Acrylate Copolymers as Impact Modifi er for Epoxy Resin

P（BA-GMA）（PBG）, having various molecular weights, was synthesized by in situ polymerization of butyl acrylate（BA） and glycidyl methacrylate（GMA）, and further used as a modifier to improve the comprehensive properties of the epoxy curing system. The copolymers were characterized by gel permeation chromatography（GPC）. The effects of various molecular weights of copolymers on the mechanical properties, thermal performance, and phase behavior of the curing system were carefully evaluated. The experimental results of differential scanning calorimetry（DSC） and dynamic mechanical analysis（DMA） showed that glass transition temperature decreased and the tan δ peak shifted to a lower temperature with decreasing molecular weight of copolymer. Mechanical properties analysis of curing films showed that the impact strength and fracture toughness increased significantly upon the addition of PBG, indicating good toughness of the modified epoxy resins. From scanning electron microscopy（SEM） studies of the fracture surfaces of ER/PBG systems, the fracture behavior of epoxy matrix was changed from brittleness to toughness.

硅烷改性环氧苯丙乳液的合成及性能研究

利用硅烷偶联剂KH-560和环氧E-51,通过种子乳液聚合的方法,对传统苯丙乳液进行有机硅与环氧树脂改性,制备了新型的硅烷改性环氧苯丙乳液,并探索了工艺条件对乳液性能和涂膜性能的影响。结果表明:乳化剂用量为6.5%、软硬单体比例为1.6∶1、环氧树脂E-51用量为5%、硅烷偶联剂KH-560用量为10%时,合成出的新型硅烷改性环氧苯丙乳液具有较高的固含量与转化率,分别为43.75%、87.5%,具有较低的凝胶率和吸水率,分别为0.98%、71.43%,乳液外观呈乳白带明显蓝相,乳液稳定性良好。初步研究了硅烷偶联剂KH-560和环氧树脂E-51对苯丙乳液的改性机理。

缩聚物/加聚物复合胶乳的制备 Ⅰ.环氧树脂/丙烯酸树脂乳液接枝聚合反应

用乳液接枝聚合方法制备环氧树脂 /丙烯酸树脂的复合胶乳水分散体系 ,考察了不同引发剂用量、乳化剂用量、单体浓度对复合胶乳粒径、接枝率、分子量的影响 ,并对这类复合胶乳体系的接枝机理进行了探讨。实验结果表明 ,引发剂浓度增大 ,粒径增大 ,分子量减小 ,接枝率增大 ;乳化剂浓度增大 ,分子量和接枝率变化不大 ,粒径则有下降趋势 ;环氧树脂浓度增大 ,粒径倾向于增大 ,分子量和接枝率则显著降低。说明缩聚物 /加聚物接枝乳液聚合与一般乳液聚合规律有所不同。

有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液合成方法及胶膜性能的研究

用一次投料法、单体乳液滴加法和引发剂滴加法合成了有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液。聚合过程、胶粒形态及乳液稳定性的观测结果表明：单体乳液滴加法是合成该类乳液的最佳方法。研究了单体乳液滴加法中有机硅含量与聚合反应及胶膜性能的关系。结果表明：有机硅含量在１５％以下时，聚合反应可以顺利进行。胶膜性能不仅依赖于聚合时有机硅单体的总量，而且还依赖于有机硅单体中活性硅氧烷所占的比例。

木器漆用低VOC水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液的合成与研究

利用杂化乳液聚合技术合成了水性环氧-丙烯酸酯杂化乳液,考察了乳化剂种类和用量对乳液单体转化率、凝聚率和电解质稳定性的影响,通过FT-IR、GPC、UV对所得乳液进行了分析与表征。结果表明：环氧树脂与丙烯酸酯发生了接枝反应,并形成核壳结构。采用阴离子和非离子乳化剂复合体系（非∶阴=2∶1）,用量为单体总量的2.5%～3%时,所得乳液综合性能优良。

以PVC为外壳层的ACR抗冲改性剂的合成及其对PVC的增韧作用

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为内核,通过种子乳液聚合制备了分别以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、PMMA/PVC为壳层的纯丙烯酸酯(ACR)和PVC改性ACR乳液。扫描电镜观察发现,纯ACR乳胶粒子具有明显的核-壳结构,进一步包覆PVC后形成疏松外层。考察了不同结构ACR与PVC共混物的相态结构、抗冲性能和断面形貌,发现用PVC部分或完全替代PMMA壳层的改性ACR在PVC基体分散良好,具有与纯ACR相当的增韧PVC作用,冲击断面呈现典型的韧性断裂特征。

