不同催化剂对环氧-酸酐拉挤应用体系固化反应的影响

采用了叔胺类、季铵盐类、咪唑类、路易斯酸类等不同催化剂对环氧-酸酐拉挤应用体系固化反应的影响进行评估。项目主要包括:混合料反应DSC,体系30℃下黏度增长,120℃和140℃下的凝胶时间,及热老化性能。研究发现季铵盐类催化剂具有室温潜伏、高温催化的特性,固化物Tg高,且耐热性优异,是一款非常具有前景的环氧-酸酐拉挤催化剂。

水性环氧树脂的制备及表征

以乳酸和丁二酸酐对双酚A型环氧树脂E-51进行化学改性引入亲水性基团,研究乳酸和丁二酸酐的用量对改性树脂的水分散性、水稳定性及水分散液粒径的影响,确定了最佳的原料配比、反应温度、时间和催化剂;并利用红外光谱对产物的结构进行了表证,以及用动态激光光散射测量水分散液粒径.结果表明:当投料比n(乳酸)∶n(琥珀酸酐)∶n(环氧基)在0.15∶0.30∶1和0.20∶0.40∶1之间时,合成的水性环氧树脂具有优良的水分散性、稳定性和较小水分散液粒径.

热分析法研究复合纳米TiO_2催化酸酐/环氧树脂固化特性

本文采用ＤＳＣ、ＤＴＡ研究复合纳米ＴｉＯ２对酸酥／环氧树脂体系固化反应的影响，测定固化动力学数据，确定固化工艺参数近似值。结果表明：复合纳米ＴｉＯ２可降低树脂固化反应温度，动态ＤＳＣ测定确定含复合纳米ＴｉＯ２的树脂体系固化反应放热量－△Ｈ为１１０Ｊ／ｇ、活化能为５９．１１ｋＪ／ｍｏｌ、反应级数ｎ＝０．９１４及频率因子Ａ＝７．３８×１０４（１／ｓ），固化工艺参数： Ｔ凝胶＝６７℃，Ｔ固化＝１３３℃，Ｔ后处理＝１７７℃。

复配固化剂对环氧树脂体系特性影响的分子动力学模拟

为探究复配酸酐固化剂对环氧树脂固化产物的影响,采用分子动力学方法建立了甲基四氢苯酐(MTHPA)/邻苯二甲酸酐(PA)(复配比分别为10∶0、9∶1、7∶3、5∶5、0∶10)和双酚A型缩水甘油醚(DGEBA)的交联模型,研究了在同一交联度下固化剂不同复配比对交联环氧树脂结构、热学性能和力学性能的影响。结果表明:当MTHPA和PA复配比为10∶0时,体系的自由体积占比最大,分子链段运动能力最强;复配比为7∶3时,体系的综合力学性能最好;而当复配比为9∶1时,体系的玻璃化转变温度最高,复配比为7∶3时最低。

酸酐固化环氧树脂用促进剂评述

评述了几类用于酸酐固化环氧树脂的促进剂及其在酸酐/环氧体系中的固化促进机理。同时,简要介绍了促进剂的研究进展。

UV固化水性脂环族环氧丙烯酸酯的研究

以脂环族环氧树脂(E711)为原料,经丙烯酸(AA)酯化,合成脂环族环氧丙烯酸树脂(EA)。探讨了反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂用量对AA转化率的影响。并通过EA上的仲羟基和顺丁烯二酸酐(MA)反应,在EA上引入羧基亲水性基团,制备水性环氧丙烯酸树脂(EB),确定反应的最佳条件,并采用FT-IR红外光谱对产物进行表征。

水性环氧丙烯酸树脂的合成

以双酚A型环氧树脂(E-44)为基础树脂、丙烯酸(AA)为改性剂,合成了溶剂型环氧丙烯酸树脂(EA),探讨了合成工艺条件(反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂用量)对AA转化率的影响.在此基础上,通过顺丁烯二酸酐(MA)与EA上的羟基反应,在EA上引入了羧基亲水性基团,制备了水性环氧丙烯酸树脂(EB).结果表明:当反应温度为95℃、反应时间为4.5 h、催化剂和阻聚剂用量分别为1.5%和0.075%(与E-44的质量比)时,AA的转化率为98.27%.EB合成的最优工艺条件为:反应温度80℃,反应时间1.5 h.采用傅里叶红外光谱分别对中间产物EA和目的产物EB进行结构表征,进一步证实AA与E-44开环酯化生成了EA,MA与EA上的羟基发生酯化反应生成了EB.

