桉木纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的条件优化

实验采用部分析因设计探讨对桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的影响因素,并对主要影响因素进行L9(34)正交实验优化最佳制备条件。桉木纸浆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水树脂的主要显著影响因素按照影响程度排序为反应温度、引发剂用量、中和度及交联剂用量。桉木纸浆纤维素与丙烯酸及其钠盐接枝共聚的最佳工艺条件为:反应温度60℃,引发剂用量1.0%,中和度70%,交联剂用量0.05%,此条件下制备的高吸水树脂吸水倍率为521g/g。红外光谱图显示,丙烯酸已经成功的接枝到桉木纸浆纤维素分子上。

纤维素接枝改性制备高吸水性树脂的研究

以漂白浆板纤维素为原料,接枝丙烯酸制备高吸水性树脂。对单体用量、引发剂用量、中和度、反应温度等工艺条件进行了优化,确定了最佳合成条件,并用红外谱图表征了产物的结构。结果表明,合成的高吸水性树脂吸水率达550 g/g,且保水性能较好。

玉米秸秆制取高吸水树脂及性能研究

将玉米秸秆进行提纯改性,采用过硫酸钾(KSB)为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,使其与丙烯酸接枝共聚合成农用高吸水树脂,通过试验对比最终确定最佳条件为改性玉米秸秆与丙烯酸的质量比为1∶6、丙烯酸中和度为70%、反应时间为4h、烘干温度为60°C;对最佳条件下制备的树脂进行了吸水倍率的测试;对秸秆预处理前后及接枝产物进行了红外谱图分析。结果表明,该树脂具有良好的吸水率,吸收去离子水达843倍,丙烯酸成功接枝在秸秆纤维素的主链上。

阿拉伯胶基高吸水树脂的合成与吸水性能

以阿拉伯胶(GA)、丙烯酰胺(AM)、α-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,通过接枝共聚制备了高吸水性树脂GA-g-P(AM/AMPS),利用FTIR、SEM和XRD表征了树脂的结构和形貌,并考察了树脂的溶胀行为。结果显示:GA加入量为10%(以单体AM和AMPS的总质量为基准)时,树脂在去离子水和生理盐水中的最大吸水倍率分别为835和96 g/g。树脂在pH=2和pH=7溶液中表现出良好的响应性和可逆性能,且在pH=4~11的范围内能保持较高的吸水倍率。放置200 min时,树脂在外界温度为100、80和60℃时的保水率分别为43%、65%和76%。在NaCl溶液中,当树脂浓度从2 mmol/L增加到50 mmol/L时,树脂的吸水倍率从321 g/g减少到105 g/g,当树脂浓度为10 mmol/L时,树脂在NaCl、BaCl_2、FeCl_3溶液中的吸水倍率分别为152、66和18g/g。表面活性剂对树脂的吸水性能有显著的影响,表面活性剂浓度从2 mmol/L增加到50 mmol/L时,树脂在十二烷基硫酸钠(SDS)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液的吸水倍率分别从374、295 g/g降低为101、30 g/g。

麦秸秆纤维素与丙烯酸接枝共聚制备耐盐性吸水树脂的研究

应用小麦秸秆与丙烯酸接枝共聚制备了耐盐性吸水树脂,进行了结构表征,研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂用量以及反应温度对吸盐水倍率的影响。研究发现,接枝共聚的适宜条件为:丙烯酸单体与麦秸秆质量比为8∶1,丙烯酸中和度为70%,引发剂过硫酸钾-硫代硫酸钠的用量为单体的3.5%,交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺用量为单体质量的0.24%,反应温度为70℃。在此条件下制备的树脂吸盐水倍率最高,吸盐水(CNaC l=0.9%)可达68 g/g,可应用于医疗卫生等方面。

