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An investigation on bonding interface microstructure of ceramic coating prepared on AZ91D by evaporated pattern casting technique
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作者 Chen Dongfeng Dong Xuanpu +1 位作者 Fan Zitian Ma Rong 《China Foundry》 SCIE CAS 2011年第2期166-171,共6页
PbO-ZnO-Na20 ceramic coating was fabricated on the AZ91D Mg-alloy substrate surface by using of evaporated pattern casting (EPC) process. The ceramic coating was characterized through scanning electron microscopy (... PbO-ZnO-Na20 ceramic coating was fabricated on the AZ91D Mg-alloy substrate surface by using of evaporated pattern casting (EPC) process. The ceramic coating was characterized through scanning electron microscopy (SEM) observation, energy dispersive X-ray spectrometer (EDS) and so on. The research was emphasized on the formation process of ceramic coating and the interface bonding conditions between ceramic coating and the substrate. Results show that the glass powder (PbO-ZnO-NazO) melts when contacts with the high temperature liquid metal, and solidifies on the surface of the substrate with the decrease of temperature. Therefore, the ceramic coating was successfully prepared with the formation of the bonding interface with the substrate, Beside the influence of coating layer thickness, the vacuum level was also investigated. Further analysis indicates that oxide inclusions and decomposition products of foam pattern had a significant effect on the bonding interface: To obtain a good bonding interface between the ceramic coating and the substrate, the metal liquid oxidation and inclusions must be decreased and the decomposition products of foam pattern should be exhausted from the EPC coating completely. 展开更多
关键词 magnesium alloy ceramic coating evaporated pattern casting decomposition product bonding interface
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Structures and Properties of Iron Matrix Composites with Tungsten Carbide Particle by EPC-V Process 被引量:5
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作者 Xu Daqing Luo Jirong Huang Naiyu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1999年第2期29-32,共4页
