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External Pressure Forming and Buckling Analysis of Tubular Parts with Ribs 被引量:1
1
作者 Gang LIU Xuelian YIN Shijian YUAN 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第5期708-712,共5页
Buckling and forming processes of tubes with varying slenderness ratio (ratio of length to diameter) under external hydraulic pressure were analyzed with three-dimensional finite element method (FEM) for studying ... Buckling and forming processes of tubes with varying slenderness ratio (ratio of length to diameter) under external hydraulic pressure were analyzed with three-dimensional finite element method (FEM) for studying tube external pressure forming (EPF). Buckling pressures for different tube blanks without mandrel were predicted, and an EPF of a carbon steel tube onto a mandrel with six ribs was simulated. Both thickness distribution and buckling pressure from the simulations were found to be in agreement with those from experiments. Buckling pressures are shown to be a function of the slenderness ratio. The tubular part with six ribs produced by EPF has a uniform thickness distribution, whose maximum thinning rate is only 5.9%. 展开更多
关键词 external pressure forming HYDROforming Lightweight component Buckling
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轻质高强异形管件充液压制成形技术
2
作者 崔晓磊 张鑫龙 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期124-132,共9页
目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模... 目的针对轻质高强异形管状构件的迫切需求,研发了充液压制成形技术,以在低载荷下成形出具有高强度、大尺寸、小圆角等特征的异形空心薄壁管状构件。方法给出了充液压制成形的力学原理,建立了成形过程压制力计算模型与临界支撑内压理论模型,分析了充液压制成形过程失稳屈曲/起皱规律、圆角充填机理与壁厚分布规律。结果当管材充液压制过程所需的支撑内压为内高压成形压力的1/10~1/20时,就可以避免管坯发生失稳屈曲与起皱,同时使压制力大幅降低。在弯曲与压缩应力复合作用下对管坯进行圆角充填,充液压制成形得到的管件壁厚减薄非常小。结论利用小吨位合模压力机在超低压条件下可以充液压制成形出具有小圆角与均匀壁厚的轻质高强异形管件,解决了传统内高压成形压力高、易发生开裂等难题。 展开更多
关键词 充液压制成形 高强度管件 支撑内压 压制力 低载荷
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螺杆钻具双等壁厚金属定子外高压成形方法研究
3
作者 石昌帅 王澳 陈觉 《机床与液压》 北大核心 2023年第16期8-18,共11页
