针织物平幅连续前处理工艺分析

为了探讨精炼剂AIO 05在针织物平幅前处理中的应用,测试了精炼剂的性质,并通过小样试验进行优化。结果表明:精炼剂AIO 05具有良好的乳化性、耐碱性及低气泡性;加工纯棉针织物时,最佳工艺为:烧碱8g/L,精炼剂15g/L,双氧水15g/L,双氧水稳定剂3g/L,带液率100%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间20min;加工涤/棉针织物时,最佳工艺为:烧碱4g/L,精炼剂5g/L,双氧水5g/L,双氧水稳定剂1g/L,带液率80%,汽蒸温度102℃,汽蒸时间10min。处理后织物的白度大于75%,毛细效应大于15cm,能够满足染色的要求。

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。

棉针织物平幅连续前处理清洁生产工艺研究

针对目前棉针织物印染加工中存在产品质量差、生产效率低和高消耗高污染等问题,采用了等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁生产工艺对针织物进行了前处理,分析了该前处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面的效果。结果表明:等离子体、低温浸轧松式堆置、酶洗、真空脱水组合的平幅连续前处理清洁工艺产品的强力损失约为传统工艺的50.0%,白度提高约4.0%,毛效降低约3.5%;工艺的电耗、水耗和COD排放量的平均值仅为传统工艺的78.8%,53.2%和63.5%;生产效率相较于传统工艺可提高一倍以上。该处理工艺在提高产品质量和生产效率、节能减排、低碳环保方面具有一定优势。

T-400/棉织物的连续平幅染整加工

根据T-400纤维的特点,兼顾棉纤维的染整要求,其前处理采用冷轧堆练漂、短蒸复漂、低温定形和低碱丝光工艺;染色用TERASIL分散染料和Univadine PB分散促进剂进行连续平幅加工。生产实践表明,其成品弹性损伤小,匀染性好,色牢度达到出口订单的要求。

无磷速练剂在棉针织物平幅连续前处理中应用

文中探讨了速练剂KR-3W在棉针织物平幅连续前处理工艺中的应用,并进行试验室测试和生产实践验证。结果表明,无磷速练剂KR-3W的乳化力比较好,渗透性优良,润湿时间随着其浓度增加而逐渐减少,当浓度超过5.0 g/L以后,润湿时间减少不明显;速练剂KR-3W耐碱性比较好,能稳定和减少双氧水分解,漂白织物白度及顶破强力表现良好;速练剂KR-3W为无硅、无磷助剂,既能提升针织染整产品品质,又符合环保要求,在棉针织物平幅连续前处理生产中值得推广使用。

锦纶包氨纶与涤棉混纺纱交织物染整工艺研究

阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数。

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

花色针织牛仔面料生产实践

针对梭织牛仔面料僵硬不透气、柔软性差,以及针织牛仔面料花色品种较单一的情况,在20针/25.4 mm的普通单面大圆机上以纬平针组织为地组织,通过改变纱线颜色以及利用集圈编织等方法开发两款新型花色针织牛仔面料。该面料质地轻薄、柔软舒适、外观独特,可用来制作牛仔T恤、牛仔针织衬衫、牛仔连衣裙等。同时,在此设计基础上给出花色针织牛仔的几种工艺设计方法,为普通单面大圆机开发花色针织牛仔面料提供参考。

平幅轧染中针织物形变对染色的影响

针对平幅轧染中针织物易形变、张力不均带来皱褶和染色不匀等问题,通过选用多种化学结构活性染料对棉针织物进行浸轧染色,借助方差分析的手段,考察针织物在不同拉伸形变条件下固色后染料结构对染色性能的影响。结果表明:针织物采用不同活性基活性红实施平幅轧染,无论在横向还是纵向张力拉伸条件下预烘及汽蒸固色,拉伸对针织物的染色与匀染影响较小;由于染料结构的差异导致棉针织物对染料的吸附固色不同,不同的染料对同一种针织物的浸轧染色提升力有所区别;染中浅色时轧染可节省更多染料,尤其对于活性红WBRH(KN型),轧染色深明显高于浸染,更推荐轧染方式;染色后针织物皂洗牢度大于或等于4级。

平幅前处理对棉针织物染色性能的影响

针织物平幅连续前处理工艺具有高效、节水、低成本等优势,但处理后练漂半制品存在后续染色表观得色量较低的问题。为寻找解决这一问题的方法,对平幅前处理后棉针织物的性能及棉纤维的结构进行测试分析。研究结果表明:与传统浸渍前处理相比,采用平幅前处理后棉针织物的强力较高,白度及毛效相当,平幅轧染后的固色率及K/S值偏低;平幅前处理后棉纤维的超分子结构与传统浸渍前处理织物存在较大差异,平幅前处理后纤维结晶度较高,纤维内孔径分布范围较窄,孔道总容积及孔内表面积较小;通过联合半丝光处理优化棉针织物平幅前处理工艺,解决了棉针织物平幅前处理后染色效果不好的问题。

单面纬平针织物平幅轧蒸染色防卷边控制

针对单面纬平针织织物平幅轧蒸染色中容易卷边的问题,采用浆边的方法来控制卷边,并对防卷边涂层胶所用浆料及施加方式进行选择和优化。通过对比浆边织物平幅轧蒸染色各工况下的卷边率及其耐洗性,筛选出聚丙烯酸酯-聚氨酯浆料用于针织物平幅轧蒸染色中的防卷边整理,并通过工艺优化,获得了适合中、厚型单面纬平针织物的防卷边施胶方式:于单面纬平针织物的反面,沿织物纹路方向进行锯齿状刮涂,浆膜厚度达到0.2 mm,浆边宽度不低于2 cm。结果表明,这种防卷边施胶方式在平幅轧蒸染色的各工况下都可有效地控制织物的卷边,且不会影响后续的染色效果。

