煤矿掘进工作面自动化技术研究

科技的进步提高了煤矿掘进技术水平,促使煤炭行业朝着越来越自动化、智能化的方向发展。煤矿掘进工作面应用自动化技术,极有利于煤炭资源的生产,给煤矿企业带来更好的经济效益。主要介绍了煤矿掘进工作面自动化技术应用的必要性,阐述了影响煤矿掘进工作面自动化开采的一些因素,详细分析了煤矿掘进工作面几种自动化关键技术,为煤矿的发展起到积极的作用。

出风口距离调控对掘锚一体机工作面粉尘控制与流场特性的影响

粉尘污染是智能化快速掘进系统急需解决的问题。针对煤矿综掘工作面通风系统气流分布不合理、粉尘聚集严重等问题,选取出风口距掘进工作面的距离作为调控变量,结合气固两相流数学模型,研究压入式风筒出口距掘进头不同距离时的粉尘运移规律。结果表明:出风口距掘进工作面较近时,巷道前部的气流场紊乱,除尘风筒无法发挥最佳的除尘效果;出风口距掘进工作面较远时,大量粉尘在气流的携带下扩散到巷道后方;出风口距掘进工作面8~18 m时,掘锚一体机前部流场结构和控尘效果较好。

掘锚一体化工作面粉尘污染分布规律分析及防尘装备探讨

快掘工作面属于独头巷道,通风回路不完整,风流分布不均。由于其掘进速度快、开采强度大导致粉尘污染严重。通过详细分析曹家滩煤矿122107快掘工作面截煤工序,总结出了快掘工作面尘源点分布以及粉尘污染原因。利用现场实测以及数值模拟相结合的方法,研究了快掘工作面粉尘的运移分布规律,并根据粉尘浓度分布的实验结果,设计了一种新型的高效阻尘降尘装置,从而实现快掘工作面粉尘高效治理。

综采面瓦斯异常涌出的治理

为了保证5111(S)C15综采工作面以正常进度安全回采,通过深入现场对该工作面瓦斯主要来源,及构成进行了分析和研究,采取了一系列的瓦斯综合治理措施,提出了加强通风,保证足够风量,加强瓦斯检查,保证瓦斯监测系统正常到运行;采取煤壁浅孔注水,控制生产进度;对于工作面上隅角和架顶瓦斯超限,采用风幛引排处理;这些措施的综合运用效果显著,此工作面已安全回采完毕;对于瓦斯大的工作面需要加大瓦斯治理力度,加强瓦斯抽排,走综合治理之路,才能确保矿井安全生产。

掘锚工作面控风除尘最佳工艺参数研究

为得到掘锚工作面在长压短抽工况下的最佳控风除尘工艺参数,建立了掘锚工作面的巷道及内部设施三维模型。通过数值模拟,得到不同抽尘风量、径轴比、控尘风筒距离下掘锚巷道内粉尘质量浓度的分布规律,并根据分布规律及煤矿现场实际情况,得到最适合煤矿现场掘锚工作面的工艺参数。实践应用表明,掘锚机司机位置及司机位置后10 m呼吸带高度处的粉尘质量浓度由1362.92、441.41 mg/m^(3)降到352.00、23.83 mg/m^(3),降尘效率分别达到74.17%、94.60%。