羧基化环氧丙烯酸酯合成及在光成像阻焊油墨中的应用

将环氧丙烯酸树脂分别和 5种多元羧酸酐反应 ,得羧基化环氧丙烯酸酯 ( CEA)树脂 ,实验了 6种催化剂 ,其中以四甲基溴化铵的效果较为理想 . CEA干膜可在较宽的酸值范围内被稀碱液完全洗脱 ,加入 CEA树脂 1 /3量的环氧树脂后 ,含马来酸酐及苯甲酸酐改性树脂的体系在预烘干后完全丧失碱液洗脱性能 ,而含琥珀酸酐、四氢化苯甲酸酐及六氢化苯甲酸酐改性树脂的体系预烘干后 ,在较高酸值时仍有较理想的碱液洗脱性能 .含四氢化苯甲酸酐及六氢化苯甲酸酐改性树脂的体系具有较快光聚合速率和较高转化率 ,含马来酸酐及苯甲酸酐改性树脂的体系光聚合性能较差 .含苯甲酸酐改性树脂的体系在光 -热双固化后 。

环氧酸酐VPI浸渍树脂的浸透性研究

浸渍树脂的浸透性是保证VPI成品线圈质量的重要工艺指标。本文对少胶云母带迚行电子显微测试,分析环氧酸酐VPI浸渍特点及类型,幵对标准铝排线棒迚行了浸透性试验。试验结果表明,改变浸渍工艺指标可以增加树脂浸透性的能力。但是鉴于此法在经济性上不适于广泛地应用,建议在生产过程中,应以降低浸渍树脂的粘度作为增强浸透性的手段。

酸酐固化剂对硅橡胶低密度烧蚀材料施工期的影响

通过对延长硅橡胶低密度烧蚀材料体系施工期的研究 ,发现酸酐固化剂可以将环氧改性硅橡胶低密度烧蚀材料的施工期延长到 2 4h以上 ,从而可能实现真空热压罐大面积灌注低密度烧蚀材料的成型工艺。通过对固化材料进行红外分析 ,发现加入酸酐固化剂后并未改变硅橡胶和环氧树脂各自的反应 ,没有新的反应特征峰出现 ,说明环氧和硅橡胶之间无反应 ,只是物理共混 。

中温固化EP体系研究进展

综述了近几年来中温固化环氧树脂(EP)体系的最新研究进展,详细介绍了双氰胺、酸酐和咪唑等常用固化剂及其促进剂的固化机制,最后对EP中温固化体系未来的研究方向进行了展望。

松香基聚酰胺在各向同性导电胶中的应用

以马来海松酸酐、二乙烯三胺为原料,合成了松香基聚酰胺,并以其为固化剂,以环氧树脂618为导电胶基体,Ag包Cu粉为导电胶填料,KH560、聚乙二醇(200)为促进剂,制备了Ag包Cu粉导电胶,讨论了各因素对导电胶剪切强度、导电性能的影响,并测定了导电胶的玻璃化温度及耐热性能。结果表明,环氧树脂与松香基聚酰胺在固化质量比为100∶50.8、120℃/60 min条件下可完全固化;Ag包Cu粉的添加量为环氧树脂质量的60%、KH560、聚乙二醇添加量分别为Ag包Cu粉质量的3%、5%时,导电胶的综合性能最优,此时,导电胶的热分解温度为342.1℃,玻璃化温度为144.7℃。

中高温酸酐固化环氧树脂的自修复研究

基于兼具修复效率高、兼容性好、热稳定性较好等优点的微胶囊化环氧⁃胺自修复体系,研究了其在一种中高温(100~170℃)酸酐固化的商用环氧树脂中的自修复性能。首先研究了所选用修复剂的热稳定性及其在微胶囊化后在树脂基体中的热稳定性,进而采用人工预混注入修复剂的方法研究了所选用修复剂与酸酐固化环氧树脂的兼容性,最后在树脂基体中加入双组分微胶囊研究了该微胶囊化环氧⁃胺自修复酸酐固化环氧树脂的自修复性能,并探究了微胶囊比例与浓度及树脂固化程序对自修复性能的影响。结果表明,所选用的修复剂体系热稳定性较好,微胶囊化后在树脂基体中热稳定性较高,适用于酸酐中高温固化的环氧树脂的自修复,优化后的自修复效率较高,超过80%。

