苯并噁嗪树脂改性环氧树脂胶黏剂的阻燃性能

以双酚A型环氧树脂E51为基体,苯并噁嗪树脂为改性剂,4,4-二氨基二苯甲烷为固化剂,并加入少量无机填料,制备了苯并噁嗪树脂改性环氧树脂胶黏剂,研究了其耐热性能与阻燃性能。结果表明:苯并噁嗪树脂改性的环氧树脂胶黏剂耐热性能和阻燃性能较好,在氮气气氛下质量损失10%时的温度由390.75℃提高到401.12℃,800℃时的残炭率为21.988%(w),175℃的拉伸剪切强度达到19.4 MPa,极限氧指数达到31.6%。

一种用于新能源汽车电池密封盖的快速固化的环氧树脂基预浸料

将双酚A环氧树脂、阻燃型的环氧树脂和耐高温的多官能团环氧树脂在高温下熔融后搅拌均匀,选用具有潜伏性的中高温固化剂-促进剂的固化体系,两者混合后得到所需的树脂体系。通过环球法、差示扫描量热仪(DSC)和拔丝法实验方法确定了树脂糊的最佳配比,采用热熔法制备预浸料,研制出了一种能够快速固化的阻燃型耐高温环氧树脂基预浸料。采用树脂的DSC升温曲线和恒温曲线确定了材料的最佳固化温度和时间,测试了预浸料压制板材的力学性能、电性能和阻燃性能;另外,采用PCM模压工艺压制了新能源电池的密封盖制品,探究了最佳的模压工艺。结果表明,该材料的T g有153℃,压制的材料阻燃要求能够达到UL 94 V-0级,且具有良好的力学性能和电性能。

阻燃增韧环氧树脂及其复合材料性能研究

采用溶液预浸渍技术制备了一种玻璃纤维布增强改性环氧树脂预浸料。通过对预浸料经热压罐成型制备的复合材料层压板进行相关性能测试。结果表明,复合材料具有良好的力学性能以及阻燃性能。证明了增韧和阻燃剂的引入大大地提高了该树脂基体以及复合材料的力学、耐热性和阻燃性能,并且表明了改性环氧/玻璃纤维预浸料具有良好的物理和工艺性能,促进了树脂基体与纤维间的界面结合,从而进一步提高了复合材料的力学和阻燃性能。此外,该复合材料还表现出良好的介电性能。

阻燃建筑结构胶粘剂的研制

本文以聚氨酯(PU)增韧改性环氧树脂为基体,以可膨胀石墨(EG)/聚磷酸铵(APP)为协效阻燃剂,制备一种阻燃建筑结构胶粘剂。本文对增韧改性胶粘剂进行了红外测试(IR)和冲击强度测试;对阻燃增韧胶进行了剪切强度、热重测试(TG)以及氧指数测试,从而分析了聚氨酯预聚体和可膨胀石墨(EG)/聚磷酸铵(APP)协效阻燃剂用量对此阻燃建筑结构胶粘剂性能的影响。结果表明,经改性后此环氧树脂胶粘剂冲击强度提高63.4%,达到良好的增韧效果,剪切强度达到24.9MPa,氧指数达28%,可作为阻燃建筑结构胶粘剂使用。

610B无卤阻燃环氧树脂及碳纤维复合材料性能

设计了一种新型磷-硅协同高效无卤阻燃环氧树脂610B,并制备了碳纤维增强热熔预浸料T700/610B。通过DSC、凝胶时间、动态黏度、热重、红外和SEM,对树脂体系的反应及流变特性、室温储存期和阻燃机理进行研究;通过真空袋成型工艺制备了碳纤维增强复合材料并对其力学性能和阻燃性能进行了评价。结果表明:树脂在中温条件下有效固化,室温下储存期大于30 d,预浸料铺覆性好,适合低成本真空压力成型,制备的复合材料力学性能优异、低烟低毒、阻燃性能突出。

无卤阻燃高韧性环氧树脂及其碳纤维复合材料性能研究

设计了热塑性树脂与纳米粒子协同阻燃多级增韧的环氧树脂610BG,并制备了碳纤维增强热熔预浸料T700/610BG,通过热压罐压力和真空压力成型工艺制备了碳纤维增强复合材料并对其力学性能和阻燃性能进行了评价。结果表明:复合材料力学性能优异,韧性突出,冲击后压缩强度高达248MPa,燃烧产物中不含卤素,低烟低毒、阻燃性能突出,满足欧洲标准EN45545-2的HL2阻燃等级要求。

