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Effect of interface morphology on the mechanical properties of titanium clad steel plates 被引量:5
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作者 Ji-xiong Liu Ai-min Zhao +3 位作者 Hai-tao Jiang Di Tang Xiao-ge Duan Heng-yong Shui 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第5期404-408,共5页
Interface morphology has important influence on the bond quality of titanium clad steel plates. The mechanical properties of titanium clad steel plates with wavy and straight interfaces were investigated by tensile-sh... Interface morphology has important influence on the bond quality of titanium clad steel plates. The mechanical properties of titanium clad steel plates with wavy and straight interfaces were investigated by tensile-shear tests and bending tests. The interface morphology of the plates was examined by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM). The experimental results show that the shear strength of a wavy interface is higher than that of a straight interface. A wavy interface is the guarantee for obtaining high shear strength to provide a greater shear resistance. During the maerobending process, cracks appear in the swirl of the wave tip and ferrotitanium intermetallies. For in-situ observing the bending process by SEM, the wave tip of a wavy interface and the massive ferrotitartium intermetallies of a straight interface are places where cracks initiate and propagate. The results are the same as those observed in the macrobending process. Became of high hardness, the wave tip and the massive ferrotitanium intermetallies are hard in terms of compatible deformation. 展开更多
关键词 clad metals cladding TITANIUM low carbon steel interfaces MORPHOLOGY mechanical properties
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MICROFRACTRUE MECHANISM OF TA2/A3 EXPLOSIVE CLADDING INTERFACE
2
作者 Yang, Yang Zhang, Xinming (Department of Materials Science and Engineering,Central-South University of Technology,Changsha 410083)Li, Zhenghua Li,Qingyun (North-West Institute for Nonferrous Metal Research) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 1995年第2期113-119,共7页
MICROFRACTRUEMECHANISMOFTA2/A3EXPLOSIVECLADDINGINTERFACE¥Yang,Yang;Zhang,Xinming(DepartmentofMaterialsScienc... MICROFRACTRUEMECHANISMOFTA2/A3EXPLOSIVECLADDINGINTERFACE¥Yang,Yang;Zhang,Xinming(DepartmentofMaterialsScienceandEngineering,C... 展开更多
关键词 MICROFRACTURE mechanISM explosive cladding interfacE