环氧树脂/马来海松酸酐聚酰胺的固化反应及产物性能研究(英文)

以马来海松酸酐为原料,通过与多元胺(二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺)进行酰胺化反应,合成了3种环氧树脂固化剂马来海松酸酐聚酰胺,分别命名为聚酰胺样品Ⅰ、聚酰胺样品Ⅱ、聚酰胺样品Ⅲ。利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(DTA)、拉力机等分析测试手段,对环氧树脂/马来海松酸酐聚酰胺体系固化产物的特征性能进行了表征。结果表明,环氧树脂分别与3种聚酰胺样品按理论质量配比100∶51、100∶45、100∶45混匀后,在室温放置6 h后再于80℃固化4 h,可完全固化,环氧树脂/聚酰胺样品Ⅰ剪切强度可达21.6 MPa,3种固化体系热分解温度均大于300℃,可望在对剪切强度、耐热等级要求较高的固化剂领域得到广泛应用。

Ehe桐油酸酐及桐酸酸酐合成工艺优化研究

考察不同溶剂、物料比、反应时间、反应温度对酸值的影响,通过正交实验优化出两种酸酐合成的最佳工艺分别为:①桐油:顺丁稀二酸酐=20:5.5,反应时间90min,反应温度115℃,不加溶剂;②桐酸:顺丁稀二酸酐=10:2.6,反应时间90min,反应温度140℃,不加溶剂。用红外光谱比较两者的结构。用不同酸值的两种酸酐固化环氧树脂,测试胶化时间,结果为酸值越大,胶化时间越短;游离酸值越小,胶化时间越短。

碱溶性树脂的合成及在UV固化阻焊油墨中的应用

采用环氧丙烯酸酯树脂为原料,用酸酐对其改性,引入羧基基团合成具有碱溶性的树脂,探讨了不同温度、不同酸酐对反应转化率的影响,用IR对其结构进行了表征。通过L9正交试验和光引发剂与光固化时间匹配的研究,得到优化的光固化阻焊油墨配方,对油墨性能进行了测试,并与日本油墨进行了对比。

牵引电机有机硅绝缘系统和环氧酸酐绝缘系统的性能对比

介绍了牵引电机有机硅和耐热环氧酸酐两种绝缘系统的结构设计特点,对比了两种绝缘系统的常规电气性能和热老化性能。结果表明:两种绝缘系统都具有良好的电气性能和耐热性能,有机硅绝缘系统的热稳定性表现更突出。

紫外光固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂的合成

以环氧树脂(E-51)、甲基丙烯酸十三氟辛酯(PFOMA)、癸二酸、丙烯酸(AA)和顺丁烯二酸酐为原料,合成了紫外光(UV)固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂。探究了PFOMA、癸二酸和顺丁烯二酸酐的用量对改性树脂及其涂膜性能的影响,并利用红外光谱对改性树脂进行了表征。结果表明,当E-51与含氟单体物质的量之比为4∶1,癸二酸的物质的量为树脂环氧基团的30%,顺丁烯二酸酐用量为全接枝理论值的20%时,所制备的的涂膜综合性能优良,柔韧性1 mm,水接触角87.03°,附着力1级。

固化环氧树脂用促进剂

本文综述了胺或酸酐固化环氧树脂用的各种促进剂及其在固化环氧树脂体系中的催化促进机理.促进剂方面的新进展也进行了简要的介绍。

环氧酸酐浸渍树脂的性能研究

通过测试风电用环氧酸酐浸渍树脂的贮存稳定性、挥发份、黏度-温度曲线以及开展渗透性试验,并改用低毒的固体促进剂熏蒸,验证树脂的电气性能。结果表明:环氧酸酐具有优异的电气性能,在避免树脂受潮的情况下,贮存稳定性得到良好控制。