火电厂裕汽利用系统的运行

为降低厂用电率,对某1000MW电厂提出利用裕汽采用多级串并联汽轮机的形式,根据影响厂用电率的因素和电厂主要转动设备,确定裕汽驱动送风机、一次风机、引风机、循环水泵和凝结水泵。通过Ebsilon电站模拟软件模拟不同汽源、设备不同连接方式、不同回汽位置的运行状况,为比较不同设计方案并选出最优方案,提出厂用电率、供电煤耗和折算裕汽利用量3个评价指标。分析模拟结果得到最优设计方案为组合方案,THA变负荷至40%THA热再为汽源,转动设备串并连接,排汽汇至七八抽,30%THA汽源切换为主蒸汽,降低厂用电率最高达4.65%,具备深度调峰功能。

低压锅炉饱和蒸汽钠离子超标原因分析

某厂1.2 MPa低压锅炉饱和蒸汽钠离子持续超标半个月,本文通过分析事故经过,发现饱和蒸汽钠离子超标原因可能包括连排阀门堵塞、汽水分离器故障、汽包液位、除盐水品质和锅炉加药。通过检修锅炉和分析历史数据,排查出饱和蒸汽钠离子超标的真正原因为连排阀门堵塞和锅炉加药过量,并针对排查出的问题进行整改。最后针对饱和蒸汽钠离子超标的原因提出防治措施,为保障锅炉的安全生产提供一定参考。

汽轮机润滑油含水超标治理

针对汽轮机润滑油长期含水超标的问题,在通流改造和汽封优化的基础上,提出了采用三重油档密封技术的复合式气密油档并优化了系统配置,实现了油中含水量的有效降低,确保机组安全稳定运行。

75 t/h锅炉主汽阀阀体异常区域分析

某75 t/h燃煤锅炉主蒸汽管道主汽阀门在现场检验过程中,发现阀体腹部位置存在一区域硬度值超标现象,且该区域硬度值明显高于阀体其他部位。通过对该区域进行宏观检查、磁粉检测、化学成分分析、金相组织检验和硬度检验,根据试验结果得出该主汽阀阀体硬度值异常区域应为补焊区域,该区域产生的主要原因应是阀门在成型及热处理后进行了局部挖补处理,挖补后对该部位进行打磨,与基体表面平齐,但挖补后未对该区域进行消应力热处理,造成该区域硬度值超标。焊补区域存在较大的残余应力及界面应力的作用下回火脆性更加敏感,运行中在自重载荷和振动载荷作用下,极易在界面部位诱发微裂纹的生成及扩展,从而导致阀门的泄漏失效。根据试验结果给出相应的建议,并为检验人员提供一种在线检测阀门补焊的方法。

420t/h锅炉尾部受热面磨损和汽温综合治理

针对 42 0t/h锅炉存在主汽温、再热汽温偏低的问题 ,通过热力计算和尾部烟道三维流场数值模拟 。

声发射技术在含缺陷汽包管座检测中的应用

声发射技术能够提供缺陷在应力作用下的动态信息,适于评价缺陷对结构的实际有害程度。因此采用声发射技术对某电厂汽包中的超标缺陷进行检测,能够更准确地评价缺陷的活动性及对汽包的危害性,为缺陷的处理提供进一步的依据,确保电站机组安全稳定运行。

电站凝汽器钛管断裂原因分析

电站在进行汽轮机试验时一根凝汽器钛管发生断裂。通过采取表面宏观检查、断口分析、材质检查等方法,对钛管断裂原因进行分析,并提出改进方案。结果表明:钛管的断裂性质为高周疲劳断裂,疲劳源位于钛管的焊缝位置;钛管断裂与蒸汽冲刷导致钛管振幅过大有关,从而在疲劳性能相对较差的焊缝处萌生裂纹源。通过增加防冲板的方式,可以有效避免类似故障。

汽轮机叶片无余块锻造

针对汽轮机叶片锻造余块给后续加工带来困难,分析了汽轮机叶片锻件上的余块结构特点,提出了无余块锻造工艺。采用一个过渡面,实现叶根(或叶冠)分型面与叶型分型面过渡,取缔了原有的锻造余块过渡,经实践证明是可行的。这一新工艺节省材料,提高生产效率,降低了生产成本,促进汽轮机叶片锻造技术进步,对于其他具有余块锻件的工艺改进有参考价值。