亚麻废纱制备的纤维素基高吸水保水树脂及其性能

为解决麻纺企业废料处理及环境污染问题,以麻纺企业废弃亚麻纱为原料,采用非均相聚合体系,以亚麻纤维素为基质接枝丙烯酸单体制备高吸水保水树脂。针对制备体系的工艺条件进行优化,并对制备的亚麻纤维素基高吸水保水树脂进行性能表征。结果表明,最优合成工艺为:丙烯酸单体、引发剂过硫酸铵、交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺相对纤维素的质量分数分别为500%、10%、4%,反应温度70℃,反应时间3 h;合成的高吸水保水树脂在去离子水、自来水和0.9%盐水中吸水倍率分别为658、382和65;在室温和不同温度干燥箱内均具备较优的保水效果。

羧甲基纤维素接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

以羧甲基纤维素(CMC)和丙烯酸(AA)为原料,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。较优的合成条件为:丙烯酸用量为18g时,羧甲基纤维素2 g,去离子水50 g,NaOH 7.2 g,K2S2O8 0.5 g,1 g/L的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液3mL,反应温度60℃,反应时间1.5h,真空干燥温度60℃。此条件下所得1g产品能吸收去离子水474.2g。测定了树脂对去离子水、自来水、模拟尿、模拟血和生理盐水的吸液倍率,并研究了产品的吸水速率、保水性和再生性。

微波辅助耐盐性高吸水性树脂的制备工艺及性能研究

采用微波辐射技术,以过硫酸钾为引发剂进行淀粉接枝共聚丙烯酸,建立了耐盐性高吸水性树脂的合成工艺。通过优化实验确定最佳工艺条件为:单体丙烯酸中和度为40％,每克淀粉的引发剂(质量浓度为20 g/L的K2S2O8溶液)用量为0.5ml,单体与淀粉质量比4:1,在功率为360 w的微波辐射下反应14 min。在上述最佳工艺条件下,制备出吸水率和吸盐水率分别为995 g/g和182 g/g的耐盐性高吸水树脂。并对各工艺参数(如树脂粒径、单体中和度、单体与淀粉质量比、引发剂用量等)对高吸水性树脂吸(盐)水性能的影响及保水性能等进行了研究探讨。

腐植酸型高吸水性树脂的制备及农业应用研究

以腐植酸、丙烯酸、丙烯酰胺为原料,采用水溶液聚合法制备了腐植酸型高吸水性树脂,并考察了腐植酸用量、丙烯酸中和度等实验条件对树脂吸水性的影响。结果表明:丙烯酸中和度65%,腐植酸用量26%,丙烯酰胺用量30%,引发剂用量1.2%,交联剂用量0.8%时,制备的树脂有高的吸水性和强的耐盐性,其在蒸馏水和0.9%NaCl水溶液中的吸水率为1002.6g/g和183.5g/g。另外,树脂的多次重复吸水能力也有明显改善。采用红外光谱法对树脂结构进行分析,并对其在农业领域的应用进行了初步研究。

麦秸秆纤维素接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

以小麦秸秆为原料,经预处理得纤维素后,以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法制备了纤维素接枝丙烯酸的高吸水性树脂,探讨了引发剂用量、交联剂用量、单体丙烯酸用量、丙烯酸中和度等因素对吸水率的影响。最佳条件下制得的树脂不仅吸水量大,而且还具有吸水速率快的特性。

羧甲基纤维素接枝AM和DMC制备高吸水性树脂研究

采用水溶液聚合法,以(NH4)2S2O8-NaHSO3为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,单体丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)与羧甲基纤维素(CMC)接枝共聚,制得含有阳离子和非离子亲水基团的耐盐高吸水性树脂,研究了聚合反应条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,在m(AM):m(DMC)=3:1、CMC加量为单体质量的4%～5%、引发剂占单体质量的0.3%～0.4%、交联剂占单体质量的0.5%、聚合温度为55～60℃、反应时间为3～4h的优化反应条件下,所得树脂吸去离子水率为430g·g-1,吸0.9%NaCl盐水率为86g·g-1。

