花椒油微胶囊工艺优化

该研究以阿拉伯胶与辛烯基琥珀酸淀粉钠为复配壁材,采用喷雾干燥技术制备花椒油微胶囊,应用响应面试验法,以包埋率与花椒精油收率为响应值,以壁材占比、复配壁材比与喷雾干燥出风温度为响应因子,建立了二次回归方程模型,得到制备花椒油微胶囊的最佳工艺参数:壁材占比为40%,复配壁材比(阿拉伯胶∶辛烯基琥珀酸淀粉钠)为1∶1,喷雾干燥出风温度为90℃,得到的花椒油微胶囊包埋率为93.54%,花椒精油收率为95.35%,并且在稳定性与感官评价方面均优于其他花椒产品。

维生素B_(12)微囊粉的制备及稳定性研究

以辛烯基琥珀酸淀粉钠为微囊壁材制备维生素B_(12)固体微囊粉,通过单因素试验优化制备条件,并通过储藏实验探究维生素B_(12)固体微囊粉的稳定性。结果显示,维生素B_(12)微囊粉的最佳制备条件为辛烯基琥珀酸淀粉钠占比80%、壁材溶液pH值5~6、剪切时间11 min、均质压力30 MPa,此条件下制得的1%维生素B_(12)微囊粉有效成分含量保持在0.97%以上。在储藏的6个月内,维生素B_(12)含量无显著变化,说明维生素B_(12)微囊粉具有良好的稳定性。

乳化剂和共乳化剂组成对亚麻籽油纳米乳液氧化稳定性的影响

采用超声乳化法制备负载亚麻籽油的纳米乳液,旨在探讨辛烯基琥珀酸淀粉钠作为乳化剂和大豆分离蛋白(soy protein isolate,SPI)作为共乳化剂对纳米乳液氧化稳定性的影响。结果表明:最佳乳液制备工艺条件为超声功率600 W、芯壁比1∶1.5、脉冲模式8 s、超声时间20 min,该工艺条件下制备的纳米乳液具有高包封率((75.1±4.9)%~(74.6±4.2)%)、低粒径((244.0±3.0)~(246.8±4.5)nm)和高Zeta电位绝对值((-67.2±3.0)~(-69.3±4.0)mV)的特点。随着SPI的加入,纳米乳液的过氧化值、硫代巴比妥酸反应物值分别显著降低,氧化稳定性显著提高。这是因为,随着混合乳化剂疏水性的增加,亚麻籽油接触水相中氧自由基量显著降低。本研究为提高亚麻籽油的水溶性和氧化稳定性提供了一种新思路,为延长亚麻籽油货架期、促进其在食品领域的应用提供了理论基础。

辛烯基琥珀酸淀粉酯的应用性能

研究了辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)的表观黏度、表面活性、辐射降解和酶降解特性,以及SSOS的乳化性能,结果表明:随着SSOS取代度的增大,糊液的表观黏度值增加,且糊液的配制方式对其黏度有较大影响,通过稀释方式制得的糊液表观黏度明显高于直接糊化法,而且取代度越高,这种差别越显著;随着SSOS取代度的增加,糊液的表面张力下降;SSOS的酶降解和辐射降解具有完全不同的规律,酶降解速率随取代度的增加而减慢,而辐射降解速率随取代度的增加而加快,且辐射剂量越大,高取代度SSOS所受的影响越大。通过正交实验发现SSOS在很宽的范围内具有良好的乳化稳定性,且这种稳定性受SSOS取代度、油水比、SSOS浓度的影响比较显著。

茶多酚微胶囊的理化特性及其在油脂中的抗氧化性能

为了提高茶多酚在油脂体系中的利用度,以辛烯基琥珀酸淀粉钠为壁材,通过喷雾干燥法制备茶多酚微胶囊。对茶多酚微胶囊的形貌特征、粒度分布、溶解度和热稳定性进行分析,并将其应用于大豆油中,通过测定加速氧化过程中的全氧化值进行货架期预测。结果表明:茶多酚微胶囊颗粒粒径分布均匀,球体表面凹陷,热稳定性好;在25℃下,添加200 mg/kg茶多酚微胶囊的大豆油货架期可以延长至249.89 d,与未添加茶多酚微胶囊的大豆油相比货架期延长了79 d。

不同原料制备的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯作微胶囊壁材的性质比较

主要研究了不同原料的酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及其性质特征,着重比较了其粘度、乳化稳定性、包埋能力及作为壁材的微胶囊油脂的贮藏稳定性。

辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯在乳化桔子香精中的应用

以辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯作为乳化桔子香精的乳化稳定剂,研究了相应的优化工艺条件.结果表明,辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯可用于桔子乳化香精中,添加辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯能制得较为稳定的乳化体系.优化工艺条件为:辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯质量分数14%、取代度0 017、桔子香精质量分数6.5%、均浆温度为20℃、均浆时间为5min.在此条件下制得的乳化香精,稀释后仍有一定的稳定性.