一台670t/h锅炉再热蒸汽温度偏低的原因分析

再热蒸汽温度直接影响电站的经济性。锅炉的煤质特性、炉膛出口过量空气系数、吹灰效果、主蒸汽温度和炉膛火焰中心高度等因素均对再热蒸汽温度的高低有较大影响。通过对一台 670 t/h锅炉优化运行方式的试验,系统地分析了再热蒸汽温度偏低的原因, 提出了机组的优化运行方式。试验发现: 选用灰分较高、低位发热量较低的煤种, 提高炉膛火焰中心、加大磨煤通风量, 以增加煤粉细度和提高一次风速, 并使上层燃烧器对应的磨煤机出力偏大一些, 优化吹灰方式等均可以提高再热蒸汽温度;当采取炉膛出口氧量维持在 3 10%以上、保证主蒸汽温度在 535℃以上和后屏出口蒸汽温度达到设计值等措施时再热蒸汽温度可以维持在 535℃左右。该试验方法对相关问题的研究具有指导意义。

提高湿蒸汽发生器燃油热效率

孤东采油厂注汽锅炉热效率测试分析显示,在平均注汽干度70%情况下,平均吨汽耗油量达68kg,比胜利石油管理局下发的湿蒸汽发生器标准(Q/SL0128-88)中规定的65kg高出3kg,但平均热效率只有84.5%,造成注汽成本偏高。对两台锅炉的排烟温度、过剩空气系数等进行测试表明,锅炉排烟温度高、过剩空气系数大,雾化参数不匹配,是影响热效率低,进而导致吨汽耗油高的主要因素。采取以下方法提高燃油热效率:强制停炉清灰,安装给水预热器,定期更换对流段腐蚀和结垢严重的翅片管,有效降低排烟温度;优化风门开度、油阀开度、燃油压力,确定合理的过剩空气系数;确定合理油温、合理雾化压力、合理油压,从而确定合理的雾化压力参数。上述措施实施后,在平均注汽干度70%情况下,吨汽耗油量为64.2kg,平均热效率为86.68%,节省燃油382.8t,产生直接经济效益114.8万元。

空分装置节能技术改造总结

结合空分装置生产实际,实施几项节能技术改造,减少空气、氮气、冷凝液、冷却水排放,综合利用资源,降低生产成本,为企业创造良好的经济效益。

某服装生产厂房整烫车间余热回收利用分析

服装厂房使用0.6MPa的饱和蒸汽为服装整烫定型.在这个过程中有大量的余热产生,为调节生产车间的温度、湿度,多数的服装厂房进行全面通风以消除余热.这些带有大量余热的空气排出,不仅仅浪费了能源,而且污染了大气环境.笔者探讨以热回收的方式对余热加以利用,为厂房其他使用功能的房间进行热空气的采暖。

注汽锅炉热效率影响因素分析及经济运行调节

注汽锅炉是稠油热采的重要核心设备,也是油田重要的能耗设备。提高注汽锅炉热效率是稠油油田节能减排的工作重点。根据辽河油田燃气注汽锅炉热平衡测算数据,分析注汽锅炉热效率影响因素及各因素与锅炉热效率的相关性,揭示影响注汽锅炉热效率的主要因素,研究注汽锅炉热效率关联式,并以此关联式为基础,探求注汽锅炉经济运行的调节方向。

蒸汽爆破对污泥和餐厨垃圾联合厌氧消化的促进效果

鉴于蒸汽爆破(简称"汽爆")预处理对污泥和餐厨垃圾联合厌氧消化的影响还鲜有报道,为探讨汽爆预处理对污泥和餐厨垃圾联合中温厌氧消化的促进效果及经济可行性,利用小型发酵罐在35℃下开展了未预处理污泥和餐厨垃圾联合消化、汽爆污泥单独消化、汽爆污泥和餐厨垃圾联合消化的试验,并进行能耗分析.结果表明,未预处理污泥与餐厨垃圾联合消化阶段,VS(挥发性固体)去除率为33.9%,沼气产率为311.0 m L/g(以投料VS计);汽爆污泥单独消化阶段,VS去除率和沼气产率均略高于未预处理污泥与餐厨垃圾联合消化阶段,但反应器ρ(NH4+-N)过高,影响产气稳定性,沼气φ(CH4)较低.汽爆污泥与餐厨垃圾联合消化阶段,VS去除率和沼气产率分别达到49.5%和420.5 m L/g,显著优于未预处理联合消化阶段.能耗分析表明,预处理的升温过程使汽爆预处理整体能耗偏高,但若能有效回收70%的热量,则汽爆预处理可提高污泥-餐厨垃圾联合中温厌氧消化工艺3.34 k W·h/t(以污泥量计)的能量产率.研究显示,汽爆预处理可提高污泥和餐厨垃圾联合中温厌氧消化工艺35.2%的沼气产率,但由于预处理能耗较高,预处理过程中热能的有效回收是汽爆预处理应用于污泥和餐厨垃圾联合中温厌氧消化经济可行的关键.