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Effect of continuous induction annealing on the microstructure and mechanical properties of copper-clad aluminum flat bars 被引量:1
3
作者 Xin-hua Liu Yan-bin Jiang +1 位作者 Hong-jie Zhang Jian-xin Xie 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第12期1427-1436,共10页
Copper-clad aluminum (CCA) flat bars produced by the continuous casting-rolling process were subjected to continuous induction heating annealing (CIHA), and the effects of induction heating temperature and holding... Copper-clad aluminum (CCA) flat bars produced by the continuous casting-rolling process were subjected to continuous induction heating annealing (CIHA), and the effects of induction heating temperature and holding time on the microstructure, interface, and mechanical properties of the fiat bars were investigated. The results showed that complete recrystallization of the copper sheath occurred under CIHA at 460℃ for 5 s, 480℃ for 3 s, or 500℃ for 1 s and that the average grain size in the copper sheath was approximately 10.0 μm. In the case of specimens subjected to CIHA at 460-500℃ for longer than 1 s, complete recrystallization occurred in the aluminum core. In the case of CIHA at 460-500℃ for 1-5 s, a continuous interracial layer with a thickness of 2.5-5.5 μm formed and the thickness mainly increased with increasing annealing temperature. After CIHA, the interracial layer consisted primarily of a Cu9A14 layer and a CuA12 layer; the average interface shear strength of the CCA flat bars treated by CIHA at 460-500℃ for 1-5 s was 45-52 MPa. After full softening annealing, the hardness values of the copper sheath and the aluminum core were HV 65 and HV 24, respectively, and the hardness along the cross section of the CCA flat bar was uniform. 展开更多
关键词 metal cladding copper-clad aluminum ANNEALING interfaces mechanical properties
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Interfacial microstructure and mechanical properties of stainless steel clad plate prepared by vacuum hot rolling 被引量:5
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作者 Jun Jiang Hua Ding +1 位作者 Zong-an Luo Guang-ming Xie 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第7期732-738,共7页