In this paper the Expendable Pattern Casting with dry sand Vacuum(EPC-V) process is used to manufacture iron matrix composites with tungsten carbide particle.Microstructures of the composites layers were analyzed.The ... In this paper the Expendable Pattern Casting with dry sand Vacuum(EPC-V) process is used to manufacture iron matrix composites with tungsten carbide particle.Microstructures of the composites layers were analyzed.The abrasive wear resistance of the composites layers were tested and compared with that of high chromium cast iron.The results show that the iron matrix composites with tungsten carbide particle have high hardness.The abrasive wear resistance of composites with tungsten carbide particle is higher than that of high chromium cast iron.The properties of the matrix materials have been improved remarkably. 展开更多
关键词 ABSTRACT:In this paper the Expendable pattern casting with dry sand Vacuum (EPC V) process is used to manufacture iron matrix compositeS with TUNGSTEN CARBIDE particle. Microstructures of the compositeS layers were analyzed. The ABRASIVE wear
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Numerical Simulation of Al-Si Alloys Filling in EPC Processes
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作者 魏尊杰 安阁英 常庆明 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 1995年第3期75-78,共4页
NumericalSimulationofAl-SiAlloysFillinginEPCProcessesWEIZunJie;ANGeying;CHANGQingming魏尊杰,安阁英,常庆明(Dept.ofMate... NumericalSimulationofAl-SiAlloysFillinginEPCProcessesWEIZunJie;ANGeying;CHANGQingming魏尊杰,安阁英,常庆明(Dept.ofMaterialEngineering,H... 展开更多
关键词 ss:evaporative pattern casting numerical simulation FILLING process
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消失模法铸渗表面合金层组织研究 被引量:14
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作者 袁中岳 张忠明 +1 位作者 李朝升 林尤栋 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2002年第4期36-39,共4页
利用消失模铸造法制备了表面耐磨合金材料 ,并研究了其组织与性能。结果表明铸渗合金层由表向内 ,碳化物类型由M7C3型向M3C型转变 ,硬度逐渐降低 ,碳化物含量逐渐减少 ;热处理后 ,碳化物含量和材料硬度增加 。
关键词 复合材料 铸渗表面合金化 消失模铸造 组织
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消失模铸渗法制备复合材料的研究 被引量:12
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作者 袁中岳 张忠明 +1 位作者 李朝升 林尤栋 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期684-686,共3页
研究了消失模铸渗法中合金颗粒粒度、粘结剂含量、复合熔剂含量和浇注温度等因素对铸渗工艺的影响 ,给出了合适的铸渗涂层涂料配比。制备了铸铁HT2 0 0表面渗铬复合材料 ,分析了铸渗层的组织和性能。结果表明合金化涂料配比较优方案为Cr... 研究了消失模铸渗法中合金颗粒粒度、粘结剂含量、复合熔剂含量和浇注温度等因素对铸渗工艺的影响 ,给出了合适的铸渗涂层涂料配比。制备了铸铁HT2 0 0表面渗铬复合材料 ,分析了铸渗层的组织和性能。结果表明合金化涂料配比较优方案为Cr Fe粉末粒度为 0 .12 7~ 0 .181mm ,水溶性酚醛树脂含量为 2 % (质量分数 ) ,复合熔剂为 7.5 % (质量分数 )以及适量水和微量添加剂。浇注温度的适宜范围为 14 0 0~ 15 0 0℃。影响消失模铸渗工艺的各因素主次顺序依次为浇注温度 ,合金粉末粒度 ,粘结剂含量和复合熔剂含量。铸渗层由外向里可分为3个区 ,碳化物类型由M7C3 向M3 C转变 ,且硬度逐渐降低。表面合金化层的耐磨性为正火 45 #钢的 2 .8倍。 展开更多
关键词 复合材料 消失模铸造 合金化涂料
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Cr的添加对WC_p/铁基表层复合材料三体磨料磨损性能的影响 被引量:7
