国外燃气-蒸汽联合循环机组锅炉化学清洗及氧化还原电位的测定

针对国外某燃机电站项目余热锅炉化学清洗,参考国内外清洗标准,利用小型试验确定了缓蚀剂浓度,确定了盐酸酸洗+柠檬酸漂洗+双氧水钝化的清洗工艺,分别划分了高压、低压系统的清洗范围及相应水容积,讨论并制定了清洗方案,介绍了清洗系统流程,按照水冲洗、升温试验、盐酸酸洗、酸洗后水冲洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化的清洗步骤,给出了各清洗阶段控制指标的试验数据,按照4%~7%盐酸浓度、1.5%缓蚀剂浓度及0.1%~0.2%还原剂浓度进行控制,最终腐蚀速率基本维持在2.1~2.3 g/(h·m^(2))。特别是分析了氧化还原电位对钝化效果的影响,并对氧化还原电位进行了测定,确保达到良好的钝化效果,总结了清洗方案的控制要点,为同类型机组的化学清洗提供了参考。

某型燃气轮机燃气-蒸汽联合循环方案分析

燃气-蒸汽联合循环是利用燃气侧高温吸热和蒸汽侧低温放热来扩大循环平均吸放热温差,促进能源的梯级利用,以提高循环效率。分析了某燃气轮机采用余热锅炉型联合循环后性能改善情况。简述了余热锅炉型燃气-蒸汽联合循环的工作原理,采用能量平衡法分析联合循环机组的热效率及其影响因素,采用Gat eCycle软件搭建联合循环模型,分析给出适合该型燃气轮机的联合循环方案。

NG-901FA-R余热锅炉高温过热器爆管原因分析及探讨

杭州华电半山发电有限公司1、2、3号燃气机组NG-901FA-R余热锅炉由杭州锅炉厂设计制造,受热模块高压过热器高温段的T91管焊缝多次发生裂纹泄漏,至今已多次更换短管.余热锅炉受热模块高压过热器高温段爆管原因进行详细分析,并针对解决高过2爆管问题的多种方案进行探讨,对已实施的方案进行检查评估.

300 MW机组锅炉排烟温度综合治理研究

针对某电厂锅炉由于空气预热器入口烟温偏低、空气预热器换热效果差等原因导致排烟温度升高,影响锅炉带出力的问题,采用更换空气预热器中高温换热元件并将高温换热元件加高300 mm,同时在检修期间对燃烧器摆角进行调整,满足锅炉带满出力及降低排烟温度要求。从改造效果、改造投资回报率及改造后安全经济性方案分析均具有可行性,为同类机组改造提供参考。

基于CFD的垃圾焚烧锅炉二次风喷入角度优化研究

为研究二次风喷入角度对焚烧锅炉炉膛内温度、烟气速度、烟气停留时间、排烟热损失的影响以及二次风喷入角度与焚烧炉出口处NO_(x)浓度的关联性,采用UDF编译边界条件和Fluent耦合的方法,针对某600 t/d城市生活垃圾焚烧锅炉的前后墙二次风喷入角度进行数值模拟。模拟的前墙二次风喷入角度变化为68°~80°,后墙二次风喷入角度变化为61°~73°,二次风风速为42 m/s,二次风温度为301.15 K。结果表明:后墙二次风喷入角度不变时,随着前墙二次风喷入角度增加,NO_(x)浓度先升高后下降(最低为142.23 mg/m^(3),且焚烧炉排烟热损失降低(最小为7.12%);前墙二次风喷入角度不变时,随着后墙二次风喷入角度增加,NO_(x)浓度也呈现先升高后下降的趋势(最低为149.15 mg/m^(3),且焚烧炉排烟热损失先升高后降低(最小为7.46%);前后墙二次风喷入角度分别为80°和67°时,SNCR两层喷枪之间的平均温度为1229.59 K,停留时间为1.63 s,与其他工况相比更加接近SNCR脱硝的最佳反应温度和停留时间,第一烟道出口处的平均温度为1211.36 K且停留时间大于2 s,有助于抑制二噁英的生成。

330 MW锅炉空气预热器隔仓板与元件间的缝隙对排烟温度的影响分析

为了分析回转式空气预热器隔仓板与传热元件之间的缝隙对排烟温度的影响,对某330 MW电站锅炉回转式空气预热器建立等阻力及等流速2种模型,计算不同隔仓板与元件间的缝隙下的排烟温度,得出了不同缝隙下的排烟温度。结果表明:缝隙小于6 mm时对排烟温度的影响较小,缝隙大于12 mm时对排烟温度的影响较大。通过计算结果与实际运行参数的对比,得出排烟温度的最大相对偏差为2.73%,验证了计算方法的准确性。