基于均匀化理论的小变形纬编针织物线圈形态有限元分析

为解决针织物在平幅印染过程中线圈拉伸易变形的问题,以纯棉纬编针织物为研究对象,基于小参数渐近展开和多尺度均匀化方法,建立针织物宏观-细观位移变化率和应变变化率的计算模型,分析低应变状态下针织物拉伸时线圈形态变化的规律。结果表明:针织物受均匀载荷拉伸时,线圈变形具有不均匀性,变化规律与线圈的空间位置、幅宽以及导布辊间距相关,凸形导布辊可以改善线圈变形状况的差异;针织物受均匀、非均匀载荷拉伸时的线圈形态变化量计算值与实测值趋势一致,最大偏差为9.6%。均匀化理论与有限元技术结合可以用于进一步分析多成分、多规格针织物的宏观-细观变形规律,为针织物平幅印染设备的张力控制、导布辊布局设计、变直径(凹凸辊)导布辊辊形开发提供理论参考。

针织物平幅水洗张力建模

针对针织物平幅水洗工艺过程中因张力施加不当导致织物尺寸偏差大的问题,采用能量法研究了线圈拉伸变形规律。在分析受力线圈结构变化的基础上,建立了针织物拉伸变形计算模型和水洗工艺下的张力模型,计算了满足产品要求的张力值。结果表明,水洗工艺下的张力模型能够反映平幅水洗过程中针织物的变形规律,为解决平幅印染加工模式下低张力控制问题提供理论基础。

平幅精练剂DM-1346N在棉针织物上的应用

采用平幅精练剂DM-1346N对棉针织物进行平幅冷轧堆练漂、冷堆-短蒸练漂及连续汽蒸练漂,并测试了应用性能。工厂大试结果表明,在棉针织物平幅练漂工艺中,DM-1346N处理织物的白度和毛效好于传统工艺,失重和强力略低于传统工艺,且生产成本有一定的优势。

纬平针棉针织物平幅丝光条件与其线圈结构的关系

针对纬平针棉针织物在平幅丝光过程中线圈拉伸易变形的问题,探究了其在不同丝光条件下线圈结构的变化规律,采用网格法将织物分成不同的织物单元,研究双向拉伸条件下不同单元的位移矢量、圈距、圈高、形态系数、剪切角等结构参数沿拉伸方向的变化规律。结果表明:张力和氢氧化钠质量浓度对线圈结构参数变化的影响较大,丝光温度和时间对线圈结构参数的影响较小;丝光后位移矢量场中出现织物形变较小(位移比小于50%)的椭圆形区域,圈距和圈高均服从抛物线变化(拟合度高于0.94),形态系数呈周期性梯度分布,剪切角的分布存在明显的递变规律;较佳的丝光工艺为双向拉伸扩幅5%,氢氧化钠质量浓度200 g/L,温度50℃,时间120 s。

棉针织物平幅双堆连续化练漂加工技术

阐述了棉针织物练漂工艺的基本概况及发展前景,介绍了针织物平幅双堆连续化练漂加工技术。通过正交试验探讨了蒸前堆置温度、蒸前堆置时间、NaOH用量、30%H_2O_2用量对工艺应用效果的影响,得到蒸前堆置温度和蒸前堆置时间是关键的工艺参数。通过测试白度、毛效进一步探讨关键工艺参数及参数的设定依据,并验证双堆工艺的有效性。结果表明,经50℃堆置20 min,再100℃汽蒸堆置20min后,处理织物的白度达到最大,并且在此条件下,双氧水在前后两堆置阶段的反应量比为1.0:1.8。

平幅轧液过程中针织物的形变研究

针织物平幅轧液过程中,存在因力施加不当导致织物伸长的问题,影响织物尺寸稳定性。在分析受力线圈结构变化和针织物拉伸变形计算模型的基础上,以保证针织物形变量为目标,建立了轧液针织物纹路方向形变物理方程,提出了轧液前张力与轧辊线压力的配合原则,计算了实际轧液过程中的织物伸长量。结果表明:该物理方程能够反映轧液过程中针织物的形变规律,为解决平幅印染加工模式的轧液压力控制问题提供理论基础。

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。

灯芯绒平幅染整加工要点

阐述了灯芯绒平幅染整的加工要点,诸如灯芯绒前处理、染色、印花、后整理工艺要旨及注意事项,分析了坑线、拖尾巴、折皱、圆网印花坑底露白和炝毛等病疵产生的原因,提出了解决办法。

透气网眼空气层针织面料的设计开发

采用18.0 tex(32~S)紧密纺精梳棉和8.3 tex/36 f(75 D/36 f)聚酯长丝为原料,开发一款透气网眼空气层针织面料。详细阐述面料的编织工艺及染整工艺,并对面料的基本服用性能进行测试。结果表明,该透气网眼空气层针织面料的水洗尺寸变化率、色牢度、钩丝性、抗起毛起球性、透气性等均符合标准要求,面料挺括,并且具有优良的服用性能,适用于制作运动、时尚面料。