立式半连铸特厚板坯凝固过程的仿真分析

针对立式半连续铸造过程的非稳态特点,采用MiLE算法处理非稳态铸造过程,建立立式半连铸板坯内流动、传热及凝固过程的数学模型。以尺寸为900 mm×2800 mm特厚板坯为研究对象,模拟计算了半连续铸造拉坯及随后的凝固过程。探讨了拉坯速度、过热度、水口数量、钢种等因素对板坯凝固过程的影响。

特厚钢板轧制用坯料制造方法及生产实践

全面综述了国内外特厚板用坯料的制造方法,如传统模铸法,电渣重熔法、焊接复合法、厚板坯连铸法、厚板坯锻压法、单向凝固法及顺序凝固法。分析了各种生产方法的优缺点,总结了这些技术在特厚板生产中的应用情况。

欧标S355J2+N特厚结构钢板的开发与生产

采用连铸坯真空焊接复合轧制技术,通过成分、加热、轧制及热处理工艺设计,以及高温低速大压下工艺、轧后钢板缓冷、正火处理等手段,成功研发了150~200 mm欧标S355J2+N特厚结构钢板,其批量生产特厚钢板的各项性能优良,内部质量良好,各性能优于欧标EN 10025-2:2004各项要求,满足了用户的需求。

轧制超厚板的高质量板坯工艺探索

针对轧制超厚板对钢水洁净度和板坯质量的特殊要求,进行了LF炉渣系、VD和LF炉吹氩制度以及连铸工艺参数等优化试验。试验结果表明:钢水纯净度达到了预期效果,w([P])≤0.01%,w([S])≤0.003%,w([O])≤4×10-6,w([H])≤0.9×10-6,w([N])≤35×10-6;同时,板坯质量也得到了有效的改善,Q345系列钢种的中心偏析为1.0级,其他试验钢种的C类偏析达到了0.5级;中心疏松都达到了0.5级。