用喂线法工艺生产厚大球墨铸铁件

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件,对比结果认为,喂线法主要有如下优点:①球化剂和孕育剂加入量精确度高;②球化反应在处理包底部进行,有利于球化稳定;③球化剂w(Si)量低,可提高原铁液w(Si)量,多用回炉铁;④可以集中除尘、排烟,并可实现机械化操作。

喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用

从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述。列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志。

冲入法与喂线法球化处理工艺对比

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产QT600-3凸轮轴,对比其成分、组织和性能,结果表明:用喂线法生产的铸件,w(S残)量达到双零级、w(Mg残)量的波动亦小,且球化效果好(石墨球数量多、尺寸小、圆整度高、球化率高),力学性能良好稳定。

喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用

介绍了喂丝法生产低温球铁的主要优点、喂丝设备和处理站的设计。叙述风电铸件Wikov箱体和1.5 MW轮毂的力学性能要求、成分控制以及用喂丝法生产的结果,说明喂丝法是一种值得推广的球化处理新工艺。

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。

覆砂铁型铸造工艺生产ADI摩擦斜楔

介绍了采用覆砂铁型铸造生产火车用摩擦斜楔ADI铸件的铸造工艺和热处理工艺。通过采用半封闭式浇注系统和过滤网挡渣;选用合理的炉料配比及喂丝球化处理工艺;采用盐浴等温淬火工艺,最终获得以贝氏体+残余奥氏体为基体的高强度、高硬度及高韧性的ADI铸件。

喂线法在铁液球化-孕育处理中的应用

介绍了在内蒙一机集团第十分公司用喂线法对铁液进行球化-孕育处理的结果。与冲入法对比证明:用喂线法进行铁液球化-孕育处理可使球化等级和石墨球径提高至少一个等级,脱硫率提高10个百分点,主要球化元素的成分偏差稳定控制在0.004%以内,这样可以得到质量高且稳定的球铁铸件,增加铸件附加值。同时,采用喂线法后可以增大使用回炉料的空间,降低操作人员劳动强度,为企业带来明显的直接和间接经济效益。

注塑机用射胶头板铸件的工艺优化

介绍了注塑机用射胶头板的铸件结构及技术要求,针对原工艺生产出现的缩松和夹渣缺陷,采取了以下改进措施:(1)加快铸件的冷铁速度,缩短凝固时间;(2)提高CE,强化孕育处理,提高石墨球圆整度,增加自补缩能力;(3)使用优质的原材料,如优质生铁、优质增碳剂和球化剂;(4)采用泡沫陶瓷过滤技术,提高铁液纯净度。生产验证结果显示:工艺改进后,不仅提高了球化率,增加了石墨球数,原有缺陷也明显减少,降低了不合格比例,减少了不合格品修复费用,降低了生产成本。

喂丝球化处理工艺的开发及应用

介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反应空间这2方面的因素;(3)在一定w(Mg)量范围内,不同w(Mg)量包芯线生产的铸件金相组织相差不大,但需综合考虑吸收率、反应程度和处理成本等来确定包芯线规格;(4)与冲入法相比,喂丝工艺生产的球墨铸铁石墨形态的一致性和圆整度略好,力学性能高于Mg和RE加入量相当的冲入法,且稳定性较好。

喂丝球化处理工艺在高Si-Mo球铁件中的应用

介绍了喂丝球化处理工艺的原理及优点,以某排气连接管为例,详细阐述了喂丝法工艺在高Si-Mo球墨铸铁件中的应用,通过与冲入法工艺进行对比可知,采用喂丝法工艺生产的铸件球化率为30%Ⅰ＋60%Ⅱ,基体组织为10%珠光体＋90%铁素体,无碳化物;而冲入法的球化率最高达到85%,最低的只有80%,基体组织为10%珠光体＋90%铁素体,无碳化物;采用喂丝法工艺的铸件力学性能的波动范围比冲入法小,抗拉强度625～631 MPa,屈服强度485~491 MPa,伸长率10%~12%,硬度205~210 HBW。

喂线球化工艺生产铁素体球铁的质量控制

介绍用喂线球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的质量控制要点。喂线速度和长度、包芯线加工质量、铁液处理包、球化处理温度、孕育和入射角等因素都是喂线球化工艺质量控制要点,是决定喂线球化工艺成败的关键,在生产过程中必须严格控制。

钇基重稀土镁球化包芯线的应用

详细介绍了喂线处理工艺和包芯线的规格,采用钇基重稀土镁球化包芯线生产汽车加重桥壳球铁铸件和风电铸件,试验结果表明:(1)钇基重稀土高镁球化包芯线应用于大断面球墨铸铁件生产,具有较强的抗球化衰退能力,能保证材料的质量要求;(2)喂线法球化处理工艺是保证球铁材料质量、改善作业环境的良好工艺。

大型注塑机模板球化不良和球化衰退缺陷研究

大型注塑机模板不仅尺寸大而且壁厚,在铸造时热容量大、凝固缓慢,极易造成球化与孕育衰退以致球化不良,从而引起铸件力学性能下降,特别是伸长率和低温性能的降低,使铸件不合格。研究表明:通过对原材料配比的控制及熔炼工艺的优化,能有效地降低球墨铸件球化不良和球化衰退缺陷的发生概率,使铸件成品率得到提高,质量得到保障。