辛烯基琥珀酸山药淀粉酯的理化性质研究

以新鲜山药为原材料,采用碱法工艺提取淀粉。湿法工艺制备辛烯琥珀酸淀粉酯,通过扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、X-射线仪及快速黏度分析仪研究其理化性质。理化性质检测得出如下结论:由最适条件制取的辛烯基琥珀酸淀粉酯取代度约为0.0158;扫描电镜图显示部分淀粉颗粒表面出现凹凸痕迹;傅里叶红外图谱证明酯化反应引入了新的C=C、C=O官能团,淀粉分子本身的官能团并未发生变化;X-射线图表明反应主要发生在无定形区,增加了淀粉颗粒的结晶度;快速黏度分析图显示改性后的山药淀粉,糊化温度降低,黏度明显增加。因此,辛烯基琥珀酸山药淀粉酯比原淀粉更适合做乳化剂、增稠剂等食品添加剂。

高压均质法制备薄荷挥发油纯胶包合物

目的研究薄荷挥发油纯胶(辛烯基琥珀酸淀粉钠)包合物的最佳制备工艺,并进行结构表征;方法比较饱和水溶液法、磁力搅拌法、高压均质法包合物的工艺,以包合物收率和挥发油包合率的综合评分作为评价指标,并利用薄层色谱、红外光谱、差示热扫描法对其进行结构表征。结果与饱和水溶液法、磁力搅拌法相比较,高压均质法制备的包合物收率和挥发油包合率均较高,并通过正交试验确定最佳工艺为薄荷挥发油-纯胶(1∶8),循环次数10次,均质压力40 MPa;包合物在包合前后薄荷挥发油的组成成分基本没有发生改变。结论优选出来的薄荷挥发油工艺稳定适合大生产。

辛烯基琥珀酸淀粉酯/海藻酸钠复合薄膜的结构性质分析

为了获得靶向人体消化道下端的功能因子微囊薄膜载体材料,本研究通过改变辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSAS)的取代度、分子量及海藻酸钠复合比例调控OSAS/海藻酸钠复合薄膜的载体性能,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、小角X射线散射(SAXS)系统探讨了海藻酸钠复合比例、OSAS取代度和分子量对复合薄膜结构和载体性能的影响规律。结果发现,海藻酸钠通过氢键与OSAS分子发生相互作用,海藻酸钠复合比例和OSAS取代度的提高及OSAS分子量的适度降低可促进复合薄膜有序微区的形成,诱导复合薄膜在胃液中的溶解率降低12.10%~18.90%;此外,提高海藻酸钠复合比例和OSAS取代度可诱导复合膜材的快消化成分降低3.6%~18.5%、抗消化成分提高11.1%~29.9%。研究结果为OSAS/海藻酸钠复合薄膜作为小肠末端或结肠靶向功能因子递送系统的载体材料奠定了基础。

纯胶粉和β-环糊精对乳化生姜香精粒径分布的影响

为提高乳化生姜香精的稳定性,以纯胶粉(SSOS),β-环糊精(β-CD)为稳定剂,通过显微镜观察、粒度测定、放置与冻融分层稳定性等测定,探讨SSOS和β-CD对乳化生姜香精的乳化颗粒的大小、粒径分布和稳定性的影响。结果表明,5%β-CD(W/W)可以提高乳化生姜香精粒度的均匀性,进而增加其稳定性;5%SSOS(W/W)可通过增加表面膜的刚性而提高乳化生姜香精的稳定性;两种稳定剂混用对于稳定性具有加合作用。因此,生产乳化生姜香精时,添加SSOS和β-CD有提高乳化生姜香精稳定性、延长货架期的作用。

泽泻辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备及性质研究

为了促进泽泻淀粉的利用,本试验研究了泽泻辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备、性质和酶解对淀粉酯性质的影响。结果表明:(1)在相同制备条件下,泽泻辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度和反应效率都高于马铃薯和玉米淀粉酯。(2)泽泻淀粉酯化后,颗粒表面有腐蚀现象。(3)随取代度增加,淀粉酯的糊化温度降低,峰值粘度增加。(4)水解率(DE%)增加,酶解淀粉酯的糊化温度降低,糊的峰值粘度与回升值下降,乳化稳定性能增强。

酶法制备辛烯基琥珀酸酐水解淀粉的工艺及其优化

以玉米淀粉为原料,用α-淀粉酶对合成的辛烯基琥珀酸酐淀粉水解,研究酶法制备辛烯基琥珀酸酐水解淀粉的工艺条件,并通过响应面分析实验对工艺进行优化。确定合成的最佳工艺参数为:酶用量115U/g,水解温度95℃,水解时间49min,所得产品辛烯基琥珀酸酐水解淀粉的DE值为8.01。通过响应面方差分析可以得出,三个因素对辛烯基琥珀酸酐水解淀粉的DE值的影响显著,且加酶量与水解温度、水解温度与水解时间之间的交互影响作用也显著。