阻燃环氧树脂及其复合材料性能研究

本文主要介绍了一种高温固化阻燃环氧树脂体系的工艺性能和其玻璃布复合材料性能。该树脂具有良好的耐热性、韧性和阻燃性。采用热熔胶膜法制备玻璃布预浸料,通过对预浸料经热压罐成型的复合材料进行相关性能测试,结果表明,树脂体系固化工艺适应性强,可以在150~180℃完全固化,可以在135℃预固化;其预浸料可与蜂窝直接共固化,夹层结构抗滚筒剥离强度高。复合材料的玻璃化转变温度大于200℃;玻璃布复合材料的燃烧性能较好,可以用于具有阻燃要求的复合材料结构件。

H级聚酰亚胺薄膜/玻璃布柔软复合材料的研制

采用阻燃环氧树脂固化剂FRH固化酚醛环氧树脂F-44和双酚A环氧树脂E-20,通过端羧基丁腈橡胶(CTBN)对环氧树脂进行增韧改性,制备了H级环氧阻燃预浸胶,并用该预浸胶浸渍电工聚酰亚胺玻璃纤维柔软复合材料(GHG),制得阻燃GHG预浸料。结果表明:当预浸树脂配方中m(F-44):m(E-20):m(CTBN):m(FRH)=80∶20∶10∶100时,预浸胶和GHG预浸料的阻燃性能达到UL94 V-0。在预浸胶中添加2%的潜伏性固化促进剂后,GHG预浸料在130℃/3 h下固化良好,具有良好的耐高温烘焙工艺性和储存稳定性。经200℃老化20天后,GHG预浸料的粘接强度为4.5 MPa,电气强度高达85 MV/m。

碳纤维增强阻燃树脂基复合材料的制备及性能研究

设计一种以低黏度环氧树脂为主体树脂,含磷环氧树脂为辅助树脂,配以添加型阻燃剂的无卤阻燃树脂体系,并制备纤维增强热熔预浸料E。通过黏度-温度曲线、凝胶时间、DSC、热失重等,与传统阻燃预浸料体系C进行对比,研究其树脂黏度、反应性及热失重的变化,并结合固化工艺,研究预浸料流动度、固化后板材孔隙率、力学性能及阻燃性能变化。结果表明:预浸料E可在相同的固化工艺下实现优异阻燃性能的同时兼顾优异的力学性能(层间剪切性能)。

耐高温阻燃预浸料环氧树脂的研制

应用KH-550对无卤阻燃剂JLH-W666(高性能磷氮类有机阻燃剂)进行表面处理,以环氧树脂E-12和4,4-二氨基二苯甲烷四缩水甘油基环氧树脂(TGDDM)作为基体,加入潜伏性固化剂双氰胺(DICY),潜伏性有机脲类促进剂(UR-300),制备耐高温阻燃预浸料环氧树脂。经过对制品各项性能的测试,结果显示,环氧树脂预浸料体系加入用KH-550处理后的无卤阻燃剂,树脂制品综合性能较好,其冲击强度≥30 kJ/m 2,玻璃化转变温度≥180℃,阻燃等级至少可达到VO级别(UL94)。

阀控式铅酸蓄电池用阻燃端子胶的研究

在双酚A环氧树脂/溴化阻燃环氧树脂混合物中,加入自制的EX-6液体阻燃稀释剂制备了阀控式铅酸蓄电池用阻燃端子胶。通过阻燃性能测试研究了阻燃环氧、EX-6用量对胶粘剂性能的影响,比较了几种常用的端子胶固化剂以及2组分配比对端子胶性能的影响。结果表明,双酚A环氧树脂与溴化环氧树脂质量比1∶1,EX-6质量分数10%,采用自制的1068(B)固化剂,2组分质量比100∶35时制得的胶粘剂具有优异的综合性能,吸酸率为0.768%,现场模拟实验表明该胶可满足蓄电池端子胶的使用要求,阻燃达到FV-0级。

2011-2012年国外环氧树脂工业进展

介绍了2011-2012年国外环氧氯丙烷及环氧树脂的产能建设以及环氧企业的经营动态。综述了日本、美国环氧树脂工业近况,环氧树脂及其固化剂和相关助剂等新产品的开发以及环氧胶粘剂、涂料和复合材料等应用领域的工业进展。