为了解决页岩气开采用螺杆钻具双等壁厚定子内螺旋曲面难加工的问题,建立双等壁厚定子的外高压成形数值模拟模型,研究管坯几何尺寸、液压力大小和回弹对定子成形质量的影响规律,通过实验和三维测量验证了数值模拟模型的准确性。结果表明... 为了解决页岩气开采用螺杆钻具双等壁厚定子内螺旋曲面难加工的问题,建立双等壁厚定子的外高压成形数值模拟模型,研究管坯几何尺寸、液压力大小和回弹对定子成形质量的影响规律,通过实验和三维测量验证了数值模拟模型的准确性。结果表明:管坯几何尺寸与壁厚、等效塑性应变、位移、残余应力和间隙值成正比;成形液压力达到150 MPa及以上对等效塑性应变、壁厚几乎没有影响;定子胀型区域的回弹量大于过渡区域和接触区域;当成形液压力为210 MPa,管坯内径为88 mm,定子成形质量最优。 展开更多
关键词 螺杆钻具 等壁厚定子 螺旋管 外高压成形 数值模拟
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管壳式换热器扩管平口工序优化
4
作者 樊洲鹏 谢良喜 胡腾 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期46-52,共7页
以管壳式换热器为研究对象,基于实际生产加工参数,建立了换热管与管板扩管平口工序的仿真模型,利用Abaqus软件对其进行仿真分析,研究了扩管工序后的残余接触压力分布情况,并在此基础上进一步分析了平口工序中切削深度对残余接触压力的... 以管壳式换热器为研究对象,基于实际生产加工参数,建立了换热管与管板扩管平口工序的仿真模型,利用Abaqus软件对其进行仿真分析,研究了扩管工序后的残余接触压力分布情况,并在此基础上进一步分析了平口工序中切削深度对残余接触压力的影响。结果表明,扩管工序后,换热管与管板接触部分中间区域的残余接触压力小于两端的残余接触压力。在平口工序中,随着切削深度逐渐增大,接头处残余接触压力受切削力影响而分布不均的程度越加显著,当切削深度大于1.28 mm时,平口工序会使接头处出现间隙,从而破坏前道工序形成的密封效果,为了不增加额外的胀管工序,需在加工过程中合理选择切削参数,控制平口工序切削力。 展开更多
关键词 胀接成形 管壳式换热器 机械胀管 平口工序 残余接触压力
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管件外压成形的数值模拟及屈曲特征分析 被引量:11
5
作者 刘钢 阴雪莲 苑世剑 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期188-190,318,共4页
对采用液体介质在管坯外部施加压力,使坯料横截面缩小并成形到置于其内部的芯模上的外压成形方法进行了有限元数值模拟研究.分析了影响管件屈曲变形特征和成形过程的主要因素.研究表明:随着管坯长度的增加,环向屈曲波数减少,临界屈曲压... 对采用液体介质在管坯外部施加压力,使坯料横截面缩小并成形到置于其内部的芯模上的外压成形方法进行了有限元数值模拟研究.分析了影响管件屈曲变形特征和成形过程的主要因素.研究表明:随着管坯长度的增加,环向屈曲波数减少,临界屈曲压力降低;随着管坯厚度的增加,环向屈曲波数减少,临界屈曲压力升高;带有一定不圆缺陷的管坯的临界屈曲压力与理想管坯相比降低很多,但在成形后期对壁厚和成形效果无明显影响. 展开更多
关键词 管件外压成形 液压成形 有限元模拟 屈曲
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内高压成形技术研究与应用新进展 被引量:37
6
作者 苑世剑 王小松 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期22-30,共9页
介绍近年来在内高压成形机理、工艺、设备和应用方面的最新进展。针对大截面差管件,弯曲轴线异型截面构件和枝杈管3类工艺,给出典型零件缺陷形式、形状精度、壁厚分布和工艺参数的影响。详细介绍了皱纹控制与利用,降低整形压力的方法和... 介绍近年来在内高压成形机理、工艺、设备和应用方面的最新进展。针对大截面差管件,弯曲轴线异型截面构件和枝杈管3类工艺,给出典型零件缺陷形式、形状精度、壁厚分布和工艺参数的影响。详细介绍了皱纹控制与利用,降低整形压力的方法和内压与轴向力耦合作用下管材的塑性失稳起皱分析。最后给出了研制的典型内高压成形件及在汽车、航天、航空中的应用。 展开更多
关键词 内高压成形 液压成形 异型截面件 管件
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外压成形试验装置及成形特征研究 被引量:4