石化企业蒸汽过剩原因分析及对策

对石化企业蒸汽过剩的情况进行归纳总结,明确了3种蒸汽过剩情况,对蒸汽过剩的原因进行系统分析,认为机组设置不合理、蒸汽管网运行未优化、蒸汽等级使用不合理、燃料气隐性产汽及过剩产汽等是造成蒸汽过剩的主要原因。针对蒸汽过剩问题,提出利用管网优化运行来降低低压蒸汽产量,通过燃气联合循环发电来提高燃料利用能效降低蒸汽产量、优化大机组配置和降低燃料气隐形产汽等措施。最后提出了蒸汽平衡的调节原则及调节手段,平衡原则为按压力等级从低至高逐级平衡,调节措施包括减温减压阀调节、背压透平调节、抽背透平和抽凝透平发电平调节,其中抽背发电透平是产汽量可调的企业最佳调节设备,而双抽凝透平是产汽量不可调企业的最佳调节设备。

稠油加热装置的热效率监控技术研究

本文介绍了一种能够对稠油加热装置进行热效率监控的技术。该稠油加热装置以微机控制为核心 ,可分析、检测并显示锅炉烟气中的多个参数 ,且可控制燃料与空气的比例 ,保持最佳燃烧 ,达到既节约能源又减少环境污染的双重效益。实验证明 。

蒸汽吞吐生产过程中CO产出超标原因分析——以红山油田为例

针对红山油田蒸汽吞吐生产过程中一氧化碳产出浓度超标的问题,开展了实验研究,分析了反应温度、水油质量比、反应时间、储层矿物等因素对于一氧化碳产出浓度的影响。结果表明:反应温度的升高、水油比的减少、反应时间的减少均会使一氧化碳产出浓度上升,但造成红山油田生产过程中一氧化碳产出浓度超标的主要原因是红山油田地层岩石矿物对水气转换反应的催化能力不足,加入对水气转换反应具有催化能力的药剂可以降低一氧化碳产出浓度。

O2/CO2/水蒸气气氛下煤的燃烧对石灰石分解行为的影响

钙基CO_2吸收剂再生过程中,石灰石的分解需要大量能量.本文提出用煤的燃烧为石灰石分解提供能量,并研究了O_2/CO_2/水蒸气气氛下煤的燃烧对石灰石分解行为的影响.实验结果表明,过量氧气系数增大可以抑制CO和H_2的生成,促进硫化反应,从而降低SO_2的排放,然而也会促进NO的排放.煤的燃烧会使分解产物CaO活性降低,但水蒸气的添加又提升了产物的活性.水蒸气的添加还会促进硫化反应,使SO_2排放得到控制.

工艺装置与蒸汽动力系统的一体化优化

从工艺装置和蒸汽动力系统具有相互影响的方面分析总结了一体化优化工作存在的问题、增效潜力及解决措施。工艺装置应从不产汽、产高等级汽、使用低等级蒸汽、减少蒸汽用量及提供准确的蒸汽量等方面,为蒸汽动力系统优化创造条件。蒸汽动力系统不仅要实现锅炉和汽轮机的高效运行,更要重视系统的动态平衡与优化。一体化优化更应重视蒸汽等级的优化选择及蒸汽系统与工艺装置的热集成,且从前期规划开始时,就需重视一体化优化的各影响因素并开展有关优化工作。

提高注汽锅炉运行热效率研究

根据油田注汽锅炉热平衡测算数据及结果分析,找出了其运行热效率低的原因。影响注汽锅炉运行热效率的主要因素是排烟温度和空气系数,测算分析表明,大部分注汽锅炉二者均超标。根据注汽锅炉特点提出了提高运行热效率的技术措施,即空气系数调节技术、化学清烟垢技术和烟气余热回收技术。工程应用表明,节能及经济效益显著。