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作者 李祖来 蒋业华 +2 位作者 周荣 陈志辉 山泉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期17-21,共5页
采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺制备碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料,观察并研究其基体组织和抗三体磨料磨损性能。结果表明,基体组织的变化对复合材料的磨损性能产生显著的影响,随着Cr含量的增大,复合材料基体组织中的碳化物含量增加,形... 采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺制备碳化钨颗粒增强铁基表层复合材料,观察并研究其基体组织和抗三体磨料磨损性能。结果表明,基体组织的变化对复合材料的磨损性能产生显著的影响,随着Cr含量的增大,复合材料基体组织中的碳化物含量增加,形貌由长条状向块状转变。而复合材料的三体磨料磨损性能随着Cr含量的增大呈增加趋势,与未添加Cr的表层复合材料相比,当基体中Cr含量为27.4%时,表层复合材料的三体磨料磨损性能提高了40.6%。Cr的添加可提高WC p/铁基表层复合材料三体磨料磨损性能的机制为双"阴影效应"和"支撑效应"的协同作用。 展开更多
关键词 颗粒增强复合材料 磨料磨损 真空实型铸造 基体组织
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消失模铸渗法制备SiC颗粒增强钢基表面复合材料 被引量:12
7
作者 周永欣 赵西城 +1 位作者 吕振林 张敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期33-35,54,共4页
通过涂覆预制块的预置方法,利用消失模(V-EP)铸渗工艺制备了SiC颗粒增强钢基表面复合材料,着重研究碳化硅粒径对表面复合效果的影响。结果表明:碳化硅颗粒粒径在600~850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右... 通过涂覆预制块的预置方法,利用消失模(V-EP)铸渗工艺制备了SiC颗粒增强钢基表面复合材料,着重研究碳化硅粒径对表面复合效果的影响。结果表明:碳化硅颗粒粒径在600~850μm时,制备的复合材料表面复合效果好,铸渗复合层厚度可达4 mm左右,表面较平整;碳化硅颗粒粒径对SiC/钢复合材料表面质量有很大的影响,随着SiC颗粒粒径的增加,复合材料铸渗层的表面质量呈下降趋势。 展开更多
关键词 真空实型铸渗 钢基表面复合材料 碳化硅颗粒
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V-EPC铸渗制备自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料 被引量:5
8
作者 王佳 王志胜 +2 位作者 李祖来 蒋业华 羊浩 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第5期579-583,共5页
为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制... 为了优化自生TiC颗粒增强表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了预制块钢粉含量对制备复合材料的表面形貌、过渡层组织、复合层组织及复合过程的影响规律。结果表明,随着预制块中钢粉含量的增加,得到的复合材料复合层的表面质量先提高后下降,复合层中TiC颗粒的分布趋于不均匀。自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成是钢液渗透和自蔓延反应两者共同作用的结果。 展开更多
关键词 V-EPC 铸渗法 自生TiC颗粒 钢基表面复合材料
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消失模铸造制备镁合金表面复合材料的研究 被引量:4
9
作者 陈东风 董选普 +2 位作者 张雄 徐倩 樊自田 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第7期1155-1158,共4页
以AZ91D合金为基体,金属铝粉作为主要的合金化元素,自制了性能优良的合金化涂料,利用消失模铸造工艺制备了表面复合材料。在温度780℃、负压度-0.02MPa条件下进行浇注,研究发现在镁合金基体表面有大量的新相生成,利用扫面电镜和电子能... 以AZ91D合金为基体,金属铝粉作为主要的合金化元素,自制了性能优良的合金化涂料,利用消失模铸造工艺制备了表面复合材料。在温度780℃、负压度-0.02MPa条件下进行浇注,研究发现在镁合金基体表面有大量的新相生成,利用扫面电镜和电子能谱对组织进行分析,当合金化涂料厚度从0.3mm增加到0.5mm时,复合层的厚度也随之增加,可达到300微米,并且组织均匀、致密。硬度测试和模拟海水腐蚀试验表明,表面复合层最高硬度可以达到基体的3倍左右;并且腐蚀速率与铸态的AZ91D相比降低了5倍左右。 展开更多
关键词 镁合金 消失模 显微硬度 复合材料
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碳钢/高铬铸铁双金属复合材料制备工艺及其磨损性能 被引量:6
10
作者 张国赏 高义民 +3 位作者 邢建东 孙红波 李保峰 张西利 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第11期1006-1008,1011,共4页
