秸秆纤维素水解-氧化制备葡萄糖酸钠

农作物秸秆纤维素化学法水解-氧化一体化制备葡萄糖酸钠的技术特征为:利用80%浓硫酸水解纤维素制备葡萄糖,前一轮氧化阶段副产物Cu2O和Cu(OH)2作为碱中和纤维素水解阶段的催化剂硫酸,Na2Cu(OH)4作为氧化剂氧化葡萄糖制备葡萄糖酸钠;中和阶段获得制备氧化剂的原料Cu SO4和副产品Cu,葡萄糖酸钠、金属铜产率分别为85%、87.6%。葡萄糖酸钠联合生产法的特征为:纤维素水解与葡萄糖氧化一体化设计,利用氧化剂副产物处理硫酸实现"零成本"回收硫酸,解决了传统浓硫酸水解纤维素中硫酸回收困难、成本较大和腐蚀性强等问题;葡萄糖氧化与湿法炼铜一体化设计实现"氧化剂增值"和"氧化剂循环",解决了传统制备葡萄糖酸钠工艺中存在的反应条件高、成本高、效益低等问题,增强了该技术的抗风险能力。

环氧树脂绝缘子合模缝对水扩散试验的影响

脂环族环氧树脂绝缘子因其优异的电气性能和良好的芯棒–护套界面粘接能力,有望广泛应用于输电线路上。由于采用自动压力凝胶成型工艺,环氧树脂绝缘子上会存在2条竖直合模缝。为研究环氧树脂绝缘子的耐水侵害能力,参照水扩散试验方法,测量环氧树脂绝缘子的泄漏电流。试验发现合模缝使得环氧树脂绝缘子水扩散泄漏电流有效值异常增大,且电压和泄漏电流相位差随着水煮时间的增大而迅速减小。为研究泄漏电流异常增大及电压电流相位差迅速减小的原因,对水煮前后合模缝处和非合模缝处分别取样进行了热失重、傅里叶红外光谱、扫描电镜和能谱试验。研究发现,合模缝处含有更多的SiO2填料导致在水煮的过程中环氧树脂基体以及基体和填料的界面更容易受到湿热环境的破坏,从而使得合模缝处环氧树脂复合材料绝缘性能下降。通过调整绝缘子模具的相对位置和在成型过程中增加环氧树脂绝缘子护套材料在模具中的流动性,可以有效改善合模缝处的填料分布,避免水扩散泄漏电流异常增大。

基于污泥蛋白质溶出的酶-热碱联合水解中试研究

为探究剩余污泥酶-热碱联合水解生产蛋白质工艺工业化利用的可能性,建立了1 m3·d^-1的剩余污泥(含水率80%)的中试水解系统。通过对酶解时间、复合添加量及碱解温度等关键工艺因素优化,获得了中试规模污泥联合水解的最佳工艺条件;通过酶和热碱水解动力学研究,明确了联合水解过程的限速步骤。结果表明:在日处理量为1 m3剩余污泥(含水80%)的中试水解过程中,酶解时间为1.5 h、复合酶投加量为1%、污泥浓度为30 g·L^-1、碱解时间1.5 h、碱解温度80℃时,蛋白质溶出效果最佳,上清液中蛋白质浓度为2160 mg·L^-1;污泥酶解过程符合米氏方程,碱解过程符合零级动力学方程,二者的水解速率分别为0.709 mg·(L·min)^-1和11.046mg·(L·min)^-1;与碱解相比,酶解是剩余污泥联合水解的限速步骤。研究结果可为污泥联合水解工艺产蛋白质的产业化应用提供必要的技术参数。