碎纸机塑件外壳大型注塑模具设计

以碎纸机塑件外壳为研究对象,设计了一副结构复杂的大型热流道塑胶模具。根据塑件的结构特点和使用要求,模具设计两点热咀进胶方式保证进胶的均衡性;采用1个油缸驱动的定模隧道滑块抽芯机构,1个天侧油缸驱动的滑块抽芯机构,1个地侧斜销驱动的滑块抽芯机构,滑块还包括延时弹针设计,5个斜顶抽芯机构,解决塑件所有倒扣的脱模难题。定模采用U形水路设计,动模采用水井均布的方式,滑块上单独水路冷却设计,使模具在实际生产过程中塑件的成型周期和品质均表现优异。模具顶出主要采用直顶块顶出机构的方式配合斜顶完成。

GW15汽油机排气歧管的优化设计

应用AVLBOOST软件结合经验公式对GW15汽油机进行了一维不稳定流动模拟计算。基于数值模拟结果,优化原汽油机排气歧管,并通过试验测得该发动机的扭矩、功率、燃油消耗率、空燃比、排气温度等参数加以分析验证。研究结果表明:优化后,最大扭矩增加了4.22 N.m;最大功率增加了3.06 kW;最低燃料消耗率在常用转速下降低了5.82 g/(kW.h)。

直板手机镜片注射模设计

直板薄型手机镜片的美观要求很高,最好采用注射成型的方法来代替传统的型材切割加工方法。目前手机镜片注射成型难点主要是注射模具的设计。镜片注射模设计的关键在于浇注系统、排溢系统、模具刚度的设计及模具材料的选择、热处理。针对镜片薄形成型、塑料材料透明等不利于注射成型的特点,选择适当的浇口位置和浇口形式。根据产品的尺寸和结构,合理设计浇口的尺寸,并结合模具的冷却系统和推出机构的设计,实现和加强模具的排气功能。必要时采用CAE软件验证设计,保证镜片的质量。

汽车过滤器系统与冷凝系统总成压铸工艺设计

汽车过滤器系统与冷凝系统总成结构复杂,压铸工艺要求高,浇排系统设计难度大。经过多次论证将浇口设计在油滤器位置,计算了冲头直径,并利用MAGMA对压铸过程的填充时间和气压进行分析与模拟,确定了排溢系统的最终方案。根据该方案设计的压铸模具,产品一次性浇注成功,合格率达到90%。

摩托车发动机左曲轴箱壳体浇排系统的设计与优化

分析了摩托车发动机左曲轴箱壳体的结构特点与压铸工艺要求,设定了压铸工艺参数,进行了浇注系统和排溢系统的工艺设计,利用ProCAST软件对压铸工艺进行了模拟和分析,结合模拟结果对原工艺设计进行了优化和改进。根据优化后的工艺设计制作了左曲轴箱壳体压铸模具,生产出了合格的压铸件。

手机镜片注射模设计与制造

手机镜片产品的注射成形较为困难,主要是其注射模具的设计与制造要求较高。经分析认为,模具的浇注系统要选择好浇口位置,浇口形式采用扇形浇口,其尺寸应与产品的有关尺寸相吻合,以保证后续工序的切断加工。应重视排溢系统的设计,不仅在塑件的四周设计4条排气槽,同时,还利用6个冷料穴作冷料、排气、推出塑件用。模具采用三模板结构,特别增加了加固杆设计,以防止模板受压变形。镜片注射模的成形表面质量很重要,应该做好型腔的镜面抛光,关键要注意合理应用电火花加工工艺,选择合适的粗、精加工电极材料,不得使用手工抛光工艺。

热固性塑料线圈骨架注射模设计与CAE分析

采用CAE模拟技术,运用Moldflow的反应性注射成型模块功能,以热固性塑料线圈骨架为研究对象,对影响塑件成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和速率、保压时间和压力等进行了分析,提出了改进排气的措施,解决了模具中不平衡流道系统的流动平衡问题。

汽车储物箱注射模设计

分析了汽车储物箱的材料及结构,针对塑件的结构特点及产量需求,采取了合理的模具型腔布局以及浇注系统,并对滑块结构的设计进行了详细阐述,说明了斜滑块顶出机构的工作原理。经实际生产验证,模具结构合理,工作可靠,塑件成型质量良好。

消失模铸造冒口工艺改进的探讨及应用

在消失模铸造中为避免铸件产生气孔、夹渣、冷隔等缺陷 ,着重探讨将冒口改为大气压力冒口 ,并填入覆盖剂 ,使冒口除起补缩作用外 ,还有提高铸件保温、排气和集渣的作用 ,从而提高了铸件的成品率 ,并推荐了覆盖剂、砂芯基本材料和工艺配方案。

介孔分子筛转轮处理涂装废气中试研究

涂装废气中含有大量的挥发性有机物(VOCs),严重危害环境及人类健康。在VOCs的末端治理技术中,介孔分子筛转轮技术可以将低浓度、大风量的有机废气吸附浓缩,而且吸附效率高、易脱附再生。该文通过设计开展以涂装废气为基础的分子筛转轮吸附技术的研究,设计了一套介孔分子筛转轮试验装置,进行了一系列吸、脱附试验研究。结果表明,该中试装置在进流温度(25±1)℃、进流湿度低于80%、转速3 r/min、浓缩比10∶1、脱附温度180~220℃的条件下,VOCs的去除效率最好;最佳条件下多次吸脱附试验后,介孔分子筛转轮的去除效率保持在95%左右,而且反应前后转轮填充材料介孔孔道的规则有序性不受影响。

浅谈喷涂废气处理系统的设计与技术质量要求

文章介绍了涂装车间喷漆废气处理系统的设计思路,对过滤系统、沸石转轮系统、TNV系统等技术、质量进行了一系列的要求,确保整个系统的设计简单、方便实用,特别对系统的稳定性及安全性高的特点进行阐述。

手机壳制造业VOCs废气处理的应用研究

结合手机壳制造喷漆废气的特点,以及多种共处理工艺的分析和技术上的比较,将废气分成两股进行预处理:面漆废气采用“气旋漆雾去除装置→两级高效旋流喷淋塔→湿式静电→去水调湿+高效过滤”工艺处理;底漆/中漆废气采用“两级高效旋流喷淋塔→去水调湿”工艺处理。经预处理的废气汇和后,再经过沸石转轮+催化燃烧处理,VOCs去除效率达98%,具有技术可靠,投资成本及运行费用低等特点。

两线嵌件护套注射模设计

分析了带嵌件护套的结构特点和成型工艺,阐述了1模4件的设计方案以及上下模镶块和滑块的设计要点,介绍了嵌件注射成型时双下模模具的工作过程和特点。针对护套含带嵌件的要点,采用热流道浇注系统的结构形式,节约了原材料,立式转盘注射机的选用,缩短了制件的成型周期,在很大程度上提高了塑件的质量;经批量生产验证,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。

笔记本电脑显示屏外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑显示屏外壳结构分析,设计一种加工方便,节约成本的模具结构,采用热流道系统,外侧滑块,内侧抽芯和排气槽等结构,以解决塑件即薄又大流动不好,排气不良等问题,内外卡钩等问题,为同类模具设计提供参考。