A stainless steel clad plate composed of stainless steel and carbon steel was prepared by vacuum hot rolling process, and its microstructure, especially the bonding interface, was evaluated using an optical microscope... A stainless steel clad plate composed of stainless steel and carbon steel was prepared by vacuum hot rolling process, and its microstructure, especially the bonding interface, was evaluated using an optical microscope, a scanning electron micro- scope and a transmission electron microscope (TEM). The corresponding mechanical properties were also assessed by means of hardness and shear tests. The results showed a bonding interface formed between stainless steel and carbon steel, which was relatively straight in macroscope but serrated in microscope. Decarburization layer and carbon-enriched layer were distinguished at the side of carbon steel and stainless steel near the interface, respectively, which should be related to diffusion of carbon and alloying elements. The carbon-enriched layer could also be identified as a recombination region, whose microstructure was mainly recognized as martensite by TEM. Consequently, the hardness was the highest at this region. Furthermore, the result of shear test at the bonding interface showed that the shear strength was 395 MPa and the fracture mode was dominated as ductile fracture, indicating the bonding interface with good quality. 展开更多
关键词 Stainless steel clad plate Vacuum hot rolling interface microstructure mechanical property
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Interface structures and mechanical properties of corrugated + flat rolled and traditional rolled Mg/Al clad plates 被引量:8
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作者 Sha Li Chao Luo +3 位作者 Muhammad-Umar Bashir Yi Jia Jian-Chao Han Tao Wang 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第10期2947-2955,共9页
The corrugated + flat rolling(CFR) and traditional rolling(TR) methods were used to prepare Mg/Al clad plates using AZ31 B Mg and 5052 Al plates, and the interface morphologies and mechanical properties of the resulti... The corrugated + flat rolling(CFR) and traditional rolling(TR) methods were used to prepare Mg/Al clad plates using AZ31 B Mg and 5052 Al plates, and the interface morphologies and mechanical properties of the resulting clad plates were compared. Examination of the microstructures of the plates showed that the TRed Mg/Al clad plate presented a straight interface, while a corrugated interface containing fractured intermetallic particulates was observed for the CFRed plate due to the inhomogeneous strain induced by the corrugated roller. During the CFR process, the corrugated roller can accelerate the rupture of the substrate work-hardening