燃气-蒸汽联合循环机组快速启动中水汽品质控制与监督

针对燃气-蒸汽联合循环机组快速启动中,余热锅炉化学水系统在机组热态、温态、冷态启动过程中如何保证蒸汽的氢电导率和启动阶段水汽品质快速合格等问题进行分析,为同类型机组快速启动提供相关数据和经验。

燃气-蒸汽联合循环技术在钢铁企业中的应用

针对目前钢铁企业生产过程剩余大量煤气的实际情况,对燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)机组的技术特点、使用条件以及在钢铁企业中的应用情况进行了论述,通过比较,CCPP方案无论经济效益和环境效益都是钢铁企业剩余煤气利用的最佳途径。

NG-M701F-R型余热锅炉高压过热器爆管原因分析及解决办法

NG-M701F-R型余热锅炉高压过热器在运行初期多次发生爆管,严重影响了机组的安全运行。从机组运行方式、减温水、焊接、结构、烟气5个方面对爆管原因进行了分析,认为周期性热应力、减温水流量超量程、焊接质量不合格、管束结构不合理、旋转烟气流是导致高压过热器爆管的主要原因。通过优化机组运行方式、加强高压过热器检修工作的管理、增加补偿弯管、加固余热锅炉模块的防振支架并装设防振梁,达到了防止高压过热器爆管的目的。

基于新型工质热泵的烟气余热回收优化温度研究

天然气锅炉排烟温度较高,烟气中含有较多的水蒸气潜热,具有显著的热量回收价值,目前常采用新型工质电动热泵回收天然气烟气余热加热热网回水,助力“双碳”目标的实现。为提升电动热泵的循环性能系数,研究不同工况下新型工质电动热泵适配混合工质的性能,对机组运行中R134a+R245fa,R152a+R245fa,R227ea+R245fa,R134a+R142b,R152a+R142b,R227ea+R142b共6种混合工质的循环性能进行计算分析。针对锅炉房实际运行参数,对比冷凝器热水进出口温度为50/65℃,蒸发器冷水进出口温度为40/35℃及40/30℃工况下各混合工质的热力学性能,得出在该工况下R134a+R245fa(摩尔分数比为0.41∶0.59)为较佳工质。采用所筛选工质对烟气余热回收排烟温度进行优化,分析了不同排烟温度的经济性,对比余热回收收益及电动热泵运行成本,揭示了烟气余热回收最优化温度变化规律,指导余热回收系统设计与应用。

9E燃机余热锅炉深度节能技术研究

为有效降低9E燃机配套余热锅炉的排烟损失,实现机组更低的碳排放水平,选择某300MW燃气-蒸汽联合循环机组为研究对象,设计研究了两种深度节能技术方案。热力计算结果表明,两种方案均可将余热锅炉排烟温度降低至90℃左右,其中低压汽水系统方案解决了节点温差对中温烟气余热利用的限制,低压系统设计0.17MPa时,余热锅炉排烟温度可降低至90℃,此时可增加机组发电功率约2.8MW;低温余热发电方案则直接利用低温排烟余热,通过增加ORC膨胀发电装置以实现低温余热发电,发电装机可达约2.5MW。

复合相变换热器在锅炉排烟余热深度利用中的应用研究

分析了复合相变换热器的基本原理和技术优势,将该技术应用于国内某电厂2号锅炉的排烟深度余热利用技术改造项目。改造后的性能考核试验结果表明,复合相变换热器投运后,在保证尾部受热面不发生腐蚀的情况下,有效降低了锅炉排烟温度,实现了锅炉烟气余热的深度回收和利用,验证了复合相变换热器烟气余热利用的节能效果,体现了较好的经济和社会效益,为火电机组锅炉烟气余热利用技术提供了重要的实践经验。

