变压吸附分离技术在催化干气乙烯回收中的应用

介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运行能快速平稳,以及综合能耗低等优势,仍继续采用该技术。根据扩能改造设计原则,将原两段法工艺改为一段法工艺,并将同时处于抽空步骤的塔数由2塔增加为3塔,处于吸附步骤的塔数由4塔增加为5塔。结果表明,产品质量相当时,扩能改造后综合能耗降低约14%,运行指标优于改造前。在减少碳排放的背景下,变压吸附分离技术因综合能耗低于其他技术,更具应用优势。

变压吸附改进方案研究

变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)技术的改进优化可提高其在气体分离和纯化领域的应用效率。通过对传统PSA工艺进行分析和优化,提出了一种改进的PSA系统,通过优化吸附剂、调整操作参数和设计新型吸附装置,实现了更高的分离效率和更低的能耗。研究结果表明,这种改进的PSA方法在工业应用中具有重要的潜力。

PEM制氢系统变压吸附工艺设计

由于PEM制氢系统电解制取的粗氢气中含有一定水分,为了制取纯度在99.999%及以上的高纯氢气,需要对制取的粗氢进行干燥纯化。目前电解制氢系统主要的两种氢气干燥工艺为变压吸附和变温吸附,结合PEM制氢系统特点对以上两种工艺进行了对比介绍,同时对优选干燥工艺变压吸附工艺的基本原理、设计思路、工艺参数设计计算和设备选型进行了详尽介绍。经过设计计算推导,完成了干燥再生周期、吸附剂用量、吸附床尺寸、再生气量、孔板尺寸等关键参数的核算,为高压氢气的干燥纯化提供了一种可借鉴的设计方案。

高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的运用研究

本文致力深入研究和探讨高压变压吸附(PSA)技术在甲醇驰放气回收氢气中的应用潜力与效果。通过理论分析、实验验证及经济成本考量,本文详细阐述了PSA技术如何有效提高氢气回收效率,降低能源消耗,减少环境污染,为相关企业带来显著的经济效益。此外,本文还展望了PSA技术在未来的发展前景和改进方向,旨在为推动清洁能源的发展和应用提供有价值的参考。

制氧吸附剂研究进展

吸氧是减轻高原缺氧环境对高原人群身心健康损害的最有效措施。目前,变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)制氧技术因其装置体积小、操作灵活、产氧成本低、安全性能高等优势,已经成为主流的高原制氧技术。但是高原低气压环境会降低制氧吸附剂在PSA工艺中的利用效率,因此如何提高吸附剂在高原低气压环境中的产氧性能已成为当前高原PSA制氧技术急需突破的技术瓶颈。本文基于前人的研究结果,首先分析了制氧吸附剂的氮氧分离原理;探讨了影响吸附剂氮氧分离性能的主要因素;然后阐述了当前国内外制氧吸附剂的发展应用现状,重点讨论了制氧吸附剂的改性研究,并对制氧吸附剂高原低气压环境适用性进行了分析,总结了前人得出的不同结论,论证了不同的制氧吸附剂和相关改性方法对氮氧吸附系数的影响;最后进行了总结展望,期望为面向高原低气压环境制氧吸附剂的发展提供理论借鉴。

稀土复合吸附剂的制备及变压吸附CO特性的研究

以活性炭负载Cu(I)为原料，添加适量稀土化合物制备成稀土复合吸附剂。实验测定了CO、CO2、CH4、N2在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的吸附平衡，考察了CO、N2混合体系在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的变压吸附性能。实验结果表明，该吸附剂对CO有很高的选择性，能满足变压吸附的要求，具有工业应用价值。

变压吸附制氧机吸附器结构研究进展

介绍了变压吸附制氧机中吸附器的内部结构、分流板、分子筛布局与装填方式、压料部件与装配等内容,对影响制氧机性能的因素进行了剖析和论述,探讨了变压吸附制氧机设计中关键影响因素和技巧。

SARS患者专用微型制氧机工艺参数实验研究

为了开发用于SARS病人的微型变压吸附制氧机,实验研究了吸附时间、反吹比、产品气量、吸附塔高径比以及吸附剂种类等工艺参数对微型变压吸附分离空气制氧装置的产品纯度和回收率的影响.实验结果表明:在变压吸附微型化条件下,最佳的吸附时间为12 s和反吹比为0.5;随着产品气流量的增加,产品气纯度下降,而回收率升高,在所要求的纯度下,回收率能达到19％;吸附剂的种类对变压吸附制氧过程有重要的影响;在微型化条件下,合适吸附塔的高径比为3.7～4.0之间.

