综合等负荷函数法在双机架粗轧负荷分配中的应用

针对带钢热连轧双机架粗轧机组的特点,应用综合等负荷函数法进行负荷分配.分配时兼顾水平辊和立辊轧制的影响,在宽度和厚度两个方向进行等负荷函数的交替迭代计算,逐步优化规程,并在外层迭代中设置了机组轧制负荷超限情况下的道次数自动修正.根据上述方法设计规程设定系统软件并结合实例进行计算,随后对计算结果和计算速度进行了分析和校验,同时也对其应用于现场实时过程控制的一些问题提出了解决方案.

复用等储备负荷法在热连轧粗轧负荷分配中的应用

基于带钢热连轧粗轧区的特点,提出了复用等储备负荷法。该方法运用多层迭代算法进行粗轧机组负荷分配,外层对总轧制道次进行递增迭代,内层通过交替迭代确定带钢厚度和宽度轧制方向的综合负荷函数值,逐步优化平-立辊轧制规程。基于该方法设计了带钢热连轧粗轧过程设定系统软件,并结合实例进行了分析。分析结果表明该方法的适应性和灵活性很强,可适用于实时粗轧轧制过程中的设定计算。

板带轧制工艺控制理论概要

以最小阻力定律、体积不变条件和秒流量相等条件为内容的经典轧制理论 ,经试验、演绎形成了较完整的轧制应用技术科学体系 ,这种体系所反映的是静态规律。在轧制理论发展中引入控制论、信息论、计算机科学等高新技术 ,对轧制过程进行控制。在轧制理论发展史上 ,弹跳方程建立之前是以力学为基础建立的经典轧制理论 ,之后为以力学和控制论为基础建立的基本轧制工艺控制理论。文章提出工艺控制理论概念 ,是在基本轧制工艺控制理论的基础上建立的新的理论体系 ,主要内容包括 :在连轧张力理论中反映了张力的负反馈 ,建立了连轧张力理论体系 ;在厚控过程中 ,解决扰动的检测问题 ;在板形理论中 ,定义了对偶参数 ,确立了与厚控理论相似的板形理论体系。

六辊轧机的负荷分配计算

在综合考虑轧机产量和产品质量的前提下,按等功率轧制策略利用Netwton-Rapshon法求解各道次负荷构成的非线性方程组,确定各道次负荷和待轧带钢的目标厚度,并开发了单机架六辊可逆冷轧机负荷分配计算程序。通过现场实例证明,该方法精度高、速度快,可满足在线控制需求,是一种适合可逆冷轧机的负荷分配方法。

热轧粗轧机组负荷分配的优化算法

根据粗轧机组自身的轧制特点 ,采用内外两层循环迭代的算法来分配粗轧机组的轧制规程。灵活地运用综合等储备负荷分配法 ,通过调整综合等储备负荷系数解决了粗轧负荷分配中存在的问题。通过实例证明该算法适合于粗轧机组。

单机架热轧机板材厚度控制系统改造

根据在轧制力相等条件下轧机辊缝弹跳量相同的原理,提出一种采用调整负荷分配使末两道次轧制力相等来进行末道次辊缝在咬入前设定和咬入后动态修正的单机架热轧机厚度控制方法。首先,自动设定最后两个道次轧制力接近,并采集倒数第2道次轧制过程中的电动压下定位偏差补偿、轧机平均辊缝和平均轧制力,并将该平均轧制力作为末道次目标轧制力;然后,结合人工卡量厚度计算末道次咬入前预摆辊缝,并由压下机构执行到位;最后,在末道次轧制过程中,通过比较末道次实际轧制力和倒数第2道次平均轧制力,结合弹跳方程实时计算辊缝调整量,以保证厚度精度。现场应用效果表明,可在不依赖测厚仪的情况下对采用电动和液压压下的单机架铝板热轧机厚度进行精确控制。

