存放时间对酯固化碱性酚醛树脂自硬砂性能的影响

以铸造生产中常用的酯固化碱性酚醛树脂自硬砂(碱酚醛树脂砂)为研究对象,研究在生产现场存放时间对酯固化碱酚醛树脂砂室温抗拉强度、发气量等性能的影响。结果表明,在生产现场存放29天的过程中,碱酚醛树脂砂试块的室温抗拉强度先上升后下降,发气量未出现明显的上升,最低室温抗拉强度为0.72 MPa,最高发气量为11.1 mL/g,均满足铸件生产要求。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂再生工艺的开发

介绍了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的特点,旧砂再生时的关键技术和再生方法的合理选用。试验结果表明,采用组合式再生方法,对再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂最有效,再生砂的质量可达到新砂的水平,在技术上、经济上和环保上均具较大应用价值。

碱性酚醛树脂砂在大型铸钢件上的应用

分析了碱酚醛树脂砂的硬化机理及碱酚醛树脂砂的合成工艺。针对碱酚醛树脂砂的特性,确定合适的型砂工艺参数,制定相应的型砂操作规程。在大型铸钢件的生产中,应用碱酚醛树脂砂可有效提高铸件表面质量及力学性能,并减少清理的周期和费用。

酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生工艺

论述了酯硬化碱性酚醛树脂旧砂中树脂与有机酯等有机物和氧化钾无机物共存的特点,试验研究了不同的再生方法。结果表明:采用热法与多次机械法组合式再生工艺,可使酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的灼烧减量降至1.5%以下,残留氧化钾含量降至0.12%以下,旧砂再生率可达约80%,从而大幅度降低铸件的生产成本。

再生砂用酯固化碱性酚醛树脂合成工艺

酯固化碱性酚醛树脂是一种新型的造型、制芯工艺,这种粘结剂体系由碱性酚醛树脂和有机酯两部分组成。用于再生旧砂,这种粘结剂存在强度低、粘度大等缺陷,严重制约了它在再生旧砂中的应用。对酯固化碱性酚醛树脂的种类、影响碱性酚醛树脂性能的合成工艺条件,包括原料种类与组成、合成工艺种类、反应温度、反应时间和分子量,以及再生砂用碱性酚醛树脂与一般碱性酚醛树脂合成工艺不同点(主要从原料组成、固含量的高低、粘度和改性剂这几个方面作比较)进行了讨论,最后指出这种粘结剂今后的发展方向。

铸造用CO_2硬化碱性酚醛树脂的试验研究

铸造业中广泛使用的树脂材料基本上都是一些有毒、污染环境的,因此开发出高质、高效、节能、环保的新型粘结剂是当前铸造绿色集约化发展的迫切需要.针对此粘结剂的特点,以抗压强度为主要考察目标,通过对其碱加入量、硼砂加入量和硅烷加入量进行正交试验,得出优化结果,并对树脂砂的可使用时间、发气性、溃散性和树脂加入量等工艺性能进行了试验研究.试验表明,此粘结剂制得的树脂砂具有良好的工艺性能,吹CO2气体硬化后,可获得较高的初强度和终强度.

多元聚合CO_2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的优化

介绍了一种新型、绿色环保、经济高效、冷芯盒法用粘结剂的合成工艺优化试验。以氢氧化钠为催化剂,苯二酚或双酚A为改性剂,苯酚和甲醛进行合成试验,并对样品的溃散性、发气性进行测试,确定了CO2硬化碱性酚醛树脂的较佳改性合成工艺。以抗压强度为主要考察指标,通如CO2气体的树脂砂芯硬化后,获得了较高初强度和终强度。

碱酚醛树脂砂工艺用原砂的选择及质量控制

讨论了用于酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺原砂的选择及其质量控制。

酯硬化碱性酚醛树脂砂工艺及生产应用研究

试验分析了酯硬化碱性酚醛树脂砂的工艺性能及各种因素的影响，生产浇注出优质铸件。

碱木素－粗酚树脂砂的研究

研究了以碱木素－粗酚为粘结剂，以硫酸乙酯为固化剂的一种新型树脂砂工艺。探讨了该树脂的缩合机理并测定了树脂砂的各项性能。所研制的树脂砂在南昌柴油机厂进行了工艺验证。