7
作者 刘钢 苑世剑 +1 位作者 阴雪莲 苗启斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期15-17,53,共4页
设计制造了管材外压成形试验装置,在该装置上实现了管材外侧的高压密封和内部芯模的拆装.采用碳钢管进行了薄壁空心花键件的外压成形试验研究,利用液体介质在管坯外部建立静水压力,使坯料横截面缩小并成形到置于其内部的芯模上,从而获... 设计制造了管材外压成形试验装置,在该装置上实现了管材外侧的高压密封和内部芯模的拆装.采用碳钢管进行了薄壁空心花键件的外压成形试验研究,利用液体介质在管坯外部建立静水压力,使坯料横截面缩小并成形到置于其内部的芯模上,从而获得了空心花键形状的试验件.试验反映了外压成形压力较低、壁厚分布较均匀的特点,所获得的成形件内表面形状与芯模的外表面形状基本一致,同时,成形中不同键位管壁失稳的随机性,对成形件壁厚分布有一定影响. 展开更多
关键词 外压成形 管材屈曲 轻量化构件 液压成形
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膨胀管抗外压强度试验研究 被引量:5
8
作者 李涛 陈强 +5 位作者 韩伟业 孙强 李益良 毕秀玲 童征 高向前 《石油机械》 北大核心 2012年第9期12-14,共3页
分析了套管抗外压强度计算公式,同时进行多次膨胀管补贴套管模拟试验,并对试验后的膨胀管抗外压强度进行测试。试验结果表明,膨胀管在外压作用下有弹性失稳破坏与材料屈服破坏2种失效形式,失效过程与径厚比密切相关;通常膨胀管胀后管体... 分析了套管抗外压强度计算公式,同时进行多次膨胀管补贴套管模拟试验,并对试验后的膨胀管抗外压强度进行测试。试验结果表明,膨胀管在外压作用下有弹性失稳破坏与材料屈服破坏2种失效形式,失效过程与径厚比密切相关;通常膨胀管胀后管体椭圆度保持不变,壁厚不均匀度有所增加,增加幅度与最大膨胀压力成正比;膨胀管的失稳压力高于屈服压力,在外压作用下首先发生材料屈服,然后在管体一侧出现失稳破坏,但是当膨胀管壁厚不均匀度过大时,管体会直接发生失稳破坏,导致抗外压强度降低。 展开更多
关键词 膨胀管 抗外压强度 椭圆度 失稳 屈服 试验研究
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钛合金管件高压气胀成形工艺研究进展 被引量:7
9
作者 刘钢 武永 +2 位作者 王建珑 苑世剑 王凯 《精密成形工程》 2016年第5期35-40,共6页
高压气胀成形是在内高压成形基础上发展起来的管件成形技术,采用气体介质加载,可在高温下成形钛合金构件。以Ti-3Al-2.5V钛合金管材为实验材料,开展了矩形截面构件和大截面差构件高压气胀成形工艺研究,提出了气压阶梯加载方法和气压与... 高压气胀成形是在内高压成形基础上发展起来的管件成形技术,采用气体介质加载,可在高温下成形钛合金构件。以Ti-3Al-2.5V钛合金管材为实验材料,开展了矩形截面构件和大截面差构件高压气胀成形工艺研究,提出了气压阶梯加载方法和气压与轴向位移匹配的加载方法。结果表明,利用Ti-3Al-2.5V钛合金在一定温度和应变速率范围的应变和应变速率双硬化机制,采用合理的加载路径,能够消除开裂缺陷,以较高的效率实现钛合金异形管件的成形制造,并且构件壁厚相对均匀,形状和组织性能均可得到有效控制。 展开更多
关键词 高压气胀成形 钛合金管件 加载路径 壁厚控制
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双阶梯无过渡锥角铝合金管件内高压成形研究
10
作者 王小松 姚英学 +1 位作者 苑世剑 王仲仁 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期62-66,共5页
采用数值模拟与工艺实验的方法,研究了双阶梯无过渡锥角管件的内高压成形过程。在总轴向进给量与进给压力均为定值条件下,研究了管端左右进给量分配比对成形结果的影响,分析了成形不同阶段管坯的形状变化与壁厚分布,以及管坯不同部位应... 采用数值模拟与工艺实验的方法,研究了双阶梯无过渡锥角管件的内高压成形过程。在总轴向进给量与进给压力均为定值条件下,研究了管端左右进给量分配比对成形结果的影响,分析了成形不同阶段管坯的形状变化与壁厚分布,以及管坯不同部位应变在成形极限图上的变化轨迹。结果表明,双阶梯管件左侧与右侧轴向进给量存在合理分配比;无过渡锥角管件易出现折叠现象;双阶梯管件可以通过起皱成形,但皱峰与皱谷的应变路径不同,壁厚变化也不同。 展开更多
