煤制乙二醇高压甲醇脱水塔腐蚀原因分析及应对措施

某公司300000 t煤制乙二醇项目投产半年后,日常分析发现工艺介质组分异常,停车检修。针对高压甲醇脱水塔内壁进行检验,宏观检查发现塔内壁衬里、塔盘等内件腐蚀减薄严重。对腐蚀产物采用EDAX及X-Ray进行成分分析,分析腐蚀原因为较低pH值环境、150℃高温下,废水液对设备的内壁衬里及内件造成严重的腐蚀。因此提出控制进入塔体液体的pH值和温度,为该类装置设备继续安全运行提供依据。

甲醇与C_4～C_6烯烃共反应制丙烯副产物生成途径

在等温固定床反应器中考察了460℃、甲醇分压20kPa下H-ZSM-5分子筛催化剂上甲醇分别和4倍CH2质量的C4=、C5=或C6=共反应时芳烃、C1～C4烷烃和乙烯收率随空时的变化关系。芳烃、C2～C4烷烃的收率随空时呈近似线性增加;乙烯收率随空时缓慢增加至热力学平衡。相同空时下,芳烃、C2～C4烷烃和乙烯的收率均不随进料烯烃种类变化;丙烯、C4～C6烃的质量分数受进料烯烃种类影响很小。实验结果表明,甲醇和C4～C6烯烃共反应制丙烯时,随着空时的增大,甲醇和C4～C6烯烃先经甲基化裂化反应生成具有相对稳定分布的C3～C6烯烃;后者再经叠合和裂化反应生成乙烯并同时经烯烃氢转移反应生成芳烃和烷烃。

重组人生长激素聚乙交酯-丙交酯微球体外释放度研究

目的 研究重组人生长激素(rhGH)聚乙交酯-丙交酯共聚物微球体外释放规律,并考察附加剂对药物释放的影响。方法 以分子排阻色谱法测定34 d释放液中rhGH含量。考察①不同有机溶剂;②不同比例PLGA;③外水相中加入缓冲盐;④内水相中加入乳化剂;⑤rhGH投入量不同对微球释放的影响。结果制备载生长激素聚乙交酯-丙交酯(PLCA)微球时,采用醋酸乙酯或二氯甲烷做溶剂对微球中药物释放没有显著性影响;采用不同比例PLGA对微球释放有显著性影响,其中以乙交酯:丙交酯=75:25比例的PLGA累积释放量最高;外水相中加入缓冲盐,内水相中加入乳化剂使累积释药量降低;随着生长激素投药量的增加,累积释药量增加。结论 重组人生长激素聚乙交酯-丙交酯共聚物微球体外释放有显著的长效作用,释放速度受到前面5种因素的影响。

醋酸生产技术进展

介绍了3种生产醋酸的主要工艺:甲醇羰基合成工艺、乙烯直接氧化工艺和乙烷直接氧化工艺。探讨了这3种生产技术的经济性,并对近年来醋酸生产技术与工艺的最新进展进行了综述,其中包括乙烷直接氧化法、甲烷直接转化法和生物催化法。同时介绍了我国醋酸生产技术现状,并对其发展方向进行展望。

串接反应色谱法对甲醇催化脱水产物的一次性分析

提出一种用微反应色谱法来研究甲醇气相脱水制备二甲醚的色谱分析流程 ,可以一次性分析得到气相和液相组份的定量数据 ,实现在线化实时分析 ,避免通常必须对液相组份进行冷凝然后单独对液相组份进行化学分析 .流程的安排是 :首先用一个色谱柱将甲醇脱水产物中的水、甲醇、乙醇完全分离并与其他组份分开 ,在氢化钙转化反应器中 ,将已经分离的水、甲醇、乙醇依次转化成氢 ,用热导检测器测定 .在串接的第二个色谱柱中实现其它组份的分离 ,并将其中的CO和CO2 在加氢转化柱上转化成甲烷 .第二色谱柱分离的组份用氢火焰离子化检测器测定 .两个色谱柱和两个检测器的分析结果组成完整的甲醇催化脱水产物的色谱图 。

碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应液相产物含量测定

采用porapak-QS为色谱固定相,建立气相色谱法测定碳酸乙烯酯与甲醇酯交换反应制碳酸二甲酯液相组分含量,并对该方法的准确性及各种影响因素进行了研究。该方法快速简便,完全适合科研及生产的需要。

我国基本有机原料产业现状分析

我国基本有机原料产业规模已居世界前列,但供需矛盾仍很突出,当量消费自给率仍然很低。从宏观经济形势看,基本有机原料产业前景一片光明:国家产业政策鼓励发展,投资出现多元化趋势。这必将推动基本有机原料产业的发展。

甲醇催化脱水产物的在线实时分析

提出一种用微反应色谱法研究甲醇气相脱水制备二甲醚的色谱分析流程 ,避免通常必须对反应产物中的易凝结的组分进行冷凝然后另行分析 ,在流程中连续分析同时得到气相和液相组分的定量数据 ,实现在线实时分析 .流程首先用一个色谱柱将甲醇脱水产物中的水、甲醇、乙醇完全分离并与其他组分分开 ,在氢化钙转化反应器中 ,将已经分离的水、甲醇、乙醇依次转化成氢 ,用热导检测器测定 .在串接的第 2个色谱柱中实现其它组分的分离 ,并将其中的CO和 CO2 在加氢转化柱上转化成甲烷 .第 2色谱柱分离的组分用氢火焰离子化检测器测定 .两个色谱柱和两个检测器的分析结果组成完整的甲醇催化脱水产物的色谱图 。