layers and facilitate the mutual extrusion of fresh metals to enhance the interface bonding. Compared with the traditional basal texture of the Mg alloy, the CFR process can change the texture morphology, thereby enhancing the plastic deformation ability of the Mg plate. Tensile tests showed that the CFRed Mg/Al clad plate exhibited a higher ultimate tensile strength(UTS, 316 MPa), which was~ 8% higher than that of the TRed plate(293 MPa). In addition, the bending curve of the CFRed clad plate was smooth and there was no stress sudden drop phenomenon in the bending process. The higher UTS and excellent bending properties of the CFRed clad plate could be attributed to the enhanced coordinated deformation ability of the substrates induced by the corrugated interface, grain refinement, and the change in the Mg alloy texture morphology. 展开更多
关键词 Mg/Al clad plate Corrugated+flat rolling Traditional rolling interface morphologies mechanical properties
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TA2/AZ31B/2024Al爆炸焊接复合板界面微观结构特征及其动态力学性能
6
作者 梁汉良 罗宁 +2 位作者 陈彦龙 芮天安 潘玉龙 《爆炸与冲击》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期139-156,共18页
运用平行法爆炸焊接工艺,开展了TA2/AZ31B/2024Al多层轻质金属板材爆炸焊接实验。通过扫描电镜、电子背散射衍射、分离式霍普金森压杆及三维轮廓扫描等测试技术,对多层爆炸焊接复合板界面微观结构特征、材料物相变化规律、复合板材动态... 运用平行法爆炸焊接工艺,开展了TA2/AZ31B/2024Al多层轻质金属板材爆炸焊接实验。通过扫描电镜、电子背散射衍射、分离式霍普金森压杆及三维轮廓扫描等测试技术,对多层爆炸焊接复合板界面微观结构特征、材料物相变化规律、复合板材动态力学性能及材料冲击断口特征开展了系统研究。研究结果表明:焊后多层轻质金属复合板的4个焊接界面均呈现出爆炸焊接特有的波形结构特征,结合界面处无明显缺陷,总体焊接质量良好。结合界面处晶粒发生细化并形成细晶区,1060Al过渡层内晶粒组织由于强塑性变形呈现典型的拉长层状晶粒特征,4个结合界面处均出现明显的变形织构与再结晶织构特征。沿X方向的试样最大动态抗压强度达605 MPa,分层断口界面三维形貌呈现近似水面波纹的独特结构特征。沿Z方向的试样最大动态抗压强度达390 MPa,断口界面三维形貌呈现明显的纤维状韧性断裂特征。 展开更多
关键词 轻质金属 多层复合板 爆炸焊接 界面微观结构 动态力学性能
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基于试验和数值模拟的TC1/1060/6061爆炸焊接复合板界面分析 被引量:1
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作者 袁嘉欣 邵飞 +3 位作者 白林越 徐倩 孙斌 王敬涛 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期81-87,I0007,I0008,共9页
将薄层钛合金板与铝合金板结合可以得到具有优异性能的钛/铝复合板,具有广阔的应用前景.采用爆炸焊接技术成功制备了TC1/1060/6061复合板,对2个界面的界面形貌和元素进行测试,分析夹层存在的优势;同时建立与试验条件一致的有限元模型,... 将薄层钛合金板与铝合金板结合可以得到具有优异性能的钛/铝复合板,具有广阔的应用前景.采用爆炸焊接技术成功制备了TC1/1060/6061复合板,对2个界面的界面形貌和元素进行测试,分析夹层存在的优势;同时建立与试验条件一致的有限元模型,对界面状态和焊接过程进行分析,最后对复合板进行拉伸试验和剪切试验,验证界面结合质量.结果表明,TC1/1060界面为直线型形貌,1060/6061界面为波状形貌,且每个波形都伴随着涡流区,TC1/1060界面处的元素扩散范围为4.38μm,且没有检测到钛/铝金属间化合物的产生.数值模拟再现爆炸焊接过程中射流的形成,界面温度沿着界面形貌分布,界面压力在碰撞点处达到最大,且呈现出椭圆形分布,复合板具有较高的抗拉强度和剪切强度,满足结构使用需求. 展开更多
关键词 爆炸焊接 钛/铝复合板 界面形貌 界面状态 力学性能