一种新型含硅拒水剂的合成与应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷(TRIS)等为主要原料,采用半连续乳液聚合法,合成了具有核壳结构乳胶粒子的阳离子型含硅拒水剂。通过纳米粒度-Zeta电位分析仪、接触角(CA)、红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)及热重分析(TG)等手段研究了粒子的核壳形貌结构和固化后树脂的热稳定性等性能,然后考察了不同硅含量和不同浓度拒水剂对织物拒水性的影响。结果表明,有机硅单体参与了聚合,所合成乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为100nm。当硅含量最低为2%(占壳单体的质量分数)、有效浓度为2%,整理后的织物对水的接触角可达到135.5°。

有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成及其性能研究

以SDS、OP-10为乳化剂,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为氧化还原引发体系进行有机硅改性丙烯酸酯乳液聚合研究,比较不同工艺条件对乳液聚合及其性能的影响。研究结果表明有机硅后加工艺得到的乳液性能优于有机硅先加工艺得到的乳液。采用红外光谱表征硅丙共聚物的组成、结构,表明用不同工艺均能成功地在丙烯酸酯聚合物上引入有机硅。透射电镜表明得到的硅丙乳液为核壳结构。

高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料的制备

采用半连续乳液聚合法,以丙烯酸酯类单体,配以环氧丙烯酸酯、乙烯基硅氧烷功能单体,合成了一种硅丙乳液,以此作为有机成膜物质添加至无机硅酸钾溶液中,与锌粉混合制备高附着力高柔韧性水性无机富锌涂料。通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)对合成硅丙乳液的形态结构进行表征;利用扫描电镜(SEM)对改性后的杂化涂膜及其富锌涂层的表面形貌进行分析;使用电化学阻抗谱(EIS)测试了富锌涂层的耐腐蚀性。结果表明:经制的硅丙乳液改性后的富锌涂层附着力0级,柔韧性1mm,耐腐蚀性明显提高。

氟改性环氧丙烯酸核壳乳液的合成及其涂膜性能

乳液是环保型低表面能海洋防污涂料的重要组分。采用核壳乳液聚合方法合成有机氟改性环氧丙烯酸乳液,探讨了软硬单体质量比、氟单体含量、环氧树脂含量对乳液性能的影响,得到氟改性环氧丙烯酸乳液的最佳配方,并探讨了合成乳液制备的涂料的海洋防污性能。结果表明:软硬单体质量比为1:1,丙烯酸含量为2%,单体核壳质量比为2:3,核玻璃转化温度为-10℃,氟单体含量占单体总含量的8%,环氧树脂含量占单体总含量的9%时,乳液性能最佳;用此乳液制备的涂料涂层附着力2级,接触角114.0°,抗冲击强度大于500 N·cm,吸水率为2.41%,性能较佳。

环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征

以丙烯酸丁酯（BA）为软单体、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体、丙烯酸（AA）为功能单体、EP（环氧树脂）为改性单体、十二烷基硫酸钠（SDS）和烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为阴／非离子型复合乳化剂，采用半连续种子乳液聚合法合成了EP改性丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究结果表明：当训（EP）=6％～8％（相对于共聚单体总质量而言）时，改性胶粘剂的稳定性、耐水性、力学性能和粘接性能等均得到明显提高。

有机硅改性丙烯酸乳液性能的研究

采用含乙烯基官能团的有机硅单体与甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯和丙烯酸羟基酯等单体通过种子乳液聚合方法进行共聚,合成了有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液,考察了有机硅单体用量对乳液机械稳定性、热稳定性、电解质稳定性和冻融稳定性的影响,同时还考察了乳液胶膜的机械性能和吸水率改进。

三端环氧改性硅油的制备及表征

采用硅氢加成的方法,以四甲基二硅氧烷及烯丙基缩水甘油醚为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂,合成双端含环氧基的1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷,再以其为封端剂,八甲基环四硅氧烷(D_4)及3-缩水甘油丙基(二甲氧基)甲基硅烷为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,采用本体聚合法合成三端含环氧基的环氧改性硅油,用改性硅油制备了硅油乳液。研究结果表明,所制备硅油乳液在纤维表面形成较好的保护层,改善了纤维表面的缺陷。