研究了碳钢/高铬铸铁双金属复合材料的离心铸造制备工艺及其耐磨性.结果表明:碳钢/高铬铸铁双金属复合材料制备工艺参数应控制在:碳钢和高铬铸铁的浇注温度分别为1 520~1 530 ℃和1 390~1 400 ℃,浇注时间间隔控制在150~180 s,浇注ZG... 研究了碳钢/高铬铸铁双金属复合材料的离心铸造制备工艺及其耐磨性.结果表明:碳钢/高铬铸铁双金属复合材料制备工艺参数应控制在:碳钢和高铬铸铁的浇注温度分别为1 520~1 530 ℃和1 390~1 400 ℃,浇注时间间隔控制在150~180 s,浇注ZG270-500、Cr17MoCu时铸型转速分别为532~729 r/min和605~945 r/min.在此工艺下可以得到界面结合良好的双金属复合材料;设计的耐磨层材料耐磨性明显优于原热镶装工艺所用材料. 展开更多
关键词 双金属 复合材料 离心铸造 耐磨性
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消失模铸渗成形工艺研究及应用 被引量:3
11
作者 张冉阳 陈跃 +3 位作者 张永振 杜三明 上官宝 铁喜顺 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第10期951-953,共3页
利用正交实验研究了消失模铸渗工艺中增强体粒度、溶剂加入量、粘结剂加入量和浇注位置等因素对铸渗工艺的影响,得出了配比方案。在车钩零件局部表面制备了钨铬复合层,分析了渗层的组织和性能。结果表明渗层与基体过渡明显,形成了良好... 利用正交实验研究了消失模铸渗工艺中增强体粒度、溶剂加入量、粘结剂加入量和浇注位置等因素对铸渗工艺的影响,得出了配比方案。在车钩零件局部表面制备了钨铬复合层,分析了渗层的组织和性能。结果表明渗层与基体过渡明显,形成了良好的冶金结合,且渗层中含大量硬度高的抗磨骨架-钨和铬的碳化物,这些碳化物提高了复合材料的耐磨性能。 展开更多
关键词 复合材料 消失模铸造 铸渗 车钩配件
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双金属复合弯管的研制和应用 被引量:8
12
作者 许云华 王发展 +2 位作者 付永宏 武宏 方亮 《铸造技术》 CAS 北大核心 1999年第1期3-5,共3页
提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁/16Mn钢双金属复合弯管,进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,2种金属熔接成冶金结合。与16Mn钢弯管、陶瓷复合弯... 提出了一种制备双金属复合弯管的新方法———消失模真空吸铸法。采用该法成功地制出了高铬铸铁/16Mn钢双金属复合弯管,进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,2种金属熔接成冶金结合。与16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比较,耐磨性有较大幅度地提高。 展开更多
关键词 消失模真空吸铸法 双金属复合弯管 耐磨性
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利用自蔓延高温合成工艺在铸钢表面制备TiC/Fe复合材料层 被引量:10
13
作者 纪朝辉 王志平 丁坤英 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期834-836,共3页
在干砂消失模铸造模样表面涂敷一层经压实的自蔓延高温合成(SHS)粉料(Ti粉、C粉、Al粉、Fe粉按一定比例配制),浇注过程中钢液自动点燃SHS粉料,使其反应生成增强陶瓷相(TiC)。钢液铸渗到反应后的SHS陶瓷层中,使陶瓷增强相均匀地分散到熔... 在干砂消失模铸造模样表面涂敷一层经压实的自蔓延高温合成(SHS)粉料(Ti粉、C粉、Al粉、Fe粉按一定比例配制),浇注过程中钢液自动点燃SHS粉料,使其反应生成增强陶瓷相(TiC)。钢液铸渗到反应后的SHS陶瓷层中,使陶瓷增强相均匀地分散到熔融的表层金属中,从而使铸件表面获得TiC/Fe自生复合材料层。表面复合层硬度可达HRC54~59,经900℃×2h退火后,产生大量细小且弥散的二次TiC颗粒。 展开更多
关键词 干砂消失模铸造 高温自蔓延合成 TIC/FE复合材料
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预置法对V-EPC铸渗制备复合材料组织和质量的影响 被引量:6
14
作者 李祖来 蒋业华 +1 位作者 叶小梅 周荣 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期197-200,共4页
通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 m... 通过涂覆预制块法和压制预制块法两种预置体的预置方法,利用V-EPC铸渗工艺制备了WC增强铁基表面复合材料,着重研究了两种预置法对复合材料的表面质量和组织的影响。结果表明,压制法制备的复合材料表面质量较涂覆法好,复合层厚度均为3 mm左右,表面较平整,复合位置对铸渗件表面质量影响不大,且随着WC颗粒体积分数的增加,复合材料铸件的铸渗层表面质量呈下降趋势。对显微组织的研究表明,两种方法制备的复合材料过渡层都较平缓,在压制法制备的复合材料靠近复合层处的过渡层组织中没有石墨出现。压制法制备的复合材料复合层中WC的分布较涂覆法均匀,WC颗粒体积分数较高,WC的大小不一,一些WC颗粒产生裂纹、破碎和搭接现象,随着WC颗粒体积分数的增加,WC颗粒将变均匀。 展开更多
关键词 真空实型铸渗 铁基复合材料 碳化钨 压制预制块 涂覆预制块
