猪服装革酶法脱毛工艺板块的研究

本文在以往研究工作的基础上 ,结合臀部涂酶技术 ,应用制革工艺板块模式、层次分析法、正交试验法等科学方法对猪服装革酶法脱毛工艺板块进行了改进并优化 ,开发出酶—碱结合脱毛新技术。结果表明 :166中性蛋白酶具有较强的脱毛能力 ,它与胰酶复配脱毛效果更佳。

无石灰及无硫化碱的绵羊皮脱毛浸灰

将无灰无硫化碱脱毛浸灰试验工艺同传统石灰硫化碱脱毛浸灰工艺在绵羊皮上的应用进行了对比。通过浸灰皮组织切片、浸灰废液中羟脯氨酸和蛋白多糖含量、铬在皮中的层分布和革物理机械性能证明了无灰无硫化碱试验方法脱毛完全、对皮胶原纤维的分散程度足够;而且由该试验工艺得到的革的物理机械性能和由传统工艺得到的革的各项性能相似。

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。

牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响。实验结果表明,浸灰废液循环11次,可以节约硫化钠41.23%、石灰46.16%、水70.00%。当循环次数超过9次时,废液中蛋白质含量和COD值趋于稳定,但是浸灰裸皮的膨胀率和纤维分散程度有所降低,毛根难以完全除尽,革坯力学性能和粒面洁净度下降。综上所述,牦牛皮酶碱结合脱毛法的脱毛浸灰废液可以循环利用,且最佳循环次数为9次。

猪皮酶法脱毛应再振雄威

本文从环保出发,详细探讨了酶法脱毛的重要性,并对原有的酶法生产工艺的不足之处提出了改进。

硫酸皮肤素在硫氢化钠脱毛过程中分布变化

本文采用TEM技术对猪皮在硫氢化钠脱毛过程中硫酸皮肤素的分布变化进行了研究.结果表明:脱脂处理对皮中硫酸皮肤素几乎无太大的影响;在浸灰脱毛过程中,硫酸皮肤素随着浸灰时间的延长有减少的趋势,且在复灰后这种变化更为明显.经胰酶软化处理,几乎观察不到硫酸皮肤素的存在,而胶原纤维由于硫酸皮肤素的除去而变得较松散,这就为鞣剂的渗透创造了条件.