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TA1/Q235R爆炸焊接复合板界面组织及力学性能
8
作者 姜超 龙伟民 +3 位作者 钟素娟 樊喜刚 廖志谦 魏永强 《电焊机》 2023年第11期65-70,共6页
通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱扫描仪(EDS)等分析方法,结合力学性能试验,研究了TA1/Q235R爆炸焊接复合板的界面组织与力学性能。结果表明:TA1/Q235R在爆炸焊接后形成了规律的波状结合界面以及不均匀的漩涡状组织。漩涡组织主要由TiFe、... 通过扫描电子显微镜(SEM)和能谱扫描仪(EDS)等分析方法,结合力学性能试验,研究了TA1/Q235R爆炸焊接复合板的界面组织与力学性能。结果表明:TA1/Q235R在爆炸焊接后形成了规律的波状结合界面以及不均匀的漩涡状组织。漩涡组织主要由TiFe、TiFe2等脆性金属间化合物组成,漩涡组织中裂纹、夹杂物、脆性金属间化合物等缺陷导致界面的破坏易沿波形轨迹发生;钛/钢界面拉伸剪切强度达194 MPa,复合板的最大抗拉强度为440 MPa;拉剪断口表现为以脆性断口为主的混合断裂特征,断口特征表明漩涡组织中金属熔化层对钢侧的结合强度高于钛侧。板材拉伸断口为韧性断口。 展开更多
关键词 爆炸焊接 钛/钢复合板 界面微观组织 力学性能 断裂特征
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TKX-50/BTF双组分炸药与黏结剂间界面作用的MD模拟
9
作者 高富炳 范家珂 安崇伟 《兵器装备工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期180-186,共7页
为改善1,1’-二羟基-5,5’-联四唑二羟胺盐(TKX-50)/苯并三氧化呋咱(BTF)基高聚物黏结炸药(PBXs)力学性能,筛选合适黏结剂,选取3种高聚物黏结剂氟橡胶(F_(2311))、氟橡胶(F_(2602))与直链式酚醛树脂(PF),采用分子动力学(MD)方法模拟计算... 为改善1,1’-二羟基-5,5’-联四唑二羟胺盐(TKX-50)/苯并三氧化呋咱(BTF)基高聚物黏结炸药(PBXs)力学性能,筛选合适黏结剂,选取3种高聚物黏结剂氟橡胶(F_(2311))、氟橡胶(F_(2602))与直链式酚醛树脂(PF),采用分子动力学(MD)方法模拟计算了TKX-50/BTF/F_(2311)、TKX-50/BTF/F_(2602)与TKX-50/BTF/PF三种PBXs体系的结合能、径向分布函数以及力学性能。结果表明:黏结剂与TKX-50/BTF炸药体系间结合能顺序为:F_(2311)>PF>F_(2602),TKX-50/BTF/F_(2311)体系最稳定,物理相容性较好;径向分布函数分析可知3种黏结剂与TKX-50/BTF炸药界面间均存在范德华力(vdW)与氢键作用,其中F_(2311)与炸药层间氢键作用最强;3种黏结剂的加入均使PBXs体系刚性减弱,延展性增强,相较F_(2311)与F_(2602),PF的加入使体系K/G值增加至3.10,柯西压(C_(12)-C_(44))增大至6.54 GPa,材料延展性得到一定提升,对PBXs力学性能的改善效果最好,进而对改善混合炸药体系的压制成型性有一定的应用价值。 展开更多
关键词 高聚物黏结炸药 分子动力学模拟 结合能 界面相互作用 力学性能
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真空轧制不锈钢复合板的组织和性能 被引量:42
10
作者 谢广明 骆宗安 +1 位作者 王光磊 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第10期1398-1401,共4页
采用真空轧制法对6mm厚的奥氏体不锈钢板和50mm厚的碳钢板复合.在高真空、高温和大轧制力的共同作用下,界面实现了牢固的冶金结合并且最终得到了高质量的不锈钢复合板.研究发现界面无开裂和氧化层,仅在界面附近分布少量细小弥散的Si-Mn... 采用真空轧制法对6mm厚的奥氏体不锈钢板和50mm厚的碳钢板复合.在高真空、高温和大轧制力的共同作用下,界面实现了牢固的冶金结合并且最终得到了高质量的不锈钢复合板.研究发现界面无开裂和氧化层,仅在界面附近分布少量细小弥散的Si-Mn氧化物颗粒.通过能谱发现不锈钢侧的Cr和Ni向碳钢迁移,在界面形成一薄层富Cr,Ni层,导致复合层硬度升高;碳钢中的C向不锈钢侧迁移导致出现脱碳区,且该区硬度最低.界面的剪切强度达467MPa. 展开更多
关键词 真空轧制复合 复合板 界面 微观组织 力学性能
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爆炸复合的研究现状和发展趋势 被引量:23
11
作者 杨扬 张新明 +1 位作者 李正华 李青云 《材料导报》 EI CAS CSCD 1995年第1期72-76,共5页
综述了爆炸复合的科技问题,着重介绍了爆炸复合的冶金效应和连接界面。还介绍了爆炸复合的基本的物理原理、应用研究以及工业应用。最后指出了爆炸复合理论及爆炸复合技术发展的最新动向。
关键词 爆炸复合 冲击力学 冶金效应 爆炸焊接
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钛/钢复合板爆炸焊接实验 被引量:17
12
作者 张越举 杨旭升 +4 位作者 李晓杰 王勇 姚政 肖辉 赵恩军 《爆炸与冲击》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期103-107,共5页
