存放时间对酯固化碱性酚醛树脂自硬砂性能的影响

以铸造生产中常用的酯固化碱性酚醛树脂自硬砂(碱酚醛树脂砂)为研究对象,研究在生产现场存放时间对酯固化碱酚醛树脂砂室温抗拉强度、发气量等性能的影响。结果表明,在生产现场存放29天的过程中,碱酚醛树脂砂试块的室温抗拉强度先上升后下降,发气量未出现明显的上升,最低室温抗拉强度为0.72 MPa,最高发气量为11.1 mL/g,均满足铸件生产要求。

新型易溃散改性水玻璃砂的研究

介绍了水玻璃砂工艺研究取得的最新进展 ,研制的新型改性水玻璃是一种无机和有机相复合的铸造粘结剂 ,具有常温强度高、残留强度低、抗吸湿性好等优点。生产实际表明 ,采用新型改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺 ,可使水玻璃的加入量降为 2 .5 %～ 3 .0 % ,水玻璃砂的溃散性显著改善。

宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中的应用

通过扫描电镜观察了宝珠砂砂粒表面形貌,测试了宝珠砂在酯硬化水玻璃自硬砂中的常温强度,高温性能,溃散性能和再生性能,并与都昌砂对比,结果表明:宝珠砂颗粒圆整和表面存在微观孔洞,提高了酯硬化水玻璃自硬砂常温强度,高温性能良好,溃散性能和机械再生性能差,采用低温加热机械干法能取得较好脱模效果,为宝珠砂在大型铸钢件生产中的应用提供了技术指导和参考。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法。结果表明:采用热法与多次机械法组合式再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本。

再生砂用酯固化碱性酚醛树脂合成工艺

酯固化碱性酚醛树脂是一种新型的造型、制芯工艺,这种粘结剂体系由碱性酚醛树脂和有机酯两部分组成。用于再生旧砂,这种粘结剂存在强度低、粘度大等缺陷,严重制约了它在再生旧砂中的应用。对酯固化碱性酚醛树脂的种类、影响碱性酚醛树脂性能的合成工艺条件,包括原料种类与组成、合成工艺种类、反应温度、反应时间和分子量,以及再生砂用碱性酚醛树脂与一般碱性酚醛树脂合成工艺不同点(主要从原料组成、固含量的高低、粘度和改性剂这几个方面作比较)进行了讨论,最后指出这种粘结剂今后的发展方向。

石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响

通过对由平度人造石英砂、围场砂和梧龙砂高温改性后混制的水玻璃砂铸造工艺性能的研究,发现在环境温度和湿度相同的条件下,随焙烧温度升高,型砂的抗拉强度提高;相同的焙烧温度下,高温焙烧对不同原砂的改性作用不同;对三种原砂而言,其抗拉强度还受到环境湿度和温度的影响,在相同的环境温度下,湿度越大,水玻璃砂的抗拉强度越低。提出了石英砂高温改性对酯硬化水玻璃砂性能的影响规律。

酚醛—酯自硬砂工艺性能及其影响因素的研究

本文对酯硬化的碱性甲阶酚醛树脂自硬砂的常温、高温性能进行了系统的研究,探讨了工艺性能的影响因素,并进行了浇注应用试验。

用酯硬化水玻璃砂铸造生产风机主轴

利用华铸CAE/InteCAST对风机主轴进行铸造工艺CAE优化设计,采用酯硬化水玻璃砂成功地铸造生产了风机主轴样品。

酯硬化水玻璃砂机械法再生及再生砂性能研究

通过八次旧砂再生循环，研究了酯硬化水玻璃砂和酯硬化膨润土水玻璃砂机械干法的再生和再生砂的性能，结果表明，用机械摩擦再生法，其再生砂可在砂混合料中１００％地使用。并可减少水玻璃和酯硬化剂的用量，节约成本；膨润土能增强酯硬化水玻璃旧砂再生的能力，并能极大地降低酯硬化水玻璃再生砂的残留强度，且对其常温性能无消极影响。