关键词 内高压成形 液压成形 铝合金 双阶梯管件
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折流板式外压管超滤器的传质研究
11
作者 黄颂安 李伟 +1 位作者 汪瑾 施亚钧 《华东化工学院学报》 CSCD 1993年第1期1-5,共5页
在外压管超滤器的管束上,设置了弓形和环形折流挡板,有效地提高了流体湍动程度。用α-淀粉酶为料液,测定了不同挡板型式时的蛋白凝胶层浓度和传质系数,并建立了传质准数方程。
关键词 挡板 超滤 外压管超滤器 分离
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顶进施工法钢筋混凝土排水管局部变形测试与分析
12
作者 杨艳敏 冯妍童 +1 位作者 张滨麟 胡挺益 《工业用水与废水》 CAS 2017年第3期63-65,79,共4页
为了检测钢筋混凝土排水管质量,采用外压荷载试验,通过荷载-应变曲线对2根钢筋混凝土排水管的裂缝荷载以及在各级荷载作用下的局部变形进行分析。测试结果表明,各测试面均出现不同程度的局部变形和裂缝。顶部为荷载集中区域,应变较大;... 为了检测钢筋混凝土排水管质量,采用外压荷载试验,通过荷载-应变曲线对2根钢筋混凝土排水管的裂缝荷载以及在各级荷载作用下的局部变形进行分析。测试结果表明,各测试面均出现不同程度的局部变形和裂缝。顶部为荷载集中区域,应变较大;两侧裂缝多居于管外壁,内壁较少。1号管裂缝荷载值为325 k N/m,2号管裂缝荷载值为324 k N/m。相同荷载下,1号管比2号管表现出更好的延展性能,具有更高的承载能力。2根钢筋混凝土排水管均满足GB/T 11836—2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》Ⅲ级管裂缝荷载标准。 展开更多
关键词 顶进施工法 外压荷载 破坏形态 局部变形
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摩擦润滑对金属定子衬套外高压成形结果的影响 被引量:2
13
作者 石昌帅 祝效华 +2 位作者 付玉坤 曾永忠 王娟 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2017年第12期34-38,44,共6页
大长径比金属定子衬套成形管件需要保证较高的贴模质量和成形质量,而摩擦对成形管件的成形质量的影响较大。综合考虑成形管件内径、材料性能参数、加载路径和成形压力等参数的影响,建立金属定子衬套外高压成形数值仿真模型,研究摩擦润... 大长径比金属定子衬套成形管件需要保证较高的贴模质量和成形质量,而摩擦对成形管件的成形质量的影响较大。综合考虑成形管件内径、材料性能参数、加载路径和成形压力等参数的影响,建立金属定子衬套外高压成形数值仿真模型,研究摩擦润滑对等壁厚金属定子衬套成形质量的影响。结果表明:随着摩擦因数增大,成形管件轴向材料塑性流动增幅较大,但成形管件中间截面等效塑性应变沿路径的分布规律基本相同,数值变化幅度也较小。综合分析成形管件过渡处对角距离、壁厚分布标准差和相对壁厚误差3项成形质量评价指标,结果表明,管件成形质量随摩擦因数增大而降低,所以在等壁厚金属定子衬套成形过程中,需要尽量改善管件与模具之间的摩擦润滑条件。 展开更多
关键词 外高压成形 金属定子 衬套 摩擦因数
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涉及临界工况点的贯流泵装置外特性与压力脉动试验 被引量:4
14
作者 张校文 汤方平 +3 位作者 葛恒军 袁海霞 石丽建 刘超 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第6期184-191,共8页