小麦秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾一硫代硫酸钠为引发剂,采用水溶液聚合法合成了小麦秸秆接枝丙烯酸系列高吸水树脂。研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂及交联剂用量对吸去离子水的影响。结果表明,该树脂具有良好的吸水性能,吸收去离子水达617 g/g。

羧甲基纤维素接枝丙烯酸钠的合成与性能

以羧甲基纤维素钠、丙烯酸为主要原料,在一定条件下通过自由基接枝聚合合成高吸水树脂。分别考察了各种合成条件,如反应温度、反应时间、引发剂配比及用量、交联剂用量、丙烯酸中和度等因素对高吸水树脂吸收能力的影响,确定了最佳合成条件,并用红外光谱仪和扫描电镜对合成产物进行了表征。根据实验分析得到最佳条件为:m(CMCNa)/m(AA)=0.1,m(NMBA)/m(AA)=2.9×10-2,m(Na2S2O8+Na2SO3)/m(AA)=6.5×10-3,m(Na2S2O8)/m(Na2SO3)=2,中和度为70%,反应温度20oC,反应时间6 h。在此条件下合成的高吸水树脂吸收0.9%的Na Cl水溶液为99 g/g。

纤维素接枝丙烯酸类高吸水性树脂的研究

采用反相悬浮聚合法合成高吸水性树脂。先将纤维素糊化,将丙烯酸用氢氧化钠部分中和后加入到糊化后的纤维素中,再加入环己烷、Span-60,用水溶性的过硫酸铵做引发剂,在一定的反应温度和时间下,得到纤维素接枝丙烯酸类高吸水性树脂。并讨论了原料配比、反应条件等对吸水率的影响。

羧甲基纤维素、玉米淀粉双母体含氮高吸水树脂的合成及性能测定

采用自由基聚合法,以过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,羧甲基纤维素及玉米淀粉与丙烯酸进行自由基接枝共聚合成吸水剂。并详细考察了原料配比、中和度、引发剂和交联剂的用量对接枝共聚物性能的影响,通过实验得到该吸水保水剂的适宜条件。

光引发壳聚糖接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

采用光引发的方式,将壳聚糖与丙烯酸进行接枝共聚反应,制备出高吸水性树脂,研究了壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应温度、反应时间、交联剂用量等对接枝共聚反应的影响。结果表明,影响产品吸水倍率的大小顺序是:壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应温度、反应时间、交联剂的用量,最佳用量依次分别为:8 g/g,65℃,2 h,0.3%,在此工艺条件下合成的高吸水性树脂最高吸水率可达301.12;影响接枝率的大小顺序为:壳聚糖与丙烯酸的质量比、反应时间、交联剂用量、反应温度,最佳用量依次分别为:10 g/g,3 h,0.1%,75℃。

微波辐射制备纤维素基Cu^(2+)吸附树脂

采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾/硫代硫酸钠为引发剂,通过微波辐射将丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)接枝到纤维素,制备了具有重金属吸附性能的树脂,并采用FTIR对产物结构进行了表征。结果表明,当纤维素含量为AA的10%,AM:AA=3:1,交联剂和引发剂用量分别为AA的1.0%和0.65%,AA中和度为70%时,在280 W微波功率辐射下,仅需要300 s即可制得对Cu^(2+)饱和吸附度为65 mg·g-1的重金属吸附树脂,且该工艺过程无须预处理和后处理,直接获得干燥的吸附树脂。

基于正交试验方法的香蕉杆纤维高吸水树脂优化分析

以丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂通过溶液聚合制备香蕉杆纤维吸水树脂,通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)对其结构、形貌进行表征。同时,设计正交试验对香蕉杆纤维素制备高吸水树脂的条件进行优化,对其影响因素按照影响程度排序:引发剂的用量、中和度、丙烯酸的量、交联剂的量。结果表明,接枝共聚的最佳工艺条件是:引发剂的用量0.30g,中和度70%,丙烯酸的量12mL,交联剂量0.010g,在此条件下制备的香蕉杆纤维素吸水树脂的吸水倍率是435g/g。