辛烯基琥珀酸淀粉钠对花生酱稳定性的影响

采用正交实验分析法对花生酱的稳定性工艺进行优化,研究了辛烯基琥珀酸淀粉钠用量、原浆与水比例、匀浆速度及时间对花生酱离心乳析率、离心沉淀率的影响,并进行了花生酱储存稳定性和感官特性的比较。实验结果表明:原浆与水比例为1∶1、辛烯基琥珀酸淀粉钠用量为8%、匀浆速度为900r/min、匀浆时间为3min时,制得的花生酱的离心乳析率和离心沉淀率最低,分别为0.92%和1.60%。相较原浆具有更好的稳定性与更高的感官评价得分,且粘度也最接近花生原浆。

大黄鱼鱼卵油微胶囊制备工艺及其性质表征

为实现大黄鱼鱼卵油高值化利用,本研究以大黄鱼鱼卵油为芯材,辛烯基琥珀酸淀粉钠复配麦芽糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备大黄鱼鱼卵油微胶囊。在单因素实验基础上,以大黄鱼鱼卵油包埋率为指标,通过响应面法优化大黄鱼鱼卵油微胶囊的制备工艺;进一步对最优条件下所得的大黄鱼鱼卵油微胶囊的水分含量、溶解性、堆积密度、休止角及微观结构进行了表征。结果表明:在辛烯基琥珀酸淀粉钠/麦芽糊精复配比为1∶1、固形物含量为20%、芯壁比为1∶1.5、进风温度为80℃时,大黄鱼鱼卵油微胶囊包埋率可达到97.87%;在此条件下得到的大黄鱼鱼卵油微胶囊水分含量为1.1%、溶解性为47.56%、堆积密度为0.718 g/cm3、休止角为32.47°,微观结构表征显示其颗粒细小均匀、近球形、表面致密、无裂缝。研究结果可为大黄鱼鱼卵油的高值化利用提供理论指导。

影响辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化效果的因素

采用黏度和取代度为指标的测定方法,探讨了影响辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化效果的因素.研究结果表明:黏度、取代度、乳化液颗粒大小及其分布状态是影响辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化效果的主要因素;乳化液颗粒越小分布越均匀乳化效果越好,反之则越差.我们发现,要获得辛烯基琥珀酸淀粉酯(纯胶)较好乳化效果的条件的优化组合是:1)乳化液颗粒小而均匀;2)黏度为4～4.5mPa.s;3)取代度在0.02以下.该结果为企业提高辛烯基琥珀酸淀粉酯乳化效果,实现企业低投入、高产出、高效益的目标提供了科学依据.

酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯制备粉末油脂工艺

利用酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,以油脂为芯材,制备粉末油脂。研究结果表明,乳化液制备的最佳条件为乳化温度60℃,乳化时间15 min,加水量10倍(相比于固形物)。制备的乳化液经喷雾干燥得到流动性、稳定性良好的粉末油脂。在油脂包埋率方面,以酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,优于麦芽糊精、玉米淀粉为壁材。

非晶态玉米淀粉的辛烯基琥珀酸酯化

在对玉米淀粉进行非晶化处理的基础上,对其辛烯基琥珀酸酯化条件进行优化,并与原玉米淀粉的酯化进行对比,得出原淀粉辛烯基琥珀酸酯化的最佳反应条件为35℃、3h、pH=8.5、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),所得产品的取代度为0.016 1,反应效率为67.47%;非晶颗粒态玉米淀粉酯化的最佳反应条件为40℃、3h、pH=8.0、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),产物取代度为0.020 5,反应效率为85.94%。经过非晶化处理的玉米淀粉酯化反应的效率及产物的取代度都高于未经处理的玉米淀粉。

响应面法优化辛烯基琥珀酸淀粉酯-莪术油乳液的乳化工艺研究

目的:采用响应面法优化高取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)-莪术油乳液的乳化工艺。方法:采用高效液相色谱法测定不同取代度、糊液浓度、芯壁比对SSOS-莪术油乳液中莪术醇和β-榄香稀包封率的影响,并在单因素试验的基础上,利用响应面法对乳化条件进行优化。正交试验考察乳液稳定性。结果:响应面法分析结果表明:最优乳化条件为SSOS取代度0.07,乳液浓度0.05,芯壁比0.17。在此工艺条件下,莪术醇的包封率为100.00%,β-榄香稀的包封率为34.891%。结论:响应面法对辛烯基琥珀酸淀粉酯-莪术油乳液的乳化工艺具有实际指导意义。

不同分子量辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯的制备及其性能

以蜡质玉米淀粉为原料,辛烯基琥珀酸酐(OSA)为酯化剂,β-淀粉酶为酶解剂,制备了不同分子量辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯(OSAS),并测定了其理化特性。结果表明:不同分子量(1.0×104~2.0×105 Da)OSAS的黏度在0.0035~0.0010 Pa·s范围内随分子量下降显著(P<0.05)降低,糊透明度自28.6%降低至23.1%,凝沉性和膨胀度也均随分子量降低而下降;辛烯基琥珀酸酐对蜡质玉米淀粉的酯化作用主要发生在蜡质玉米淀粉颗粒表面,酶解处理不会引入新基团。本研究初步揭示了OSAS分子量与其理化性质间的相互关系。