膨化硝铵震源药柱的配方研究

膨化硝铵震源药柱是一种新型内部装填膨化硝铵炸药的成型药柱。由于使用膨化硝酸铵替代原用普通硝酸铵，使得内填药中的梯恩梯含量降低了50％。文中讨论了膨化硝铵震源药柱的配方设计，给出了膨化硝铵震源药柱的爆炸特征数据。

3^#煤矿许用膨化硝铵炸药的绝热分解

为研究新型煤矿许用膨化硝铵炸药的热分解特性,利用绝热加速量热仪测试了3#煤矿许用膨化硝铵炸药在绝热条件下的热分解过程,获得了分解的温度、压力、温升速率随时间的变化关系以及温升速率、分解压力随温度的变化等曲线。结果表明,热分解过程分为温升速率缓慢上升、温升速率陡升与持续上升、温升速率降低3个阶段,计算出的表观活化能、指前因子和反应热等参数分别为239.718 kJ/mol,4.697×1024min-1和621.66 J/g。最后得出,3#煤矿许用膨化硝铵炸药的初始分解温度高达214.75℃,具有良好的热稳定性,可以在井下安全使用。

膨化硝铵炸药连续生产工艺与安全性研究

介绍了膨化硝铵炸药的特点和连续生产过程,研究了膨化硝酸铵、膨化硝铵炸药和硝酸铵水溶液的安全特性,对各生产工序的存药量进行了估算,讨论了生产过程中设备的安全性。研究表明,按照工艺规程、安全规程和设计规范进行生产,生产过程安全是有保证的。

高威力震源药柱的配方研究

在普通热塑型膨化硝铵震源药柱内装药组分的基础上,加入高能添加剂铝粉,通过内装药配方的优化设计和实际爆炸性能的测定,确定了高威力震源药柱内装炸药的配方为膨化硝铵67.3%、木粉1.0%、柴油0.3%、石蜡0.7%、梯恩梯25.0%、铝粉5.7%。试验表明,高威力震源药柱内装药爆炸性能优良,作功能力比普通热塑型膨化硝铵震源药柱内装药提高15%。将聚能效应用于震源药柱,使高威力震源药柱具有更好的勘探效果。

煤矿许用膨化硝铵炸药研究

文章介绍了一种无梯煤矿许用硝铵炸药的制造方法。该炸药是由自身具有敏化作用的膨化硝酸铵作氧化剂、辅助以可燃剂和抑制剂制成的，它具有优良的抗爆燃性能和沼气安全性能。其物理性能和爆炸性能达到或超过同级煤矿铵梯炸药的标准。

膨化硝铵炸药爆温的理论计算分析

运用B-W法确定膨化硝铵炸药的爆炸反应方程式,用盖斯定律计算定容爆热,用加权法计算爆炸产物的摩尔定容热容,研究计算得出露天膨化硝铵炸药、岩石膨化硝铵炸药、一级、二级煤矿许用膨化硝铵炸药的爆温依次为2 722 K2、771 K2、544 K和2 486 K。同时计算分析了复合油相中不同的石蜡与柴油的混合比例对岩石膨化硝铵炸药爆热、爆温数据的影响情况,计算结果表明复合油相组成的变化对岩石膨化硝铵炸药爆热、爆温的影响不明显。

耐冻膨化硝铵炸药的制备

在分析岩石膨化硝铵炸药组成的基础上,提出了通过添加抗冻剂来降低复合油相的凝固点是制备耐冻膨化硝铵炸药的有效方法和技术途径。本实验选择了数种抗冻剂和其它可燃剂共同组成复合油相,并测试了其凝固点,同时测试了在冷冻条件下炸药的爆炸性能。结果表明,在复合油相中添加抗冻剂可以制得耐冻性能和爆炸性能优良的耐冻膨化硝铵炸药。耐冻性能较好的复合油相配方组成为:柴油:地蜡:石蜡:表面活性剂:多元醇:防冻机油:聚合物=70:7.5:5:5:5:2.5:5,凝固点为31.5℃,用该油相制备的膨化硝铵炸药冷冻后的爆速为3546m·s-1、殉爆距离为5cm、猛度为13.7mm。

