高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化。同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等。系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行。

高炉优化配料数学模型的研究

为了研究实用的高炉优化配料数学模型,利用线性规划原理,以高炉炼铁工艺计算为基础,结合各种含铁炉料的软熔性能和含铁炉料之间的高温反应性等专家知识,开发了一套基于专家知识的高炉优化配料数学模型,并应用生产高炉现场数据对模型进行了验证。结果表明该模型是合理可行的,能够计算得出同时兼顾炉料冶金性能和配料成本的高炉炉料结构。

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行。该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等。以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用。

人工智能在高炉控制中的应用

应用于高炉控制的人工智能模型主要有:高炉专家系统、神经网络模型及神经网络专家系统。高炉专家系统虽然具有知识推理的透明性,但却不具备自学习功能;神经网络模型虽然具有很强的自学习功能,但又不具备知识推理的透明性;神经网络专家系统则同时具备两者的优点。

邯钢7号高炉数学模型专家系统的应用

邯钢7号高炉(2000m^3)在推行低硅节焦冶炼中,成功地应用了数学模型专家系统的各项功能,包括炼铁工艺机理计算模型、炉况诊断模型、系统优化模型和炉温预测控制模型,以及众多模型的智能化集成。数学模型专家系统的应用提高了工长的精细化、智能化操作水平,取得了提高利用系数、降低焦比的良好效果。

武钢四号高炉冶炼专家系统的研制

介绍武钢四号高炉冶炼专家系统的开发背景,描述它的组成、网络结构和软件开发,详细分析它的主要功能,阐明专家系统对保证武钢四号高炉稳定、顺行所起的重要作用。

基于专家系统的钢锭加热过程控制模型的研究

通过对均热炉加热工艺的分析研究,在总结连热炉操作经验的基础上，建立了一个专家系统与数学模型相结合的连热炉钢锭加热控制度型，用该模型对某大型初轧厂均热炉加热过程进行离线模拟,证明是准确可靠的,对生产工艺以炉子的在线控制具有一定的指导意义。

高炉专家系统中的基础数学模型

介绍了唐山国丰钢铁有限公司1#高炉专家系统中基础数学模型的特点,主要包括配料模型、理论燃烧温度计算模型、炉热指数计算模型及高炉操作线模型,同时分析了这些模型在高炉生产中的应用状况。结果表明,基础数学模型在高炉专家系统中具有重要的作用,可以有效帮助操作人员了解高炉状况并提供实时指导,从而实现高炉稳定顺行。

高炉专家系统在本钢五号高炉的应用

介绍了本钢5#高炉专家系统的主要内容及应用概况,通过现场应用,该系统运行可靠,对炉况起到了准确预测及有效控制的作用。

攀钢1号高炉专家系统的建立与运行

对攀钢引进的高炉专家系统的建立与运行,专家系统的内容、组成及结构,专家系统模型、冶金规则及冶金诊断进行了阐述,并结合一些实例阐明了专家系统的系统诊断、建议动作等特性。攀钢1号高炉专家系统的建立与运行实践表明,全面、准确、可靠、及时的一次检测数据以及紧密结合攀钢炼铁生产实际是运行和使用好高炉专家系统的必要条件。

高炉炼铁过程数学模拟的研究进展

高炉是最复杂的冶金反应器之一。为了更好地理解、优化和智能控制高炉炼铁过程,人们开发出大量的高炉数学模型。回顾了全高炉反应动力学数学模型的发展历程,重点介绍了典型研究成果——多流体高炉数学模型的创建实例及其应用;概述了国内外高炉智能专家系统的开发和应用情况;对高炉数学模型的未来发展做出了若干展望,指出CFD-DEM高炉模型、全高炉综合数学模型和专家系统的有机结合是未来高炉过程数字化和控制的发展方向。

中国炼铁高炉数学模型的研究与应用现状

随着生铁产量的不断提高和炼铁科学技术的持续进步,数学模型的重要性在中国逐渐得到了认可,研究开发了各种高炉数学模型,包括专家系统等在内的许多模型在高炉设计、生产管理和操作指导等方面得到了推广应用.本文扼要介绍了最受关注的那些传统数学模型及专家系统的建模方法及应用状况,主要涉及高炉炉顶布料、炉型维护、炉缸炉底侵蚀、煤粉喷吹、炉热控制、炉况顺行等,对热风炉数学模型也做了简单介绍.最后讨论了中国高炉数学模型未来可能的发展方向.