宝钢原料场无组织扬尘超低排放改造实践

随着国家环保要求的不断提高,倒逼着钢铁行业进行超低排放改造。由于宝钢原料场封闭改造建设启动较早,导致有部分环保措施不符合当前超低排放要求,诸如料场封闭不完全、大棚内抑尘设置不全及物料输送扬尘等。针对此类问题,炼铁厂对照超低排放相关标准,策划原料场改造项目并积极行动,在料场大棚封闭、洗车台设施配备、抑尘设施配备、转运站封闭、落料清扫设施升级等方面采取相应的优化改进措施,确保原料场实现超低排放的目标。

干雾抑尘装置在原料场环保升级改造中的应用研究

作为钢铁企业粉尘无组织排放主体,原料场粉尘污染已成为钢铁企业环保治理不容忽视的问题。传统的抑尘技术无法满足超低排放要求,寻求新型高效抑尘技术已成为钢铁企业绿色发展的必由之路。结合工程实践,分析了原料场生产作业时的产尘范围,介绍了干雾抑尘装置的原理、系统组成,以及其在翻车机、堆取料机等大型装卸设备及汽车受料槽上的应用,为钢铁企业原料场类似环保升级改造工程提供技术参考。

原料场高效储运的工程设计研究

原料场重“储”轻“运”的作业模式,不仅会增加“运”的周期、设备和损耗,更增加“储”的规模、占地、建设投资和运行成本,并在铁前多用户供料相互制约时影响到正常冶炼生产。以“运”为主线,通过即时均衡的储运工艺和自动选线的网群输送研究,探索绿色高效的原料储运新模式。即时均衡的储运工艺以双向直供系统为干线,原料作业工序和原料用户组合的供料系统为支线,干支线串并联供料。原料信息大数据平台协同,设定即时物料级别,实现原料“储”和“运”根据需求灵活选取,均衡减量储料。自动选线的网群输送以共用组网输送路径为基础减少输送设备,扩展输送机网群组合供料流程,通过要素筛选,按物料品种和工艺关联条件智能优选网络线路,实现铁前多工序一体化生产时即时供料,减少设备等待和空转时间。实践表明,即时均衡的储运工艺节省集中储存占地10%~20%,节省输送机通廊占地10%~15%,降低建设投资10%~25%,减少存储原料10%~20%,减少原料采购占用资金10%~15%;自动选线的网群输送减少输送线长度20%~25%,减少输送设备数量25%~30%,减少原料重复倒运10%~15%,设备运行能耗降低10%。全面提升钢铁企业原料场物流效率,保障冶炼原料低成本安全运行。

综合原料场皮带输送机故障原因分析及控制措施

皮带输送机又叫带式输送机或胶带输送机,是原料码头和综合原料场输送原料的主要设备。本文对皮带输送机故障原因进行分析,并通过采取完善点检制度、更换皮带清扫器,设计、开发“复合式除尘密封导料槽”“气雾吹扫刮刀”“缓落式曲线溜槽”“线上点检”“设备在线监测”等一系列措施,减少了皮带输送机故障,实现了皮带输送机的稳定运行,保障了码头和料场的高效生产。

烧结原料场降库存探索和工业实践

受地缘政治动荡加剧、国内钢材市场低迷、原燃料端成本坚挺等客观因素影响,钢铁企业利润空间被不断压缩,压降矿粉库存成为企业寻求降本增效的良方。某钢企通过优化原料场库存管理,采取极限用料方针,使用长堆改中短堆、短缺矿种外配等措施,有效压降原料场库存;并提出一种极端库存下的预配料直送工艺,混匀矿和烧结矿的化学成分波动幅度明显上升,质量指标有恶化趋势,建议仅可作为应急措施,不可长期执行。

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。武钢各烧结厂使用混匀矿后的生产实践证明了原料混匀的必要性和重要性，初步分析了混匀带来的效益。并结合武钢的条件，分析了武钢原料场存在的问题，提出了解决问题的思路。

宝钢料场智能化管理系统的实现

开发宝钢料场智能化管理系统 ,是生产管理逐步计算机化后对宝钢原料生产和管理的一种必然要求。笔者对料场智能化管理系统的需求分析、数据整理、运行环境、系统结构作了详尽的分析。料场智能化管理系统的实现 ,将会大大提高宝钢原料工序的生产管理水平 ,也为原料管理迈向更高水平打下基础。

143m宽封闭原料场结构设计

采用柱面网壳结构对某143m宽原料场进行在线不停产环保封闭改造。首先对结构方案进行详细介绍,利用堆料挡墙设置立柱优化结构传力路径;着重分析了立柱对降低结构内力峰值和减小基底反力的影响,采用SAP2000对结构进行抗震分析,采用ABAQUS对结构整体稳定性能进行分析。通过结构优化设计实现了结构全螺栓球连接,为工厂制作现场异地拼装累计滑移施工创造了有利条件,最大限度减小对生产的影响,取得了较好的效果,所采用的结构技术可供同类工程参考。