以3mm厚的TA2钛板和26mm厚的正火态Q345R为材料,通过爆炸焊接实验,对钛/钢复合板爆炸焊接的动态参数进行了研究。结合复合板结合界面特征、复合板结合强度(剪切强度)以及界面波的金相组织,讨论了钛/钢爆炸焊接时获得高强度结合和规则的... 以3mm厚的TA2钛板和26mm厚的正火态Q345R为材料,通过爆炸焊接实验,对钛/钢复合板爆炸焊接的动态参数进行了研究。结合复合板结合界面特征、复合板结合强度(剪切强度)以及界面波的金相组织,讨论了钛/钢爆炸焊接时获得高强度结合和规则的界面结合波状形态的条件。对于3mm厚TA2与26mm厚正火态Q345R,该条件是动态碰撞角β>17°,动态碰撞速度vp>760m/s。根据界面波及基板轧制金相组织形态,分析了形成界面波的机理,认为射流阻碍复板连续碰撞基板是形成界面波的一个主要原因。 展开更多
关键词 爆炸力学 界面波 爆炸焊接 钛/钢复合板 动态参数
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钛/铝/镁爆炸焊复合板波形界面及力学性能 被引量:14
13
作者 张婷婷 王文先 +1 位作者 魏屹 曹晓卿 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第8期33-36,共4页
文中提出以薄的铝合金板作为过渡层,采用爆炸焊接技术成功制备钛/铝/镁层状复合材料.对钛/铝接合界面、铝/镁接合界面及钛/铝/镁爆炸复合板的整体力学性能进行了分析研究.OM和SEM试验结果表明,钛/铝接合界面和铝/镁接合界面均为波状接... 文中提出以薄的铝合金板作为过渡层,采用爆炸焊接技术成功制备钛/铝/镁层状复合材料.对钛/铝接合界面、铝/镁接合界面及钛/铝/镁爆炸复合板的整体力学性能进行了分析研究.OM和SEM试验结果表明,钛/铝接合界面和铝/镁接合界面均为波状接合界面,在铝/镁界面出现了局部熔化区;钛/铝接合界面为小尺寸波(λ=160μm,h=26μm),铝/镁接合界面为大尺寸波(λ=1 740μm,h=406μm);拉-剪试验表明,复合板沿着铝/镁接合界面断裂;弯曲性能测试表明,钛板一侧受拉时复合板弯曲强度和塑性均优于镁合金板一侧受拉,断裂始于铝/镁接合界面,最终从镁合金板一侧剪切断裂失效. 展开更多
关键词 钛/铝/镁爆炸焊复合板 波形界面 力学性能
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热处理对钛-钢爆炸轧制复合板组织和性能的影响(英文) 被引量:14
14
作者 江海涛 阎晓倩 +1 位作者 刘继雄 段晓鸽 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第3期697-704,共8页
利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜、显微硬度计和拉剪实验,研究不同热处理温度对钛-钢爆炸轧制复合板界面组织特征和性能的影响。热处理温度为650、750、850、950°C,保温时间为60 min。结果表明:热处... 利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜、显微硬度计和拉剪实验,研究不同热处理温度对钛-钢爆炸轧制复合板界面组织特征和性能的影响。热处理温度为650、750、850、950°C,保温时间为60 min。结果表明:热处理过程加速界面元素扩散和组织的转变。随着温度的升高,复合板剪切强度下降。在850°C及以下温度热处理时,扩散反应层形成化合物TiC,剪切强度下降缓慢。当热处理温度超过850°C时,扩散反应层形成大量的Ti-Fe金属间化合物(Fe2Ti/FeTi)及少量的TiC,剪切强度明显下降。 展开更多
关键词 钛-钢爆炸轧制复合板 热处理 扩散行为 力学性能
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铝合金-纯铝-钢复合板爆炸焊接试验及性能研究 被引量:14
15
作者 王建民 朱锡 刘润泉 《海军工程大学学报》 CAS 北大核心 2008年第2期105-108,共4页
通过设计爆炸焊接试验复合了铝合金-纯铝-钢爆炸复合板,对其界面形态、显微硬度及力学性能进行了研究。结果表明,铝合金-纯铝界面纯规则正弦波形,纯铝-钢复合板界面波形较小,铝合金-纯铝-钢复合板的界面剪切强度在75 MPa以上,爆炸复合... 通过设计爆炸焊接试验复合了铝合金-纯铝-钢爆炸复合板,对其界面形态、显微硬度及力学性能进行了研究。结果表明,铝合金-纯铝界面纯规则正弦波形,纯铝-钢复合板界面波形较小,铝合金-纯铝-钢复合板的界面剪切强度在75 MPa以上,爆炸复合过程中,纯铝与钢界面生成了金属间化合物,其界面处基体金属发生强烈的塑性变形。复合板变形及组织变化的结果造成复合板界面处的显微硬度最高,随着距界面距离的增加,两侧基体金属的硬度逐渐降低。 展开更多
关键词 爆炸焊接 铝合金 显微硬度 力学性能
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TA2/A3爆炸复合界面微观断裂机制的SEM原位研究 被引量:7
16
作者 杨扬 张新明 +1 位作者 李正华 李青云 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1994年第9期A409-A415,共7页
借助SEM对TA2/A3爆炸复合界面(包括细小波状界面,中波界面及具有再入射流熔块的大波界面)的微观断裂机制进行了动态研究。结果表明,爆炸复合界面微观断裂机制是:微裂纹在波头夹杂或再入射流熔块内及熔块和基体界面处萌生... 借助SEM对TA2/A3爆炸复合界面(包括细小波状界面,中波界面及具有再入射流熔块的大波界面)的微观断裂机制进行了动态研究。结果表明,爆炸复合界面微观断裂机制是:微裂纹在波头夹杂或再入射流熔块内及熔块和基体界面处萌生,并在裂尖应力场作用下沿与外载垂直方向扩展。同时,沿TA2/A3界面产生微裂纹并在外载作用下,相互连接而扩展。 展开更多