环氧树脂对环氧树脂/丙烯酸酯复合乳液聚合速度的影响

将环氧树脂溶于丙烯酸酯混合单体中,采用环氧树脂/聚乙二醇嵌段共聚物、十二烷基磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物作乳化剂,制备了环氧树脂/丙烯酸酯共聚物复合乳液。研究了乳液聚合过程中,环氧树脂对聚合速度的影响。结果表明,环氧树脂的存在,延长了引发剂的引发诱导期,单体的转化速率减慢。

丙烯酸酯类增韧剂对聚氯乙烯抗冲和加工塑化特性的影响

以聚丙烯酸丁酯(PBA)为核,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为壳,通过种子乳液聚合制备了具有不同核/壳比的丙烯酸酯类抗冲改性剂(AIM)。透射电镜观察发现,AIM乳胶粒子具有明显的核?壳结构。考察了不同核壳比AIM共混改性聚氯乙烯(PVC)的相态结构和抗冲性能,发现AIM核壳比为60/40～80/20时,增加核壳比对提高AIM对PVC的增韧效果有利。随着AIM加入量增大,PVC树脂加工塑化时间缩短。

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液。研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征。研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且 m(DSB):m(DNS-86)=3:1时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能。

有机硅-丙烯酸酯聚合物乳液合成及粒径分析

通过种子乳液半连续法合成了有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液,并对其粒子形态及分布进行分析。结果表明:通过种子乳液半连续聚合工艺可制备出固含量42wt%,乳化剂含量4wt%(基于单体量)、窄分布纳米粒子的有机硅改性丙烯酸酯聚合物乳液。随反应进行,粒径分布变窄,平均粒径逐渐增大。随乳化剂中SDS与OP-10的摩尔比减少,粒径增大。

合成聚丙烯酸作乳化剂丙烯酸-环氧树脂的乳液聚合研究

逐步有规律地改变配方合成不同组成的聚丙烯酸共聚物,考察其对聚合单体丙烯酸丁酯和苯乙烯的乳化稳定能力,得到了适宜的高分子乳化剂配方.用合成的聚丙烯酸作为高分子乳化剂,进行丙烯酸丁酯-苯乙烯、丙烯酸丁酯-苯乙烯-环氧树脂的乳液聚合反应,采用无交互影响的11因素2位级正交实验设计考察多因素对单体转化率的影响,发现合成乳化剂的分子结构、中和胺的量及引发剂的量对转化率影响很大.结合实际应用的需要,采用带交互作用影响的3因素5位级二次回归正交实验设计考察引发剂用量、乳化剂用量、环氧树脂用量对单体最终转化率的影响,用统计软件SPSS进行回归处理得到了相应关系的定量表达式.

N-羟甲基丙烯酰胺改性苯丙乳液的合成及性能研究

采用乳液聚合法制备了N-羟甲基丙烯酰胺改性苯乙烯-丙烯酸酯乳液。研究了乳化剂的选择与用量、聚合温度、N-羟甲基丙烯酰胺的用量、功能单体的用量对苯丙乳液综合性能的影响。实验表明,当N-羟甲基丙烯酰胺为单体总质量的2%,功能单体为单体总质量的2%,m(十二烷基苯磺酸钠):m(乳化剂OS)=2:1时,以过硫酸铵为引发剂,在78～82℃反应4h可得到综合性能较好的苯丙乳液,其具有很好的成膜性和物理机械性能。

核壳型含氟硅丙烯酸酯无皂拒水剂的合成及应用

为合成一种具有良好效果的拒水剂,以甲基丙烯酸月桂酯(LMA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为成核单体,以甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)、乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)和甲基丙烯酸月桂酯(LMA)为成壳单体,采用核壳乳液聚合法制得含氟硅丙烯酸酯无皂乳液.研究功能单体(G04+KH-151)和反应性乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)的用量对乳液性能及拒水性能的影响.并对自制的含氟硅丙烯酸酯无皂乳液进行红外和热失重测试.结果表明,采用反应性乳化剂制备的无皂拒水剂的拒水效果明显提升,经自制无皂拒水剂整理后棉织物对水的接触角为138.2°,静水压为2.74kPa,具有良好的拒水效果.