为了揭示贯流泵装置正转全特性分区中各种临界工况点的外特性和压力脉动特性,以某比转数1179的灯泡贯流泵装置为研究对象,对该泵装置进行了涉及临界工况点的外特性及压力脉动试验。试验采集了共64个流量工况点的外特性参数和压力波动,... 为了揭示贯流泵装置正转全特性分区中各种临界工况点的外特性和压力脉动特性,以某比转数1179的灯泡贯流泵装置为研究对象,对该泵装置进行了涉及临界工况点的外特性及压力脉动试验。试验采集了共64个流量工况点的外特性参数和压力波动,着重分析了灯泡贯流泵装置正转全特性分区中各种临界工况点的外特性和压力脉动特性。试验结果表明,关死点为逆流制动工况与常规泵工况的分界点,泵装置靠近关死点处的扬程为6.41 m,为设计点扬程的3.27倍,轴功率为15.39 kW,为设计点功率的2.67倍。叶轮进口的无量纲压力脉动峰峰值为1.26,叶轮中部为0.99,叶轮出口为0.84,导叶出口为0.23,分别为设计点的2.3、2.8、4.9、23倍。零扬程点为常规泵工况与正流制动工况的分界点,近零扬程点处的流量为设计点流量的1.42倍,轴功率为2.41 kW,为设计点功率的0.42倍。叶轮进口的无量纲压力脉动峰峰值为0.21,叶轮中部为0.21,叶轮出口为0.15,导叶出口为0.01,分别为设计点的0.38、0.6、0.88、1倍。零扭矩点为正流制动工况与水轮机工况的分界点,近零扭矩点处的流量为设计点流量的1.63倍,扬程为-1.36 m,为设计点扬程的-0.69倍。叶轮进口的压力脉动峰峰值为0.37,叶轮中部为0.31,叶轮出口为0.20,导叶出口为0.04,分别为设计点的0.67、0.89、1.18、4倍。 展开更多
关键词 灯泡贯流泵装置 临界工况点 外特性 压力脉动 试验
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管状变截面汽车扭力梁内高压成形工艺 被引量:8
15
作者 黄晓峰 胡勇 +2 位作者 易成坷 王喆 薛克敏 《精密成形工程》 2018年第2期103-108,共6页
目的研究管状变截面汽车扭力梁内高压成形过程及其成形质量的关键影响因素。方法采用数值模拟和试验相结合的方法,重点研究了预成形件形状、内压力通入时机和初始压力值对扭力梁内高压成形的影响。结果预成形件宽度过大或上模圆角处管... 目的研究管状变截面汽车扭力梁内高压成形过程及其成形质量的关键影响因素。方法采用数值模拟和试验相结合的方法,重点研究了预成形件形状、内压力通入时机和初始压力值对扭力梁内高压成形的影响。结果预成形件宽度过大或上模圆角处管坯壁厚过薄,将造成后续内高压合模过程中出现咬边或整形阶段发生破裂等缺陷;在内高压成形合模过程中通入适当内压,可有效避免扭力梁件出现圆弧过渡面塌陷、上下模圆角过度减薄等缺陷。结论当预成形模具V面下模引导角а介于60°~70°之间、T面下模引导角β介于65°~75°之间时,可以取得较理想的预成形效果;合模过程中即通入32 MPa内压,此时所得扭力梁实体件外观无明显缺陷,成形精度较高。 展开更多
关键词 管状变截面扭力梁 有限元 预成形 内高压成形 合模通压
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外固定支架加压牵开联合加压治疗长管状骨非感染性不愈合的临床研究
16
作者 赵大海 《中国医药指南》 2013年第20期457-457,459,共2页
目的探析临床采用外固定支架加压牵开联合加压治疗长管状骨非感染性不愈合的治疗效果。方法选择我院2009年3月至2011年9月收治的9例长管状骨非感染性不愈合患者作为研究对象,通过外固定支架加压牵开联合加压对患者进行治疗,观察病例的... 目的探析临床采用外固定支架加压牵开联合加压治疗长管状骨非感染性不愈合的治疗效果。方法选择我院2009年3月至2011年9月收治的9例长管状骨非感染性不愈合患者作为研究对象,通过外固定支架加压牵开联合加压对患者进行治疗,观察病例的愈合情况。结果其中2例胫腓骨不愈合患者发生针道深部松动、感染导致对位异常,应用抗生素以及外固定架加压牵开联合加压治疗后愈合。3例股骨干不愈合的患者在进行第二次加压治疗时向后成角、内翻。其余4例患者仅仅出现了轻微的针道并发症,经过临床医师及时合理的对症治疗后愈合。9例患者经过治疗后骨折均愈合,愈合时间6~12个月,平均(8.1±1.8)个月,患者带架时间6~18个月,平均(12.3±2.5)个月,患者拆除外周支架后随访1~12月未见有骨折发生。结论临床上对于良好接触面积、未合并肢体长度异常、骨折端形态适宜于加压的长管状骨肺感染性骨折不愈合患者采用外固定支架加压牵开联合加压疗法进行治疗能有效地减少术中出血量和剥离不愈合端,避免进行植骨治疗。 展开更多
关键词 长管状骨 外固定支架 加压 肺感染性不愈合
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高强冷弯钢管混凝土轴压短柱力学性能非线性有限元分析
17
作者 肖家浩 张继承 +2 位作者 黄泳水 李勇 李迪 《三峡大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2020年第5期75-81,共7页