基于各道次载荷近平均分配下的前轴辊锻模具型槽设计

提出了一种基于各道次载荷近平均分配下的辊锻模具正向分步修正方法。首先,基于辊锻模具参数化设计系统,设计初始辊锻模具三维造型;随后,利用有限元模拟获取各道次载荷分布数据,分析不同道次之间的平均载荷差距。对于平均载荷较小的辊锻模具,采用增大相应道次的变形量的方法提升其成形载荷,以此作为修正初始模具型槽尺寸的依据;最后,利用有限元模拟反复迭代更新模具型槽尺寸。将该方法运用于某汽车前轴的辊锻模具设计过程中,结果表明,仅采用二次修正后得到各道次平均载荷的最大差距由701 k N减小至156 k N,减幅达4倍多,说明所提出的辊锻模具正向分步修正方法是可靠且有效的。

CSP产线无取向硅钢轧制负荷再分配相关性研究

武汉钢铁有限公司CSP硅钢产量不断提升,由于同宽轧制的特点,硅钢断面不良的问题逐步暴露出来。针对目前存在的几种断面不良问题,通过优化原有西马克二级负荷分配的方案,从等比例凸度控制能力、窜辊及轧辊磨损上进行分析,发现工艺调整后不但满足板形良好条件并且在轧辊磨损、硅钢凸度、楔形的精度、断面控制上有了较大的提升。

综合等负荷分配函数法在CSP规程优化中的应用

负荷分配是轧制规程设定的首要条件。介绍了综合等负荷函数算法的理论推导与相关技术难点,提出将非线性约束问题转化为两重嵌套的一维单调函数求根问题,采用小步长迭代虽然会导致计算效率降低,但软件和算法上易于处理,能够很好地解决函数的收敛性,保证了规程计算的稳定可靠。基于综合等负荷函数法及酒钢CSP热连轧机组的特点,采用等功率目标在线实时设定优化规程,随后对计算结果和计算速度进行了分析和校验,实际应用表明该算法在保证设备安全运行的同时,能够有效发挥设备潜能,扩展产品大纲。

棒线材粗轧机组负荷裕量优化分配算法

为充分利用棒线材粗轧机组的能力,应用负荷裕量优化分配的思想计算轧制规程。针对棒线材粗轧机组平辊和立辊交替轧制的特点,在轧件高度和宽度2个方向上使用交替迭代的方法进行计算,迭代过程采用二分法,避免了迭代不收敛问题。结合实际生产数据进行计算分析,结果表明,经该算法优化后,粗轧机组各机架的负荷裕量基本处于同一水平,偏差在3%以内,这种状态能够更加合理地发挥设备能力。

热连轧粗轧机组负荷分配试验研究

以1700热轧带钢厂粗轧机组为对象,在轧制不同材质和规格带钢现场试验的基础上,找出了粗轧机组的薄弱环节和在轧制不同钢种时现行的负荷分配方案存在的问题。针对这些问题,根据各架轧机实际承载能力提出了粗轧机组负荷分配的改进方案,保证了轧钢生产的顺利进行。

基于三种群粒子群差分进化算法的热连轧粗轧负荷分配优化

在高强度带钢的生产过程中,粗轧中间坯的板形对精轧生产的影响越来越明显,主要表现为中间坯实际凸度和精轧入口预报凸度偏差过大而导致精轧凸度分配不合理。采用三种群粒子群差分进化寻优算法,以粗轧中间坯凸度最优为主要目标,对粗轧负荷分配进行了优化设计,实现了负荷分配优化设定。并对理论计算和现场实际生产数据进行了比较,在粗轧进行负荷分配优化可以明显降低中间坯凸度,保持凸度控制的稳定性。这说明通过优化负荷分配设定来控制中间坯凸度具有明显的效果和可行性。

CSP硅钢轧制负荷再分配相关性研究

武钢CSP硅钢产量不断提升,由于同宽轧制的特点,硅钢断面不良的问题逐步显现。本文介绍了现有的几种断面不良问题,分析了其形成原因,并优化了原西马克二级负荷分配方案;工艺调整后,从等比例凸度控制能力、窜辊及轧辊磨损角度分析,发现硅钢板型良好且轧辊磨损、硅钢凸度、楔形精度、断面控制都有了较大的提升。