有机酸类固体可燃剂改进膨化硝铵炸药流散性的实验研究

在理论分析和实验的基础上,提出了用有机酸类固体可燃剂代替柴油,以达到改进膨化硝铵炸药流散性的目的。对两种典型的固体可燃剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能、流散性和吸湿率的影响进行了实验研究。结果表明,用固体可燃剂可以部分代替柴油作为还原剂,而不影响炸药的爆炸性能,可明显改善膨化硝铵炸药的流散性,该工艺没有污染和毒性,能满足绿色生产的要求。

爆炸焊接专用炸药的研究与应用

为满足金属爆炸焊接的要求,以岩石膨化硝铵炸药为主体,配以适量的添加剂制得一种爆炸焊接专用炸药。试验结果表明:通过改变添加剂的含量,可以得到不同爆速的爆炸焊接炸药,爆炸焊接效果理想,且该炸药具有优良的安全性能和可靠的爆炸性能。

膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性研究

文章对膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性进行了研究．研究结果表明，膨化硝酸铵及其无梯炸药的安全性与普通硝酸铵及其含梯炸药的安全性相似．

含铝高威力膨化硝铵炸药研究

文中给出了一种新型含铝高威力膨化硝铵炸药的配方 (膨化硝铵∶木粉∶复合油相∶铝粉 =88.0～ 92 .0∶ 3.5～ 4 .0∶ 3.0～ 5.0∶ 2 .0～ 3.0 )。该炸药的成本不高于 2号岩石铵梯炸药 ,爆炸性能明显优于 2号岩石铵梯炸药 ,具有不含有毒成分梯恩梯 ,生产过程安全 ,临界直径小等特征。文中还研究了膨化硝铵炸药中铝粉含量与炸药爆炸性能的关系。

膨化硝铵炸药粉尘爆炸性的初步实验研究

膨化硝铵炸药是一种常见的工业炸药，该文通过20L爆炸球对其粉尘爆炸的危险性进行了试验研究，并和玉米淀粉粉尘进行了比较。研究结果表明，膨化硝铵炸药发生粉尘爆炸的可能性很小，在50～1100g／m^3的浓度范围均未发生粉尘爆炸；玉米淀粉有着粉尘爆炸的危险。所得结果为它们的生产及使用安全提供了必要的参考。

膨化硝铵震源药柱配方的优化设计

在普通硝酸铵中 ,加入专用表面活性剂和水 ,进行溶化 -真空结晶处理 ,制得一种含有微气泡的自敏化硝酸铵 ,这种改性硝酸铵称为膨化硝酸铵。用膨化硝酸铵替代原用普通硝酸铵 ,震源药柱内装药中的梯恩梯含量降低 50 %。文中建立了震源药柱内装药配方设计的数学模型。给出了高、中、低爆速膨化硝铵震源药柱的三个配方和爆炸特征数据。

添加物对改性岩石膨化硝铵炸药爆炸性能影响的实验研究

为了提高和改善膨化硝铵炸药的密度和殉爆距离,在实验的基础上,研究了没食子酸、对硝基苯甲酸、硫酸高铁铵以及金属矿粉等几种添加剂对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能和装药密度的影响,分析它们在工业炸药中应用的可行性。实验结果表明,添加剂对膨化硝铵炸药的爆炸性能影响较大,寻求物美价廉的、可以满足不同爆破条件的添加剂是改善该类炸药性能的措施之一,而硫酸高铁铵是容易推广和工业化应用的膨化改性剂。