碱性酚醛树脂砂再生技术比较研究

对碱性酚醛树脂砂再生技术进行了比较研究,发现碱性酚醛树脂砂经650℃焙烧15min所获得的再生砂、经5min、10min、15min擦洗并烘干后在650℃下焙烧15min获得的再生砂及经340℃、360℃、380℃焙烧8min并机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度均略高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。碱性酚醛树脂砂经机械再生及烘干后机械再生获得的再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度高于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,但可使用时间比由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间短。碱性酚醛树脂砂经5min、10min、15min擦洗,烘干后获得再生砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度明显低于由新砂混制碱性酚醛树脂砂的24h抗拉强度,可使用时间和由新砂混制碱性酚醛树脂砂的可使用时间相当。

碱性酚醛树脂砂工艺试验

根据碱性酚醛树脂自硬砂的工艺要求，选择了不同原砂、碱性酚醛树脂和有机酯，检测其性能指标，并进行型砂性能的试验，从适用范围、可使用时间、热变形、发气量和溃散性等方面分析了碱性酚醛树脂砂的工艺特性。结果表明，通过合理选用原材料，科学控制自硬砂配比，为碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用奠定基础。

铸钢型砂的工艺特性与应用

论述了铸钢件生产中,呋喃树脂自硬砂、水玻璃脂硬化自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂的不同工艺特性、存在的问题及实际应用。

碱酚醛树脂旧砂热法湿法联合再生工艺的研究

为了改善生产废弃碱酚醛树脂旧砂的铸造性能,在分析旧沙的特点及热法再生与湿法再生的特点后,采用热法湿法对其进行联合再生。使用电阻炉及实验室自制连续式洗砂机处理碱酚醛树脂旧砂,研究了时间、砂水比、换水次数、通气间隔时间等工艺参数对碱酚醛树脂旧砂再生效果的影响,得到了湿法再生优化的工艺参数。通过测试再生前后型砂的强度,证明联合再生可有效去除旧砂表面惰性膜,提高再生砂的性能。

酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上的应用

介绍了酯固化碱性酚醛自硬树脂在再生砂上应用存在的主要问题及原因,通过采用联合再生方式处理旧砂,降低再生砂灼烧减量和酸耗值,使用再生砂专用碱性酚醛自硬树脂,可以提高再生砂强度,减少铸件粘砂现象。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明:L.O.I(灼烧碱量)达到1.3%左右,再生效果明显,与一般的再生设备(如气流冲击再生设备)比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85%,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。

滑轨工作台铸造工艺数值模拟及优化

对HT300灰铸铁滑轨工作台进行铸造工艺设计。采用碱性酚醛树脂砂造型,设计两种不同的浇注方案。分别运用Solidworks、ProCAST软件进行铸造工艺的三维建模、充型模拟以及凝固模拟。模拟真实铸件容易产生缩孔缩松的位置。通过改变工艺参数、冒口形状和位置以及浇注系统进行工艺优化。根据铸造工艺模拟结果选取充型平稳、有利于缩松、缩孔等缺陷消除的浇注、补缩系统的设计方案,最终获得了较合理的工作台铸造工艺方案。

铬铁矿砂解决铸件表面质量的经验探讨

为解决铸件表面机械粘砂和铁夹砂缺陷，采用新型的铬铁矿砂工艺，以40／70目的铬铁矿砂作为面砂，30／50目的天然硅砂作为背砂．使用酯硬化碱性酚醛树脂作为粘结剂，对传统砂型铸造工艺进行了改造。结果显示，铸件表面质量获得了良好的效果，完全避免了机械粘砂和铁夹砂。铸钢件等级从粘土砂铸造的CT13-15级提高到CT10-12级．粗糙度由Ra100-400改善到Ra25-100μm。

碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的性能优化分析

通过采用椭圆齿轮流量计,重新设计优化电气控制程序,实现液料系统(树脂、固化剂)运行状态实时监控和自动纠偏功能,提升了设备运行的稳定性和可靠性,较好地保障了型砂质量,取得了碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的突破。

基于无模铸型制造技术的碱性酚醛树脂适用性研究

将一种改性碱性酚醛树脂应用在无模铸型制造技术(Patternless Casting Manufacturing,以下称PCM技术)中,针对PCM造型设备的喷头对粘结剂粘度的要求,先通过乙醇稀释的方法将该树脂粘度降低至13 MPa·s,达到电磁阀式喷头适用需求。完成造型后,为了强化铸型,将砂型放在180℃的恒温箱内烘烤1 h,最终得到强度0.8 MPa,发气量15.6 m L/g的砂型,满足实际浇注要求。