变压吸附法从催化干气中回收乙烯

通过选择吸附剂、调整吸附压力、解吸真空度和冲洗回流比等操作条件,探索利用变压吸 附回收低浓度乙烯,产品可提浓到66％,回收率可达60％。

变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。

催化裂化干气的综合利用

介绍了从催化裂化干气中分离氢,干气作制氢原料,干气与苯烷基化反应制乙苯和干气浓缩后送乙烯装置回收乙烯和轻烃等干气的回收利用途径,其中以后一种方法为佳。

变压吸附法净化含N_2气体中微量CO的脱附过程

对N2/CO混合气中的CO在NA型吸附剂上的动态吸附和脱附行为进行研究.使用单塔吸附装置测定CO在不同分压和停留时间条件下的动态吸附量,考察降压过程中CO浓度随床层压力的变化特征,确定合适的脱附方法和条件.结果表明:0.9min是比较合适的停留时间;在床层利用率为80%条件下,顺放的气体可以达到产品气体积分数不超过5mL/m3的要求;抽真空并使用200mL/minN2吹扫是合适的脱附再生方式.三塔的变压吸附结果表明,在常温下,反复吸附与脱附再生,可以达到吸附净化含N2气体中微量CO的效果.

改性硅胶吸附剂用于CO_2/CH_4吸附分离的研究

采用等体积浸渍法,通过在硅胶材料(XFGJ)表面修饰不同碱金属或碱土金属离子,制备硅胶基型吸附剂。采用变压吸附考察改性硅胶对CO2/CH4混合气体的吸附及分离性能。实验发现,担载1%质量分数BaCl2的XFGJ(1Ba-XFGJ)对CO2/CH4混合气体的动态吸附分离效果最佳,在0.5MPa,20℃时,1Ba-XFGJ的分离因子为9.55,与未改性的XFGJ相比分离因子提高了116%。采用低温氮气吸附脱附表征XFGJ及1Ba-XFGJ的比表面积和孔径分布,发现BaCl2的引入能够增加微孔数量,有利于提高CO2/CH4的吸附分离性能。

碳基吸附剂提纯CH_4/CO_2混合气中CH_4的研究

在常温(25℃)低压(0.2 MPa)下,测定市售碳基吸附剂(活性炭和碳分子筛)对CH4与CO2混合气的动态吸附分离性能,并与13X分子筛性能进行比较。结果表明:碳分子筛能较好地分离CH4与CO2,但分离选择性不如13X分子筛。然而碳分子筛可以通过抽真空法或惰气吹扫法完全再生,这一性能优越于13X分子筛。碳质吸附剂的再生耗能低于以13X为代表的沸石分子筛,更有利于成为变压吸附法净化沼气的吸附剂。

变压吸附制氧吸附剂的发展状况

介绍了变压吸附制氧的原理方法及流程特点,回顾了变压吸附制氧吸附剂的发展状况并重点介绍了LiX分子筛,进一步指出了制氧吸附剂的选择原则,提出了未来制氧吸附剂的研究方向,最后并对变压吸附制氧的发展做了展望。

变压吸附法回收高炉气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附回收高炉气中CO的工业侧线试验 ,考察了载铜吸附剂与 5A分子筛分别用于回收高炉气中CO时的产品纯度和CO的回收率 ,试验结果表明 ,载铜吸附剂对高浓度N2 中的CO有很好的选择性 ,其性能优于 5A分子筛。从技术经济角度分析了两步变压吸附法应用于高炉气中CO回收的可行性、环境效应和经济效益。

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气。将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价。通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益。

合成氨原料气中微量CO变压吸附净化侧线试验

采用变压吸附技术进行了净化合成氨原料气中微量CO的工厂侧线试验 ,考察了复合吸附剂对工厂气源的适应性和吸附净化过程的稳定性 ,采用产品气的一部分作为再生气可节能降耗 ,出口CO浓度都低于 1 0mg/m3,并从工业应用技术和节能两方面说明了CO变压吸附净化过程用于合成氨工业的可行性 ,该净化过程的能耗仅为甲烷化法和铜洗法的 2 0 %左右 ,具有很好的应用前景 ,为其进一步的工业应用奠定了基础。

国内炼厂气中氢气的回收工艺选择

阐述了我国炼厂气中氢气的基本情况,介绍了氢气的几种回收工艺及其选用原则:用膜法、PSA法或深冷法及其集成技术均能回收和综合利用,但综合来看膜法比较经济。最后介绍了有关氢回收方法在炼厂气中的典型应用情况。

变压吸附空分制氧的技术进展

介绍了近年来变压吸附空分制氧的技术进展情况,分别从空分制氧的工艺和吸附剂的改进状况进行了详细论述,并简单的描述了空分制氧的发展前景。