柱状气液旋流器的耦合流变水力特性模型

利用改进的柱状气液旋流器(GLCC)机械设计模型计算并预测出该模型的气液耦合流动的流变水力特性,如临界速率、平衡液位高度、零净液体流量及液体携带起始点等。柱状气液旋流器机械设计模型的确定对平衡液位模型和气-液界面模型的建立有重要意义。推导出了净液体流量为零时的最大液体容量,并得出在一种临界参数下气体中无液体携带和液体中无气体携带的条件。液体携带起始点的提出和预测为获得较为完整的气液耦合流变临界操作参数提供了依据,而且为今后柱状气液旋流器的推广应用提供了参考。

多液位与加热炉复合系统的协调控制

多液位与加热炉复合系统是一类具有液位和加热炉支路间的强耦合性及大滞后与非线性等特性的复杂工业过程。针对这类系统的多液位控制与加热炉支路温度平衡控制问题,根据解耦与平衡的思想,提出了一种基于总容量平衡的变周期液位控制的协调控制方法,从结构上实现了多液位控制与支路温度平衡控制的分离,耦合性分析也说明了方法的可行性,最终实现了复合系统的整体协调控制。基于HYSYS流程模拟的仿真实验表明了所提出控制方法的有效性。

无隔水管钻井当量循环密度计算模型

关于无隔水管钻井在钻柱未充满工况下的井筒温度和压力模型还未见报道。鉴于此,推导了保证无隔水管钻井钻柱内充满钻井液的最低海面泵排量(零立压排量)的计算公式。针对钻柱未充满工况,建立了无隔水管钻井稳态温度计算模型,并在考虑温度和压力对钻井液密度影响规律的基础上建立了当量循环密度( ECD )计算模型。研究结果表明:零立压排量随水深增加而增加,随井深增加而减小;水深越大,相同排量下的平衡液面深度距平台越远;深水无隔水管钻井的井筒温度变化规律与陆上井筒温度变化规律一致,但温度要低很多,因此井底压力和 ECD 变化也较小;由于深水井高温高压窄密度窗口的特点,所以计算井底压力和 ECD 时需要考虑温度模型。研究结果对无隔水管钻井水力参数的确定具有一定的指导意义。

双室平衡容器在我厂汽包液位测量中的应用

主要介绍了双室平衡容器在我厂两种型号锅炉的汽包液位测量中的使用,并提出了不足之处及修正方法。

器壁旋转模式下液体平衡状态的分析

基于器壁带动液体旋转稳定后形成的抛物面,推导出器壁斜率为K(K≠0)时的恒等式.得出K→∞时,随着转速增加,液位的变化是无限的,液位的上升高度与下降深度恒相等,旋转抛物体与同底同高圆柱体积关系为定值;当K>0时,容器为上大下小的圆筒,旋转抛物面导致的液位变化是有限的,存在的极限值为√3+1,当液体旋转角速度超过临界角速度时,旋转液面分为中部的抛物面和边缘增长的水膜两部分.

用PLC实现选煤厂循环水池多段液位控制

使用PLC控制选煤厂循环水池液位,实现了多段液位的设定、显示、报警和自动控制,从而使选煤厂洗水动态平衡。

平衡管线在精馏塔中的应用

再沸器在精馏塔的分离中有着举足轻重的作用,是塔内热量来源。若在精馏塔正常运行时热源突然中断或其他情况紧急停车,破坏塔内汽液相平衡,塔板上积聚液体会急剧下落,造成塔釜温度快速降低。但受限于热源供应或其他因素,塔釜组分分离不完全,塔釜的轻组分含量增加,此时若进入下游会造成产品质量问题,尤其是下游带有强制循环的动力设备时,还可能会造成设备损坏。在该种情况下,如何快速提升塔釜温度、降低轻组分含量,快速恢复生产是必须要着重考虑的问题。在精馏塔塔釜增加挡板,区分再沸器侧和液位计侧,同时用平衡管线连接再沸器侧及液位计侧,可以在平衡管线关闭的情况下起到良好的分离效果。在问题处理后需要快速进行系统恢复的情况下,可以打开平衡管线,使液位计侧液体进入再沸器,快速分离轻组分,提升塔釜温度,为快速恢复生产创造条件,减少生产成本浪费。

LNG再冷凝器操作运行优化

针对再冷凝器在运行中出现的液位波动，以及高压泵放空量对再冷凝器液位的影响，通过对再冷凝器结构的计算分析，得到再冷凝器液位控制在55％以上有助于再冷凝器的稳定运行；通过质量守恒定律和能量守恒定律计算得到单台高压泵运行时的BOG放空量约为2t／h，这部分BOG再冷凝所需的LNG约为1．2t／h，对再冷凝器液位的影响约为8．8％，实际操作中可以根据高压泵运行情况适当增大参与再冷凝LNG的量，保证再冷凝器内的气液平衡，从而保证再冷凝器的稳定运行。（图2，表2，参6）