硝酸铵炸药的技术进展

对目前我国工业炸药品种中应用广泛的改性硝铵炸药、膨化硝铵炸药和粉状乳化硝铵炸药进行了介绍,对影响这3种炸药性能的因素及改进和控制技术的发展进行了综述。并依据目前研究的成果,提出对硝酸铵改性和在炸药配方中添加其他元素是硝铵炸药的发展趋势。

改性木粉的制备及其对岩石膨化硝铵炸药爆炸性能的影响

本文对木粉进行了纸浆化处理,制得了具有较大比表面积、扩展表面积、累积孔面积和累积孔体积、孔容和吸附能力的纤维状改性木粉。将此改性木粉用于制备岩石膨化硝铵炸药,爆炸性能的测试结果表明,改性木粉可以显著提高炸药的爆炸性能。同时利用BET法测试了改性木粉的表面特性参数,并与普通木粉进行对比,测试结果说明改性木粉的表面特性得到了明显的改善,是炸药爆炸性能得以提高的根本原因。

膨化铵油炸药冲击波感度的试验研究

文章从膨化硝酸铵的孔径分布、比表面积、累积孔面积和累积孔体积、吸附体积以及扩展表面积等微观参数的测试 ,对膨化铵油炸药应具有良好的冲击波感度进行了微观解释。利用升降法研究了石蜡、柴油含量对膨化铵油炸药冲击波感度 (50 %爆轰距离 )的影响。试验表明 ,该类炸药具有良好的冲击波感度 ;特别是膨化硝酸铵和石蜡、柴油的比例为 97∶ 3时 ,冲击波感度最高。另外 ,还研究了不同还原剂及其含量对膨化铵油炸药冲击波感度的影响 ,结果说明适量的还原剂都能够保证膨化铵油炸药具有较高的冲击波感度 ;对比实验结果还可以证明 ,只要选择合适的还原剂 ,增敏效果达到

Ⅱ型膨化硝铵炸药的研究

本文以92%膨化硝铵为氧化剂,3%复合燃料油及5%改性焦煤粉（细度为150-200目,以煤粉质量的5%铁粉活化）为可燃剂制成的流散性较好的Ⅱ型膨化硝铵炸药,装药密度为0.94 m·s^-1,爆速为3520 m·s^-1,殉爆距离为7cm,威力为340ml,克服了膨化硝铵炸药固有的缺陷,是一种综合性能优良的环保型工业炸药。

新型高威力含铝硝铵炸药的研究

该文以一种含有大量微气泡、自身敏化的膨化硝酸铵为氧化剂 ,以木粉、燃料油和铝粉为还原剂 ,制成新型高威力含铝硝铵炸药。通过建构含C、H、O、N、Al元素工业炸药配方设计及最优化的数学模型 ,计算得到含铝硝铵炸药的较佳配方为硝酸铵 85 .5 %～ 89.5 %、木粉 3.5 %～ 4.5 %、复合油相 2 .0 %～ 3.0 %、铝粉5 .0 %～ 7.0 %。该炸药的爆炸性能为 :装药密度 0 .91～ 95 g/cm3,爆速 3 6 0 0～3 80 0m/s,殉爆距离 12～ 14cm ,猛度 16～ 17mm ,作功能力 370～ 390mL。文中还讨论了含铝硝铵炸药中铝粉含量与爆炸性能的关系 ,结果显示当铝粉含量为 6 .5 %～ 7.0 %时 ,炸药作功能力达到最大值。

硝铵混合炸药内管道效应的初步探讨

采用 2号岩石抗水硝铵粉状炸药 ,在药卷轴心分别装以三种不同内径的铜管、铁管和纸管 ,构成内管道式的装药结构 ,测定其爆速 ,分析研究爆速的变化规律 ,以求与爆破介质实现阻抗匹配 ,提高爆破能量有效利用率 ,改善爆破效果。试验结果表明 ,装药有内管道存在时 ,其爆速值降低 ,且随着内管道直径的增加 ,爆速下降的幅值加大 ,而当药卷外面套以聚乙烯管约束时 ,爆速的下降率明显减小。