C型封闭料场在宝钢的投产应用

OC/OD露天原料场自开工以来已经持续运行30多年,期间不断的提高料场设备机械化和料场环保水平,然而受制约于露天料场堆放,料场受气候影响较大对大气和周围环境造成较大的污染。本文重点阐述C型封闭料场在宝钢股份有限公司直属炼铁厂(以下称宝钢)应用后,与原有露天料场输入、贮存和输出方面技术存在的区别,并对投入后存在的问题进行描述。

综合料场设备自动化控制系统的开发与应用

莱钢为适应265 m2烧结机和1 880 m3高炉的需要,新建机械化综合原料场,采用仪电合一方式对受卸系统、一次料场、混匀料场、供料系统等进行自动控制。系统具有料流的控制与联锁、配料圆盘给料机的变频控制、大型可移动设备的控制、与烧结机控制系统的网络通讯、完善的人机界面等控制功能,实现了料场生产工艺设备的自动启停及电气联锁保护、工艺生产过程的数据处理、PID回路自动调节等功能。

物流优化理论在“料场智能化管理系统”中的应用

以料场智能化管理系统中的主原料月输入配置智能管理子系统为例 ,说明物流优化理论在宝钢料场智能化管理系统中的应用 ,包括物流供应计划管理的应用、库存定额管理的应用和动态物流管理的应用等。

系统模拟在“料场智能化管理系统”中的应用

根据宝钢料场管理的复杂性、不确定性、非量化性因素多的特点 ,应用系统模拟方法 ,采用智能化管理信息系统的设计思路 ,将物流优化理论、专家系统理论与宝钢料场管理实际特点相结合 ,借助于SQLServer,VisualBASIC ,VisualC ++,MicrosoftOffice 97等工具开发研制了“料场智能化管理系统”。文章对系统模拟在料场智能化管理系统中的应用作出一定的说明。

安钢原料场粉尘的综合治理

介绍了根据粉尘特性采取的除尘、抑尘及消尘方法。简述了原料场所需考虑的环保要素，并提出了新的环保治理方法及措施。

宝钢原料场混匀堆积技术创新与实践

对宝钢原料场在混匀堆积操业管理方面的实践进行了总结。着重阐述了混匀堆积从计划制作、配槽原则、等硅切出、操业分析、指导操作、持续改进这一个闭路循环中的主要技术和数学模型,这些技术上的进步,为宝钢原料场成为资源再利用的中心奠定了坚实的基础。

大型原料场流程及控制生成系统

介绍了大型原料场流程控制系统开发的现状和本系统采用的一种新方法,本系统采用C#语言开发,实现了根据工艺流程填写设备表,自动生成流程表和流程设备选择表,最后利用生成的数据表和标准STL语法编写PLC流程控制程序源代码,该源代码经编译后可直接用于流程控制.本系统大大推进了大型原料场流程控制程序的规范化和标准化.

唐钢炼铁料场技术改造

料场技术改造的主要项目有 :与扩建一座高炉和一台烧结机相配套的供返料工程、料场改造工程及PL C控制系统改造工程 ;为提高料场的供料能力 ,对工艺流程优化 ,利用创新的方法解决设备缺陷提高作业率 ;利用 90 - 70 PL C+CPU替代 SB+CPU。

酒钢原燃料智能化料场技术升级改造几点构想

本文对酒钢大宗原燃料综合料场智能化技术升级改造提出了整体的初步构想,为未来料场智能化的规划和建设提供了参照。

钢铁企业原料场中三维数字化料场系统的应用

随着城市化的推进和建设,促进了钢铁企业的发展,在当前智能化原料场工作模式的普及下,结合信息时代的发展,可以基于激光扫描技术的应用,生成三维数字化料场系统,实现对各料堆点云数据的获取、处理,实现分堆、盘库和取料流量控制。通过简要介绍数字化料场系统的流程,对三维数字化料场系统建模,对数字化料场的应用要点及效果进行分析,以期更好地发挥原料场的经济价值。

自动喷水抑尘系统在原料场的应用

为治理由于风力影响造成的原料场附近大气环境污染和原料飞扬亏吨问题,在原料场使用自动喷水抑尘系统,取得了良好的社会效益和经济效益。介绍了自动喷水抑尘系统的基本构成,对主要设备选型和设计特点进行了详细分析,提出了把原料场作为废水蒸发场的新设想。

一次料场堆料作业方式对矿石混匀效果的影响

一次料场堆料作业方式,有定点堆料和鳞状堆料两种,鳞状堆料对提高混匀矿的质量有明显的效果,作者认为推广鳞状堆料作业方式是混匀技术发展的方向。