酯硬化水玻璃石英砂旧砂再生及性能工艺研究

介绍了酯硬化水玻璃石英砂的应用背景,明确旧砂再生的必要性。研究了酯硬化水玻璃石英砂再生工艺及性能,通过再生砂残留NaO_2对型砂性能影响的试验以及再生加热温度的试验,得出了残留NaO_2的质量分数是影响再生砂的主要因素之一以及再生加热温度应控制在300℃~350℃的结论。

碱性酚醛树脂陶粒砂使用性能研究

结合生产实际实验研究了用碱酚醛树脂作粘接剂、用陶粒砂(俗称宝珠砂)作原砂、生产铸钢件时的型砂性能。结果表明,此种型砂破碎率较高,吸湿性较强,强度较低,只有采取措施克服这些缺点,才能发挥其流动性好、耐火度高、发气量小等特长,从而生产出表面光洁的铸钢件。

铸钢件生产中推广酯固化水玻璃自硬砂的可行性

结合铸钢件生产工艺现状,详细论述了酯固化水玻璃自硬砂技术创新点,推广应用情况,发展趋势。论证了在装备制造业的铸钢件生产中推广该项技术的可行性及此项技术对改善铸件质量、提高劳动生产率、降低成本、减少固废排放、保护生态环境的意义。

原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响

实验研究了原砂对酯硬化水玻璃砂性能的影响,原砂的粒形、耗酸值、粒度影响水玻璃型砂的强度和可使用时间。原砂的粒形好,耗酸值低,则由其混制的型砂强度高。原砂的粒形相近时,其耗酸值低则型砂的强度高;同一种原砂,其粒度粗,型砂的强度高。原砂的耗酸值低,由其混制的水玻璃砂可使用时间长。

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染。应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400mm降低为200～250mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%。

酯硬化水玻璃自硬砂生产大型铸钢件的质量控制

介绍了酯硬化水玻璃自硬砂在生产大型铸钢件中应用的经验,总结了大型铸钢件生产企业铸造设备操作、维护、水玻璃、固化剂等原辅材料选用、旧砂再生质量和造型(制芯)工艺控制要点。该工艺已在多家大型铸钢企业推广应用,生产出一批优质大型铸钢件。

有机酯硬化水玻璃砂工艺的应用

经过近一年时间的生产摸索，在再生设备不理想的情况下。通过选用优质的水玻璃、固化荆在水玻璃加入量为2．2％～2.4％，固化剂加入量为水玻璃的15％；原砂选用40／70目福建东山砂；制定合适的工艺规程；加强生产现场型砂的质量监控；新砂补充量保持在10％左右；成功地将单一砂用于中大型铸钢件生产。

酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在泵类铸件上的应用

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂生产铸钢件的优势,对常用的自硬砂工艺进行了对比,指出国内碱酚醛树脂自硬砂存在的主要技术问题。论述了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的生产工艺。详细介绍了酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂在生产水泵碳钢、不锈钢类铸件上的应用情况,以及生产中总结出的一些经验。对应用酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂的铸造企业提供一些借鉴。

酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件上的应用

研究了模拟现场条件下,影响酯硬化改性水玻璃砂可使用时间、起模时间和强度的因素。介绍了酯硬化改性水玻璃砂工艺在当前铸造行业中的应用情况,并对不同类型铸件对该工艺的特殊要求进行了论述。

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。

新型酯硬化水玻璃砂在铁路车辆铸钢件生产中的应用

介绍了新型酯硬化水玻璃砂造型制芯生产线以及所用原材料、型芯砂配方和工艺性能,分析了影响酯硬化水玻璃砂性能的因素,并且对新型水玻璃酯硬化自硬砂和呋喃树脂自硬砂进行了经济效益对比分析。