关键词 纯铝 低碳钢 复合板 界面 微观断裂
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爆炸焊接316L不锈钢/Al复合管的界面及性能研究 被引量:5
17
作者 郭训忠 陶杰 +1 位作者 孙显俊 张立伍 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期641-644,共4页
采用爆炸焊接工艺对316L不锈钢管及铝管进行了爆炸复合。利用SEM,XRD对复合管结合区形貌及相组成进行了研究;测试了复合管的结合强度及过渡区的显微硬度,并进行了径向压扁及弯曲成形试验。结果表明:直线状及波状界面同时存在;过渡区域... 采用爆炸焊接工艺对316L不锈钢管及铝管进行了爆炸复合。利用SEM,XRD对复合管结合区形貌及相组成进行了研究;测试了复合管的结合强度及过渡区的显微硬度,并进行了径向压扁及弯曲成形试验。结果表明:直线状及波状界面同时存在;过渡区域出现了明显的元素扩散现象并形成了金属间化合物;结合强度为75M Pa,过渡区的显微硬度最高;压扁及推弯试验后的复合管未出现分层,制备出的复合管结合性能优异,可以承受大的塑性变形。 展开更多
关键词 爆炸焊接 316L不锈钢/Al复合管 界面 结合性能
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Monel合金/Cu爆炸复合棒界面的微观组织和力学性能 被引量:3
18
作者 杨扬 陈忠平 +1 位作者 李大河 刘晓辉 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期53-56,共4页
利用爆炸复合的方法成功制备了Monel合金/Cu双金属复合棒材。借助金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和压剪分离测试,探讨了不同工艺条件下Monel/Cu爆炸复合界面的微观组织和力学性能。结果表明,随着爆炸比的增加,结... 利用爆炸复合的方法成功制备了Monel合金/Cu双金属复合棒材。借助金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和压剪分离测试,探讨了不同工艺条件下Monel/Cu爆炸复合界面的微观组织和力学性能。结果表明,随着爆炸比的增加,结合界面逐渐由平直状过渡到波状;在铜基体晶粒内的形变孪晶数量随爆炸比的增加而增加;界面局部存在少量熔区,熔区内存在细小的柱状晶;复合界面中没有发生扩散,但经过热处理后其界面观察到了扩散。剪切断裂发生在铜侧而非界面处,表明界面结合强度高于铜基体。 展开更多
关键词 蒙乃尔/铜 爆炸复合 界面 微观组织 力学性能
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2205双相不锈钢/Q345低合金钢爆炸复合板的组织与力学性能 被引量:6
19
作者 白允强 黄文 +2 位作者 王章忠 戴玉明 汤贤 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期33-36,44,共5页
采用爆炸复合法制备了2205双相不锈钢/Q345低合金钢复合板,借助光学显微镜、能谱仪、力学性能试验机等设备对爆炸复合板结合区的显微组织、元素扩散及力学性能进行了研究。结果表明:爆炸复合板结合界面呈波状,剪切强度高;与基板相比,复... 采用爆炸复合法制备了2205双相不锈钢/Q345低合金钢复合板,借助光学显微镜、能谱仪、力学性能试验机等设备对爆炸复合板结合区的显微组织、元素扩散及力学性能进行了研究。结果表明:爆炸复合板结合界面呈波状,剪切强度高;与基板相比,复合板脆性倾向增加,界面元素扩散层厚度5~20μm;界面附近Q345低合金钢侧组织呈纤维状,其显微硬度升高约41.83%,2205双相不锈钢侧则呈现飞线组织,其显微硬度升高约18.31%。 展开更多
关键词 爆炸复合板 组织 力学性能
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Al-Fe金属间化合物对复合板界面结合的影响(英文) 被引量:13
20
作者 王谦 冷雪松 +1 位作者 杨天豪 闫久春 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期279-284,共6页
对固态铝和固态铁界面金属间化合物的生长及金属间化合物对界面结合的影响进行了研究。结果表明,固态铝和固态铁热处理后的界面主要包括Fe2Al5和FeAl3化合物层,金属间化合物恶化了界面结合强度。在拉剪测试中,断裂主要发生在Fe2Al5或Fe... 对固态铝和固态铁界面金属间化合物的生长及金属间化合物对界面结合的影响进行了研究。结果表明,固态铝和固态铁热处理后的界面主要包括Fe2Al5和FeAl3化合物层,金属间化合物恶化了界面结合强度。在拉剪测试中,断裂主要发生在Fe2Al5或FeAl3化合物层,断裂的位置主要取决于化合物层内部的缺陷,包括微裂纹和空洞。热膨胀系数不匹配产生的应力导致内部微裂纹产生,内部孔洞产生的原因是Kirkendall效应。该研究对铝和铁的焊接与连接,尤其是对铝钢复合板的制备,奠定了一定的基础。 展开更多
关键词 Al-Fe复合板 界面结合 Al-Fe金属间化合物 界面结构 力学性能
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