CONSTITUTIVE MODEL AND DYNAMIC MECHANICAL PROPERTIES OF GLASS-CLOTH/EPOXY LAMINATES AT DIFFERENT TEMPERATURES

ＣＯＮＳＴＩＴＵＴＩＶＥＭＯＤＥＬＡＮＤＤＹＮＡＭＩＣＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＧＬＡＳＳ┐ＣＬＯＴＨ／ＥＰＯＸＹＬＡＭＩＮＡＴＥＳＡＴＤＩＦＦＥＲＥＮＴＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥＳＨＡＮＸｉａｏｐｉｎｇ（韩小平）１，ＨＡＮＳｈｅｎｌｉ...

苯并噁嗪-环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并嗪树脂溶液 ,与环氧树脂共混改性制得胶液 ,经浸渍玻璃布 ,烘焙、压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为 5 6 7MPa ,15 5℃时为 2 96MPa ,保持率为 5 4%。采用热重点斜法 (TPS)计算玻璃布层压板的耐热温度指数为 178.98℃。测试结果表明 ,苯并嗪 -环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于 32 40玻璃布层压板 。

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——ALPF/GF层压板的研制

合成了含有环状结构的苯并恶嗪中间休,加入适量催化剂,通过开环聚合制得一种新型酚醛树脂基玻璃有层压板。采用凝胶化时间测定、差热分析、热重分析等方法研究了树脂的固化行为和热稳定性,确定了较为合理的玻璃布浸胶、烘焙和压制条件。性能测试表明,玻璃布层压板的耐电弧性达183s,氧指数为52,在155℃的弯曲强度为350MPa,其弯曲强度保持率达59％,而电性能在155℃保持良好,适于用作155℃使用的耐高温结构材料和电绝缘材料。

开环聚合酚醛树脂基复合材料的研究——MDAPF1-EGF玻璃布层压板的研制

采用含环状结构苯并恶嗪的中间体与环氧树脂共混,加入适量催化剂,通过开环聚合,制得一种新型酚醛树脂基玻璃下层压板(MDAPF1-ECG),并用凝胶化时间、DTA、TBA等方法研究了树脂的固化行为,讨论了催化剂用量的影响,确定了较为合理的工艺条件。性能测试表明,由TGA求得的固化树脂的耐热温度为210℃;玻璃布层压板在180℃的弯曲强度为270MPa,适用于耐高温结构材料。

辐照对BESⅢ束流管支撑法兰材料断纹剪切性能影响的研究

BESⅢ中束流管(BMP)支撑法兰的备选材料G10玻璃布/环氧层压板经104Gy的γ辐照和4.068×1018m-2的中子辐照后,对其断纹剪切性能的变化进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)对断口形貌进行分析。结果表明,经γ辐照和中子辐照后,G10玻璃布/环氧层压板的断纹剪切强度有所降低,但仍能满足BEPCⅡ的工程应用要求。

苯胺衍生物改性酚醛树脂的研制

以苯胺衍生物为改性剂 ,叔胺类有机碱为催化剂 ,合成了改性酚醛树脂 .讨论了改性剂用量、甲醛和苯酚摩尔比以及催化剂种类和用量对改性酚醛树脂游离酚含量及环氧酚醛玻璃布板的浸水后绝缘电阻的影响 ,确定了苯胺衍生物改性酚醛树脂的配方和合成工艺。结果表明用该树脂制造环氧酚醛玻璃布板 ,其浸水后绝缘电阻符合

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。

高频传输用FR—4环氧基玻璃布层压板的研究进展

系统地介绍了近年来改性FR—4层压板的研究进展，对通用FR—4与高性能FR—4层压板的频率特性、耐水性、耐热性、尺寸稳定性和钻孔性能之间的差别及其影响因素进行了分析讨论．提出了采用氰酸酯树脂对环氧树脂进行改性.从而降低环氧树脂基体介电常数。介质损耗因数，为我国制造高频传输用高性能FR—4层压板提供了努力方向．

超低温下层合板复合材料的短梁法层间剪切强度研究

采用三维有限元法对超低温下玻璃纤维强化树脂层合板的短梁法层间剪切强度进行了研究 ,通过与二维有限元解析结果的对比 ,分析了试验片三维形状对中性面上剪切应力分布的影响 ;通过三维有限元解析 ,阐明了剪切领域内的剪切应力分布 .数值解析结果表明 ,短梁剪切试验片的最大剪切应力并非在中性面上产生 ,靠近载荷点及支点附近产生较大的局部剪切应力 ;中性面上的剪切应力分布不均匀 ,但中性面上最大剪切应力均匀分布的范围较大 ;基于梁理论的表观层间剪切强度较中性面上的最大剪切应力值低 。

环氧玻璃布层压板在低温下的性能实验研究

主要阐述复合材料——环氧玻璃布层压板在低温(液氮)下的力学性能和导热性能,以及该材料应用于低温装置时的特点,力学性能实验采用拉伸、弯曲和压缩方法评估样品性能。

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

论文介绍了 F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况 ,研究了环氧树脂胶粘剂的合成 ,玻璃布层压板的制备工艺 ,原材料的影响因素及层压板性能。结果表明 ,F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下机械强度、浸水后绝缘电阻保持率较高等特点 ,可用作 F级大型、高压电机、电器设备的绝缘结构零部件 ,并可在潮湿环境中使用。

