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Severe plastic deformation of commercially pure aluminum using novel equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity 被引量:3
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作者 Xiao-xi WANG Xiang ZHANG +2 位作者 Xin-yu JING Jun-chi YUAN Wei SONG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第10期2613-2624,共12页
Equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ECAEE-SC)was introduced as a novel severe plastic deformation(SPD)technique,which is capable of imposing large plastic strain and intrinsic back-pressure... Equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ECAEE-SC)was introduced as a novel severe plastic deformation(SPD)technique,which is capable of imposing large plastic strain and intrinsic back-pressure on the processed billet.The plastic deformation behaviors of commercially pure aluminum during ECAEE-SC process were investigated using finite element analysis DEFORM-3D simulation software.The material flow,the load history,the distribution of effective strain and mean stress in the billet were analyzed in comparison with conventional equal channel angular extrusion(ECAE)process.In addition,single-pass ECAEE-SC was experimentally conducted on commercially pure aluminum at room temperature for validation,and the evolution of microstructure and microhardness of as-processed material was discussed.It was shown that during the process,the material is in the ideal hydrostatic stress state and the load requirement for ECAEE-SC is much more than that for ECAE.After a single-pass ECAEE-SC,an average strain of 3.51 was accumulated in the billet with homogeneous distribution.Moreover,the microstructure was significantly refined and composed of equiaxed ultrafine grains with sub-micron size.Considerable improvement in the average microhardness of aluminum was also found,which was homogenized and increased from HV 36.61 to HV 70.20,denoting 91.75%improvement compared with that of the as-cast billet. 展开更多
关键词 severe plastic deformation equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ecaee-sc) numerical simulation strain accumulation grain refinement
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工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究 被引量:7
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作者 王晓溪 张翔 +2 位作者 张磊 金旭晨 韩颢源 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期1360-1366,共7页
为提高传统ECAE工艺的挤压效率和变形效果,提出一种具有“球形分流”结构的新型等通道球形转角挤压工艺。采用DEFORM-3D有限元软件对工业纯铝ECAE-SC变形过程进行模拟,研究金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;... 为提高传统ECAE工艺的挤压效率和变形效果,提出一种具有“球形分流”结构的新型等通道球形转角挤压工艺。采用DEFORM-3D有限元软件对工业纯铝ECAE-SC变形过程进行模拟,研究金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;在自行设计的ECAE-SC模具上成功实现工业纯铝室温单道次连续变形,对变形组织进行了EBSD分析和显微硬度测试。结果表明:ECAE-SC模具外角处球状圆弧的平滑过渡有效改善底部金属流动性,坯料经球形转角依次发生剪切、膨胀和挤压等3种不同形式的复合变形,挤压载荷表现出“急剧上升缓慢增加稳定变形”的变化趋势;1道次ECAE-SC变形后,坯料内部平均累积塑性应变高达3.07,沿长度方向形成1个近似平行四边形的稳定应变区,变形均匀性良好;工业纯铝坯料经室温1道次ECAE-SC变形后,外形完整、表面光滑、宏观无裂纹;材料内部形成大量细长的剪切变形带,晶粒破碎和细化现象明显,平均显微硬度大幅提高,由初始36.6HV增加至58.7HV。 展开更多
