用率低的问题。

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题,采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构,设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响,并在此基础上设计响应面法优化实验,确定最佳工艺参数。结果表明:等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞,经冷堆处理后孔洞得到一定消除;等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质,增加羟基含量,提高棉纤维的亲水性;经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.8836%。

选择性光催化定向导水全棉水刺布制备及性能研究

在大健康环境背景下,针对消费者对一次性卫生产品舒适性、干爽性的更高需求,采用雾化整理和选择性光催化的方法在材料表面构造亲水通道,开发定向导水全棉水刺非织造布的工艺技术,探讨亲水通道的间距和孔径对液体定向导水性能的影响,并对比催化前后全棉水刺布性能差异。结果表明:TiO2质量分数为5%,整理时间为15 s,孔间距为1.8 mm、孔径为7 mm,为最佳工艺条件。对比催化前后,催化后材料的液体穿透时间减少了20 s,单向传递指数提高174,液态水动态传递综合指数提升0.102。

水刺法非织造布在人造革中的运用分析

随着社会的发展,人们开始重视对动物的保护,而且由于天然皮革不能完全满足人们的生活所需,研究人员对人造革进行了深入地研发。随着科学技术的发展,涂层树脂、基布技术、加工制造技术逐渐完善,人造革产品因尺寸稳定、技术指标优于天然皮革,使其应用范围不断扩大,已经广泛应用于多种行业。本文主要介绍水刺原料及其加工工艺和设备对水刺基布质量的影响,以及为满足革基布要求采取的解决办法,并分析其在聚氨酯合成革中的运用,希望能为相关工程技术人员提供一定帮助和参考,助力我国人造革行业的稳健发展。

单向导液用聚乳酸/黏胶非织造材料的润湿梯度结构设计及其性能分析

本文以聚乳酸(PLA)熔喷非织造材料和黏胶水刺非织造材料为基材,通过热复合工艺制备了多种结构差异的聚乳酸/黏胶非织造材料,试验分析了样品的形态结构、力学性能和单向导液性能等。结果表明,当PLA熔喷层面密度为70 g/m^(2)(厚度为0.416 mm)且花型为菱形时,此时聚乳酸/黏胶非织造材料的纵横向拉伸断裂强力和顶破强力分别为165.4 N、45.8 N和128.8 N,吸液率和保液率分别为335%和257%,单向导液指数高达425.1,为新型生物基非织造材料在家庭装饰领域的产业化应用提供参考数据。

粘胶水刺非织造布的性能分析与比较

为优选适用于不同领域的粘胶纤维原料,拓宽粘胶水刺非织造布的应用领域,选取4种不同类型粘胶纤维制成水刺非织造布,研究分析粘胶纤维原料和水刺非织造布的结构、性能以及二者之间的影响关系。研究结果表明:兰精公司高速粘胶水刺非织造布纵横向强力比为3.27,透气性为713.5 mm/s,材料力学性能与透气性能优异,在医用材料领域前景广阔;兰精公司普通粘胶纤维的干、湿态初始模量分别为0.23、0.17 cN/dtex,产品手感柔软,适用于湿巾等生活用纸行业;三友集团和赛得利公司普通粘胶水刺非织造布的吸水性分别达到811.4%和810.2%,具备良好的吸液性,可广泛应用于面膜等护肤产品的开发。

基于BP神经网络的涤纶水刺非织造布孔径及其分布预测

以涤纶短纤维为原料,以水刺压力和水针作用距离的不同组合制备30种涤纶水刺非织造布,采用泡点法测取其孔径,探讨制备工艺参数对涤纶水刺非织造布的孔径及其分布的影响规律;以水刺压力和水针作用距离为输入,建立基于BP神经网络的模型对涤纶水刺非织造布的孔径及孔径变异系数进行预测。结果表明:随着水刺压力的增大,孔径及其变异系数均呈减小趋势;随着水针作用距离的增大,孔径及其变异系数均呈增大趋势;BP神经网络经过2000次迭代运算后,其性能函数值最小误差达0.010563,测试样本的网络输出值与网络目标值的相关系数达到0.99478;基于BP神经网络的预测,涤纶水刺非织造布的孔径预测值与实测值之间的绝对百分比误差的平均值仅为2.78%,孔径变异系数预测值与实测值之间的绝对百分比误差的平均值仅为3.14%;BP神经网络模型的预测准确度非常高,可以用于涤纶水刺非织造布孔径及其分布的预测。