采用ABAQUS有限元软件对高强冷弯钢管混凝土轴压短柱的荷载变形曲线进行有限元分析,探讨钢材强度、宽厚比、长宽比参数对高强冷弯钢管混凝土轴压短柱承载力的影响.基于实验分析过程,对27根试件有限元模拟的结果采用非线性回归的方法,得... 采用ABAQUS有限元软件对高强冷弯钢管混凝土轴压短柱的荷载变形曲线进行有限元分析,探讨钢材强度、宽厚比、长宽比参数对高强冷弯钢管混凝土轴压短柱承载力的影响.基于实验分析过程,对27根试件有限元模拟的结果采用非线性回归的方法,得出了随着宽厚比和长宽比的提高,钢管混凝土短柱的承载能力相应提高,随着钢管混凝土强度的提高而导致其对核心混凝土的约束能力增高,从而使整体承载能力提高.同时推导出高强冷弯钢管混凝土轴压短柱承载力的实用计算公式,以供实际工程参考. 展开更多
关键词 高强冷弯钢管混凝土短柱 轴向压力 有限元 承载力公式
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山西潞安集团树脂有限公司输水管道方案选择
18
作者 郭红争 《山西水利科技》 2012年第2期50-51,共2页
根据山西省潞安集团树脂有限公司输水管道穿越采空区的情况,详细介绍了各种管材的优缺点及适用情况,通过分析比较,选用了抗变形能力强、抗外压、抗水锤能力强的钢管。
关键词 采空区 输水能力 抗变形 抗外压 抗水锤
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NiAl合金变截面管件热态气压成形-反应制备复合工艺 被引量:1
19
作者 刘钢 王宝 +2 位作者 王东君 邱高松 王忠尧 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1-6,共6页
NiAl金属间化合物具有较高的高温强度且密度低于传统镍基高温合金,针对NiAl合金变截面薄壁构件制造难题,开展了Ni/Al叠层材料变截面管件热态气压成形-NiAl合金反应制备的复合成形工艺研究。首先,通过Ni/Al界面调控,制备出层间结合紧密... NiAl金属间化合物具有较高的高温强度且密度低于传统镍基高温合金,针对NiAl合金变截面薄壁构件制造难题,开展了Ni/Al叠层材料变截面管件热态气压成形-NiAl合金反应制备的复合成形工艺研究。首先,通过Ni/Al界面调控,制备出层间结合紧密且塑性高的Ni/Al叠层圆筒坯;然后,在不同工艺参数下研究了Ni/Al叠层材料的热态气压成形规律及微观损伤控制方法,成形出贴模良好的变截面管件;最后,通过反应制备将Ni/Al叠层材料构件转变为NiAl合金构件。研究表明:温度和气压加载速率是Ni/Al叠层材料热态气压成形的关键参数,在合理的温度下,通过气压加载速率调控应变速率,可避免微观损伤、控制圆角精度;经反应制备获得的NiAl合金变截面薄壁构件,其900℃时的抗拉强度达到110 MPa。 展开更多
关键词 NIAL合金 Ni/Al叠层材料 反应制备 变截面管件 热态气压成形
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带纵向外筋薄壁筒形件复合流动成形数值模拟与工艺优化 被引量:4
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作者 毛华杰 刘亚鹏 邓加东 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期93-99,共7页
采用传统的切削、挤压方法加工外表面带纵向外筋薄壁筒形件,存在着材料利用率较低、成本较高的问题,因此,提出了一种新的复合流动成形工艺。利用有限元分析软件,研究了预成形压下量、道次减薄量分配比以及滚珠直径等工艺参数对外筋成形... 采用传统的切削、挤压方法加工外表面带纵向外筋薄壁筒形件,存在着材料利用率较低、成本较高的问题,因此,提出了一种新的复合流动成形工艺。利用有限元分析软件,研究了预成形压下量、道次减薄量分配比以及滚珠直径等工艺参数对外筋成形效果的影响规律。研究发现:预成形压下量越大,外筋填充效果越好;不同阶段中,滚珠直径对外筋填充效果影响不同;采用两道次成形时,可以显著降低成形过程中的轴向旋压力。以外筋填充率和旋压力作为优化指标,通过正交试验,获得外表面带纵向外筋薄壁筒形件复合流动成形的最佳工艺方案,选取最佳工艺方案,通过试验验证了复合流动成形工艺的可行性,为此类构件的高效、低耗生产提供了理论设计依据。 展开更多
关键词 复合流动成形 纵向外筋 薄壁筒形件 旋压力 正交优化
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