关键词 等通道球形转角挤压 球形分流 有限元分析 变形行为 显微组织 力学性能
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新型等通道球形转角膨胀挤压过程模拟与实验验证 被引量:1
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作者 王晓溪 张翔 +2 位作者 金旭晨 黄传辉 何敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期2281-2287,共7页
将"球形分流"和"膨胀挤压"概念引入传统ECAP技术,提出一种新型等通道球形转角膨胀挤压(ECAEE-SC)工艺。采用有限元模拟和实验验证的方法研究ECAEE-SC过程中工业纯铝的塑性变形行为。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合... 将"球形分流"和"膨胀挤压"概念引入传统ECAP技术,提出一种新型等通道球形转角膨胀挤压(ECAEE-SC)工艺。采用有限元模拟和实验验证的方法研究ECAEE-SC过程中工业纯铝的塑性变形行为。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合剧烈塑性变形的效果,球形转角和膨胀通道为两个主要变形区域;挤压过程中材料处于理想的压应力状态,坯料单道次ECAEE-SC变形累积等效应变量约为3.5,整体变形均匀性良好,挤压效率大幅提高。挤压实验与有限元模拟结果相一致,挤出坯料外形完整且宏观无裂纹,坯料显微硬度平均值从初始36.6HV增加至70.2 HV,力学性能得到显著改善。 展开更多
关键词 球形分流 等通道球形转角膨胀挤压 复合剧烈塑性变形 变形行为 显微硬度
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等通道球形转角膨胀挤压工业纯铝的组织与性能 被引量:3
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作者 王晓溪 张翔 +1 位作者 黄传辉 何敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1901-1905,共5页
采用新型等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity,ECAEE-SC)工艺,对工业纯铝进行室温1道次挤压变形。借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)研究变形过程中工业纯铝显微组织的变... 采用新型等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity,ECAEE-SC)工艺,对工业纯铝进行室温1道次挤压变形。借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)研究变形过程中工业纯铝显微组织的变化规律,并进行了硬度测试和拉伸试验。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合成形效果和较高的挤压效率,坯料成功实现了单道次连续变形。工业纯铝经1道次ECAEE-SC变形后,在机械剪切、应变累积和静水压力的共同作用下,晶粒显著破碎和细化,内部形成了大量细小、均匀的等轴亚晶,平均晶粒尺寸约为4.6mm;材料表现出优良的综合力学性能,HV显微硬度由未变形时的366 MPa增加至702 MPa,增幅为91.8%,且分布趋于均匀;抗拉强度高达183.8 MPa,而伸长率降低至12.7%,拉伸断口表现出明显的韧性断裂特征。 展开更多
关键词 复合大塑性变形 等通道球形转角膨胀挤压 工业纯铝 显微组织 力学性能
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等通道球形转角挤压过程中工业纯铝的微观组织演变与力学性能 被引量:4
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作者 王晓溪 张翔 +2 位作者 庄翌 陆佳鑫 井新宇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期1963-1969,共7页
突破传统ECAP变形全过程通道等截面思路,提出一种耦合剪切应变和正应变于一体的新型等通道球形转角挤压(equal channel angular extrusion with spherical cavity,ECAE-SC)工艺。在自行研制的模具上对工业纯铝进行室温单道次ECAE-SC挤... 突破传统ECAP变形全过程通道等截面思路,提出一种耦合剪切应变和正应变于一体的新型等通道球形转角挤压(equal channel angular extrusion with spherical cavity,ECAE-SC)工艺。在自行研制的模具上对工业纯铝进行室温单道次ECAE-SC挤压实验,采用OM、EBSD和TEM等技术手段,研究了ECAE-SC变形过程中工业纯铝微观组织的演变规律,并测试了变形后试样的显微硬度。结果表明,在ECAE-SC工艺剧烈简单剪切变形诱导下,工业纯铝仅需1道次挤压变形即可获得等轴、细小、均匀的超细晶组织,平均晶粒尺寸约为400 nm;工业纯铝室温ECAE-SC变形以位错滑移为主并伴有不完全连续动态再结晶,其微观组织经历了剪切带→位错胞→小角度亚晶→大角度等轴晶粒等动态演化过程。1道次ECAE-SC变形后,工业纯铝组织以{110}<001>高斯织构为主,同时存在部分{111}<112>铜型织构;材料显微硬度值大幅提升,由初始289.4 MPa提高到565.3 MPa,增幅高达95.33%,且分布均匀性良好。 展开更多
关键词 剧烈塑性变形 等通道球形转角挤压 应变累积 晶粒细化 组织演变
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