52 dtex/72 f吸湿排汗涤纶POY高速纺丝技术探讨

在欧瑞康新型24头Evo-DIO装置上,利用外环吹冷却方式,生产52 dtex/72 f细旦多孔吸湿排汗涤纶预取向丝(POY)产品,选择DIO88喷丝板,宽度为0.066 mm、长度为0.66 mm的“+”字形异形截面喷丝孔,选择1.2 mL/r×12规格的计量泵和0.025 mL/r×24规格的油剂泵,设置缓冷器温度为290℃,在295~296℃的箱体温度、无风区高度50 mm、冷却风压15 Pa条件下形成初生丝条;油架高度提高到600 mm,采用低摩擦因数的一孔三槽汤浅油嘴上油,上油率为0.5%,在卷绕速度为3400 m/min的条件下卷绕成型,POY的断裂强度达到3.46 cN/dtex,断裂伸长率为87.7%,沸水收缩率为34.5%。生产状态稳定,产品经加工,织物风格达到要求。

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。

超高速、超短程聚酯细旦高取向纤维纺丝工艺探讨

介绍了超高速纺丝生产聚酯细旦高取向丝的过程,探讨了干燥、纺丝温度、纺丝组件、纺丝保温及集束上油对生产的影响,通过优化工艺生产出了优质的高取向纤维(HOY)产品。

熔体直纺167 dtex/54 f PA 66高速缝纫线生产工艺探讨

采用熔体直接纺丝工艺生产167 dtex/54 f聚己二酰己二胺（PA 66）高速缝纫线,探讨了生产工艺对生产及产品质量的影响.结果表明：较佳的生产工艺条件为PA 66熔体相对黏度76～80,熔体输送温度274～276℃,纺丝温度298℃,缓冷器温度298℃,侧吹风速度0.25 ～0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08～0.12 MPa,卷绕速度2 850 m/min;在此工艺条件下,生产稳定,产品质量优良,满筒A级品率达89.2％,纤维断裂强度为7.95 cN/dtex,干热收缩率为4.3％,染色合格品率为99.2％,染色均匀度为3～4级.

微纳米材料改性大有光聚酯纤维的制备及性能评价

高品质细旦化异形大有光聚酯纤维存在着条干不匀率高、染色均匀性和稳定性差,且后加工效率低等问题,无法满足高速经编要求。采用在线添加高分散性的微纳米无机粉体母粒的方法,结合熔体直纺技术,优化纺丝工艺,最终制备出力学性能、光泽、染色性能均得到改善的高品质细旦大有光聚酯纤维。着重研究了无机粒子在聚酯纤维表面的分散性以及改性聚酯纤维的力学性能、光泽性能、摩擦性能和织物的染色性能。

11.1dtex/7f细旦PA66FDY生产工艺探讨

采用相对黏度2.53的PA 66切片一步法生产11.1 dtex/7 f细旦PA66 FDY,探讨了干燥、纺丝和卷绕工艺等对生产过程及产品质量的影响。结果表明:控制切片含水率1300～1400μg/g,纺丝温度292～295℃,拉伸倍数1.4～1.5,定型温度180～185℃,卷绕速度4 400～4 500 m/min,生产过程稳定,产品质量好,纤维断裂强度为5.08 cN/dtex,断裂伸长率为42.9%,条干不匀率为1.36%。