甲醇制丙烯产品气分离工艺的开发

针对甲醇制丙烯(MTP)反应产物的特点,对MTP产品气分离工艺进行了研究和改进。在前脱丙烷流程的基础上,采用双塔脱丙烷工艺降低脱甲烷塔负荷,用中冷中压脱甲烷塔对乙烯进行初步回收,用中冷油吸收回收脱甲烷塔尾气中的乙烯,用分凝分馏塔与膨胀机组合回收尾气中夹带的吸收剂和少量乙烯,采用高度"热集成"的脱乙烷塔和乙烯精馏塔。以1.7Mt/a MTP装置产品气压缩机进料为基准,通过对前脱丙烷流程进行流程组合和操作参数优化,能使产品气压缩机轴功率消耗降至6 738 k W,丙烯压缩机轴功率消耗降至3 529 k W,离开分离工段的尾气中乙烯和吸收剂含量接近痕量,分离部分乙烯收率达到99.67%。

气相色谱法在线分析生物乙醇催化脱水制备乙烯的反应产物

设计并组装了在线气相色谱法测定生物乙醇脱水制备乙烯过程中的反应产物的流程和装置,被测物质包括乙烯、水、乙醛、乙醇、乙醚及丙酮。取样前应保证气态样品在保持温度为110℃以上的气体流路中畅通至少60min,进样量为1.0mL,色谱柱为填充GDX-104固定相的不锈钢柱(2m,φ4mm),柱温为104℃。样品按规定条件通过色谱柱,上述6组分达到完全分离,基线平稳。采用热导检测器检测,并用峰面积归一化法计算各组分含量。以上所述6组分的相对标准偏差(n=5)依次为0.84%,0.83%,5.1%,0.97%,12%,2.0%。与HPLC法的测定结果相比较,乙醛及乙醚的相对偏差较大,分别为-20.4%和-14.2%。对上述误差产生的原因作了探讨。

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。

丙烯产品中甲醇含量高的原因及处理方法

乙烯装置生产的丙烯产品作为聚丙烯装置的原料,当丙烯产品中甲醇超标时,会对聚丙烯装置的生产运行造成巨大影响。乙烯装置生产过程中,目的产品中甲醇的来源有多种,包括原料中携带甲醇、其他含氧化合物等在高温裂解条件下产生的醇类,以及装置自身为解冻而准备的甲醇、丙醇等。这些醇类最终会进入到丙烯精馏系统中,影响丙烯产品的质量。通过对原料、急冷水系统、丙烯精馏系统等进行优化调整,达到提高丙烯产品质量、降低其中甲醇的目的。

乙醇法与乙烯法生产环氧乙烷的成本及经济效益对比分析

测算乙烯法和乙醇法生产环氧乙烷生产成本和主要财务评价指标。2007年原油均价由2003—2007年5年均价52美元/bbl上升至72美元/bbl。乙烯法与乙醇法生产成本差值由213元/t扩大到803元/t。国际油价高位运行时,乙醇法生产环氧乙烷成本优势明显。

百万吨天然气甲醇制乙烯技术改造

天然气制甲醇原料合成气生产技术经历了常压工艺和加压工艺,现在已发展到高压转化工艺。同时实现了天然气与空气中提取的纯氧在5.5~8.5MPa压力下的自热转化工艺。而甲醇合成工艺的合成压力则从30MPa降到5~8MPa。因此采用自热转化工艺用天然气制取的合成气可在等压下合成甲醇,这样可省去动力巨大的合成气压缩机,并将自热转化气与甲醇合成副产的蒸汽分级利用。这是天然气(或页岩气)制合成气生产甲醇的创新生产技术。该技术甲醇原料单耗低[<800m^3/t(标准)]、不耗电、不排放CO_2。用该创新技术改造内蒙古博源联化的大型系列化210×10~4t/a甲醇装置,再加工成80×10~4t/a乙丙烯,成为我国重化工工业结构调整、绿色发展、创新发展的示范技术。博源联化经技术改造建成天然气为原料的节气减排CO_2的210×10~4t/a甲醇(4套合计),用其中200×10~4t/a加工生产80×10~4t/a(2套40×10~4t/a装置)乙、丙烯的特大型天然气甲醇乙烯化工基地。基地年总用天然气17×10~8m^3/a,用水电10×104k W·h,乙、丙烯年总产值约64亿元,利税约21.4亿元,总投资约80亿元,投产后4年左右可回收投资。产品乙、丙烯再综合利用深度加工,产值还可翻番,投入产出比为1∶0.80。该技术改造项目的建成投产将推动我国潜在天然气、页岩气、煤层气等资源的开发利用,具有广泛的示范作用。

煤制烯烃的技术进展及经济分析

从工艺及催化剂等方面对MTO/MTP工艺技术的最新进展作评述,分析其技术经济性,认为MTO/MTP技术是可行的,而且煤炭的价格越低越有竞争力,对我国MTO/MTP技术的发展提出了建议。

甲醇制烯烃装置较窄反应温度区间下乙烯、丙烯产物比的变化规律研究

以60万t/a甲醇制烯烃装置反应温度变化为基础,探讨了反应机理、催化剂性能与反应温度变化的关系,研究了反应温度在较窄区间内的变化对催化剂定碳、生焦率、乙烯/丙烯产物比、低碳烯烃选择性及副产物产量的影响,分析了反应温度与产品经济性的关系。结果表明,通过调节反应温度,维持双烯选择性微小变化,可以根据市场需求调节乙烯、丙烯选择性,从而按需调节乙烯/丙烯产物比;同时验证了实验室小试,结果与工业装置变化规律相符。