新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板的研制

以酚类化合物、甲醛和胺类化合物为原料合成含苯并恶嗪环结构的树脂溶液，用其浸渍玻璃布，在热压下苯并恶嗪发生开环聚合，从而制得一种新型开环聚合酚醛树脂基玻璃布层压板（ＭＤＡＰＦ-２-ＧＦ）。性能测试表明，这种层压板具有良好的力学性能、电性能和耐高温性能．可用作１８０℃下工作的结构材料及电绝缘材料。

聚四氟乙烯纤维基层压材料的摩擦学行为研究

以无碱玻璃纤维布作为基材,以浸渍有聚四氟乙烯的棉纤维布为表层,以环氧树脂为黏合剂,经热压制备聚四氟乙烯纤维基层压材料;采用MRH-03型高速环-块摩擦磨损试验机研究其在空气、纯水、海水介质中的摩擦学行为,利用扫描电镜观察并分析磨损表面的形貌及摩擦形式。结果表明,与基底材料相比,增加聚四氟乙烯棉纤维布后,材料的摩擦性能有明显的改善;加入水作为润滑介质后,由于水膜边界润滑的作用,特别是由于海水作为润滑介质时摩擦产生的淤泥状的Mg(OH)2和CaCO3的自润滑作用,摩擦因数和磨损率进一步减小。

树脂基PEMG超混杂复合材料层压成型工艺研究

研究了树脂基聚乙烯纤维/金属纤维/玻璃布(PEMG)超混杂复合材料层压成型工艺及其性能。结果表明,PEMG超混杂复合板不仅具有良好的力学性能,而且兼有耐腐蚀、耐磨损性能,具有较大的推广应用价值。

国外FR-4基板材料用环氧树脂的发展

本文对近年来国外ＦＲ－４基板材料所用的环氧树脂在几个方面的技术进展作一探讨和综述。其中包括：（１）分子量分布的改进；（２）紫外光遮蔽性和自动光学检测技术；（３）绝缘可靠性；（４）适应环境保护要求的品种。

玻璃钢层合板的超低温双切口层间剪切强度研究

本文采用三维有限元法对双切口剪切试验测定玻璃钢层合板的超低温层间剪切强度进行了理论分析和研究 ,解析用的层合板有效弹性系数由组分材料的弹性系数和织物结构的代表体积单元求得。数值解析发现 ,当切口间隔与厚度之比较小时 ,双切口剪切试验片可产生较均匀的剪切应力分布。通过与二维有限元解析结果的对比分析 。

环氧酚醛玻璃布板上胶烘干尾气治理的研究和应用

应用催化氧化燃烧技术处理环氧酚醛玻璃布板上胶烘干尾气,并在该净化系统运行2年后对处理效果进行了评价。该工艺尾气中甲苯是典型污染物,净化系统对VOCs(挥发性有机污染物)的去除率为90.8%,净化后尾气中VOCs的大气光化学反应活性下降了90.3%,处理后的尾气甲苯浓度远低于GB 16297-1996的排放限值。

FR-4层压板用胶粘剂配方的研究

本文简要地介绍了环氧树脂的燃烧及阻燃机理,着重讨论了自熄性环氧玻璃布层压板用胶粘剂的配方,通过一系列研究确定了胶粘剂的最佳配方,用此配方试制的自熄性层压板性能达到了国外FR-4同类产品技术标准.应用红外光谱、热失重和差热分析等测试技术对环氧体系的固化反应和热稳定性进行了探讨.

玻璃布-环氧层合板在低温条件下动态断裂韧性的实验研究

利用ＭＴＳ材料试验机和自制的低温实验装置，研究了玻璃布—环氧层板（ＧＦＲＰ）在０℃、－３０℃低温环境下的动态断裂性能。采用ＷＥＫ断裂模型来预测低温环境下ＧＦＲＰ材料的动态断裂韧性，给出了具体的实验测试步骤和理论分析方法，同时测定了单边切口试样拉伸情况下的断裂功。和ＷＥＫ模型计算值进行比较，这两种方法都反映出温度和加载速率的改变对玻璃布—环氧层板材料的断裂性能有明显的影响。在低温环境下，当应变速率提高时，断裂韧性明显增大；和室温情形相比，在低温环境下ＧＦＲＰ材料的断裂韧性增大。

一种新型的改性聚双马耒酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马耒酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制了相应的玻璃布层压板。由于加入了适宜的固化剂,树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。采用IR、DSC、DTA、TG和凝胶化时间测定等方法研究了树脂的固化过程和热稳定性。该树脂在150°以上固化迅速,固化热焓达-42.88卡/克。该树脂在170°固化5小时与在210℃固化4小有完全相同的热失重(TG)曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能,180℃时的弯曲强度和介质损耗角正切值(工频)分别为346MPa和0.0212。