垃圾热值对焚烧炉烟气再循环运用的影响研究

垃圾分类和协同处置工业有机固废的推进,使得垃圾热值(LHV)逐步升高,进而影响烟气再循环(EGR)技术在垃圾焚烧炉中的运用效果。本研究通过理论计算、数值模拟和工程试验方法,分析了垃圾LHV对垃圾焚烧炉运用EGR系统的影响。结果表明:垃圾LHV高于7 953 kJ/kg时再循环烟气比例控制在15%~20%效果最佳,可降低炉膛平均温度约50℃,减少炉膛结焦,提高运行稳定性;EGR耦合低空气比燃烧技术能提高锅炉效率,且垃圾LHV越高其提高锅炉效率越明显;同时EGR能有效降低焚烧炉NO_(x)源强,可将锅炉出口NO_(x)控制在100mg/m^(3)(11%O_(2),干基)以下,实现焚烧炉低NO_(x)源强的高效清洁燃烧。

循环流化床锅炉排烟温度高原因分析及应对措施

为了提高锅炉效率要从降低锅炉各项热损失中想办法,而锅炉各项损失中排烟热损失是锅炉热损失最大一项损失,所以从降低排烟热损失来提高锅炉效率。

燃天然气非冷凝锅炉排烟热损失简化及应用

【目的】简化燃天然气非冷凝锅炉排烟热损失的测试。【方法】以使用西气东输天然气燃料的非冷凝锅炉为研究对象,进行技术资料搜集,并结合目前非冷凝天然气锅炉能效测试报告计算方法。【结果】总结出一种适合河南省区域内非冷凝天然气锅炉排烟热损失测试方法,并结合实际测试过程对该方法进行验证。【结论】采用简化后的测试方法得出的数据与详细测试的原始数据进行对比,两者排烟热损失之差为+0.04%,只需测量排烟温度、入炉冷空气温度、烟气中的氧含量,测量项目少,降低测试成本,提高测试准确度,便于在实际工作中的应用。

原油含水率增加对海上油田注汽锅炉运行的影响

受原油含水率增加的影响,海上油田注汽锅炉经常出现排烟温度升高、燃烧器结焦和换热管路腐蚀加剧等问题。为了保障海上油田注汽锅炉的运行性能,本文对锅炉积灰物和原油含水率进行了化验分析,本文以详细的计算和运行数据为依据,揭示了原油含水率升高对锅炉运行性能的影响规律。研究发现原油含水率增大后,Na^(+)离子和Cl^(-)离子含量增多。盐分在换热管路上凝结后,加速了换热管道的腐蚀过程,并降低了换热管道的换热效率,进一步引起注汽锅炉排烟温度升高。当原油含水率增加至10%时,其低位发热量降低了9.7%,粘度增加了1.39倍,注汽锅炉排烟热损失增加了16.9%。

溴化锂吸收式制冷在电厂中的应用及效益分析

随着经济迅猛发展和节能减排要求,分布式能源系统依靠邻近用户、能源梯级利用、一次能源利用高效、环境友好、能源供应安全的特点,得到越来越多的应用。冷热电三联供是其中一种十分重要的方式,并已广泛应用于背压式发电厂。文章以南方沿海某电厂为例,对凝汽式发电厂中利用锅炉连排余热,实现溴化锂吸收式制冷的应用进行了研究,并通过经济效益和环保效益分析发现,在制冷量相同的情况下,应用溴化锂吸收式制冷既可节煤节电又可降低排污,在冷热电三联供领域具有广阔应用前景。

660 MW超超临界褐煤锅炉烟气余热深度耦合系统设计及应用

针对660 MW超超临界褐煤锅炉排烟温度高、容积大、损失大的难题,对锅炉排烟损失的特征和汽轮机回热系统提高循环热效率的机理进行分析,打破锅炉、汽轮机热力系统的设计屏障,提出了锅炉烟气余热利用方案。该方案节煤效果明显、投资回收期短,可有效提高锅炉效率及汽轮机回热循环热效率。

电站锅炉余热装置优化及热力系统性能分析

针对我国电站锅炉排烟温度偏高的问题,分析了烟气的热力学特性;提出了4种集成发电方案。针对不同集成方案,以N600-24.2/566/566型发电机组为例,建立了热力计算模型,将机组煤耗降低量、机组节约标煤量和CO2减排量作为经济性评价指标,对模型进行计算分析并得出可行性方案。以影响传热效果和投资成本的参数作为研究对象,对烟气换热器的设计参数进行了优化。

电站锅炉排烟余热回收的理论分析与工程实践

分析了电站锅炉排烟余热回收的可行性,解决了烟气低温腐蚀和传热管积灰堵灰的技术问题,在此基础上研制成功了电站锅炉排烟余热回收装置.该装置在上海外高桥第三发电厂2台1 000 MW超临界火电机组上投入使用,运行效果良好.