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V-EPC法制备SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料 被引量:7
15
作者 金汉 吕振林 +1 位作者 周永欣 邢志国 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第3期325-327,共3页
以HT150为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料。结果表明,SiC粒子尺寸为560μm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,SiC粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右。随着SiC粒子... 以HT150为基体,采用消失模铸渗工艺(V-EPC)制备出了不同粒径尺寸的SiC颗粒增强铸铁基表面复合材料。结果表明,SiC粒子尺寸为560μm时,制备的铸铁基复合材料表面复合良好,且表面平整,SiC粒子分布均匀,复合层厚度为3 mm左右。随着SiC粒子尺寸的减小,SiC粒子的铸渗效果明显变差,到180μm时,已无法得到复合层。 展开更多
关键词 铸渗 铸铁 复合材料 碳化硅粒子
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用消失模真空吸铸法制备双金属复合弯管 被引量:5
16
作者 许云华 朱金华 +3 位作者 王发展 武宏 付永宏 马幼平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1998年第6期25-26,共2页
采用消失模真空吸铸法成功地制取了高铬铸铁/16Mn钢双金属复合弯管,并进行了室温机械性能和实际工况使用检验。结果表明,两种金属大面积为冶金结合。和16Mn钢弯管、陶瓷复合弯管相比,耐磨性有了较大幅度提高。
关键词 消失模真空吸铸 双金属复合弯管 耐磨性 铸造
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TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性 被引量:5
17
作者 李祖来 蒋业华 +1 位作者 羊浩 周荣 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期1-5,共5页
为了优化自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性。结果表明,从基材和复合层间的界面到复合层表面,TiC颗粒尺... 为了优化自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的组织均匀性。结果表明,从基材和复合层间的界面到复合层表面,TiC颗粒尺寸逐渐增大,圆整度逐渐变差,其中Ti-C-20wt%Fe体系复合层中TiC颗粒的尺寸增长量(由1μm增长到2~3μm)明显小于Ti-C体系(由1~2μm增长到约10μm)。与Ti-C体系相比,Ti-C-20wt%Fe体系制备得到的复合层中元素分布、硬度和TiC颗粒的体积分数较均匀,在复合层相同位置上TiC颗粒较小,圆整度较好。 展开更多
关键词 表面复合材料 自生TiC颗粒 组织均匀性 真空实型铸渗
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V-EPC铸渗工艺的试验研究 被引量:6
18
作者 夏亚锋 张元好 丁洁淼 《铸造技术》 CAS 北大核心 2001年第3期54-56,共3页
通过对V EPC铸渗工艺的试验研究 ,得出了影响渗层品质的主要工艺参数 ,并对其进行优化 ;根据优化方案进行实验。研究结果表明 ,在 14 2 0℃、粒径 0 .40 0mmSiC和 0 .0 4MPa真空度的情况下能得到
关键词 真空实型铸造 铸渗工艺 颗粒增强金属基复合材料
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SiC颗粒-铸铁表面耐磨复合材料的试验研究 被引量:4
19
作者 米丽萍 刘建秀 高红霞 《煤矿机械》 北大核心 2006年第3期420-422,共3页
通过真空实型铸造(V-EPC)铸渗工艺来制备1种具有特殊耐磨性能的铁基复合材料,探讨了耐磨涂料配比因素和铸渗工艺条件对铸渗层宏观质量的影响并进行了理论分析。
关键词 真空实型铸造 铸渗 复合材料 耐磨性
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钢基耐磨复合材料的真空实型铸造工艺研究 被引量:4
20
作者 李宏伟 刘建秀 +1 位作者 宁向可 刘永军 《真空》 CAS 北大核心 2009年第3期77-81,共5页
采用真空实型铸造工艺来制备陶瓷颗粒增强的钢基表面复合材料是一种制造选择性增强耐磨复合材料的先进工艺。本文研究了复合材料的制备过程,耐磨涂料配制及涂刷工艺和材料的浇注工艺,并在金相显微镜上对复合材料的组织进行研究。对复合... 采用真空实型铸造工艺来制备陶瓷颗粒增强的钢基表面复合材料是一种制造选择性增强耐磨复合材料的先进工艺。本文研究了复合材料的制备过程,耐磨涂料配制及涂刷工艺和材料的浇注工艺,并在金相显微镜上对复合材料的组织进行研究。对复合材料微观组织结构分析表明,碳化硅颗粒表面固溶于基体材料组织中,粒形基本保持完整,分布均匀,与基体构成冶金结合。 展开更多
关键词 耐磨复合材料 真空实型铸造 碳化硅颗粒
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