Predictability of the Consistency of Porridges Using Mixtures of Different Flours

The purpose of this study was to investigate the predictability of the consistency of blended porridges based on the volume fractions of separate porridges made from orange-fleshed sweet potato, cowpea, dehulled soybean, dehulled sorghum and maize flour (dehulled, commercial and germinated). Accurate predictions could be made for 13 of the 21 blends investigated. The consistency of porridge consisting of mixtures of cowpea with orange-fleshed sweet potato, and cowpea with dehulled soybean was lower than expected, and was attributed to the different size distributions of the swollen flour particles. Blends containing germinated maize showed significantly lower consistency than expected in both porridges with starchy continuous phase and porridges with proteinaceous continuous phase. It was thus concluded that both amylolytic and proteolytic activity are of importance in the ameliorating effects of germinated maize.

螺杆挤出机中聚合物混合状态的超声波在线监测方法

针对螺杆挤出机中聚合物挤出过程的混合状态的在线监测要求,通过研究超声波在PEEK缓冲杆中的传播特性,分析了超声波在缓冲杆中传播时尾随信号产生的原因,推导了尾随回波出现的位置公式,结合试验,分析了缓冲形状及水冷装置对脉冲回波的影响。不同比例物质聚丙烯(PP)和CaCO3的在线检测试验结果表明,PEEK作为缓冲杆用于检测聚合物混合状态时,超声波的衰减与混合物的混合比例之间存在对应关系,因此可以通过脉冲回波幅值表征聚合物的混合比例。PEEK缓冲杆能用于熔融温度<160℃的聚合物挤出过程中混合状态的在线监测。

黑骨藤追风活络微丸处方及制备工艺的研究

本研究旨在获得黑骨藤追风活络微丸的最优处方及制备工艺。以吸湿率、成型率和微丸圆整度为指标,采用软件Design Expert 8.06中的混料设计实验对微丸处方进行优化,确定最优处方:复方黑骨藤药粉40%、微晶纤维素45%、乳糖15%。采用挤出滚圆法制备黑骨藤追风活络微丸,通过正交实验确定最优条件为:挤出频率为35 Hz,滚圆频率为45 Hz,滚圆时间为10 min。采用最优处方及最佳工艺制备了3批黑骨藤追风活络微丸,得到的微丸外观圆整、光滑,粒度均匀且收率高,能完全满足后续生产工艺过程中对微丸流动性、硬度、崩解时限等的要求。

烧结混合料制粒新技术

介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结布料前各工序制成的烧结混合料 ,在不损坏已有颗粒的情况下 ,按需要将影响烧结料透气性的细料 ,制成透气性好的烧结料颗粒 ,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。

复合蛋白原料组成对挤压组织化产品特性的影响

以脱脂大豆粉为主要原料,通过SYSLG 32–Ⅱ挤压膨化实验机,在水分含量37%,、机筒温度140,℃、螺杆转速175,r/min的挤压操作条件下,采用单纯形格子点集混料实验设计,研究脱脂大豆粉、大豆蛋白、小麦蛋白和乳清蛋白等复合蛋白的组成对挤压组织化产品特性的影响.采用因子分析法对复合蛋白挤压组织化产品进行综合评价,并应用因子分析法和Scheffe混料回归分析,得到复合蛋白混料实验中原料组成对挤压组织化产品综合评分的评分方程.当挤压组织化产品的综合品质最优时,蛋白原料组成比例为脱脂大豆粉﹕大豆蛋白﹕小麦蛋白﹕乳清蛋白=7.30﹕0.75﹕0.90﹕1.05.

PA6/PP/PP-g-MAH复合材料非等温结晶性能及可发泡性能研究

通过双螺杆挤出机制备出PA6／PP／PP‐g‐MAH（聚酰胺6／聚丙烯／马来酸酐接枝聚丙烯）复合材料，并以PA6／PP／PP‐g‐MAH为原料，使用化学发泡剂在双螺杆挤出机上制得PA6／PP／PP‐g‐MAH发泡材料。利用差示扫描量热仪（DSC）和热场发射扫描电镜（FESEM）研究了PP‐g‐MAH对PA6／PP／PP‐g‐MAH中PA6相非等温结晶性能和可发泡性能的影响。研究结果表明：PP‐g‐MAH的加入对PA6相的熔融行为并没有显著的影响，但却使其结晶温度略有下降；PP‐g‐MAH的加入并没有改变PA6相晶体的成核方式及生长机理，但能使晶体生长速率有不同程度的下降，PA6相的非等温结晶动力学始终符合Jeziorny和莫志深模型；PA6／PP／PP‐g‐MAH发泡材料的发泡倍率和泡孔直径随着PP‐g‐MAH含量的增加而逐渐减小，但其泡孔密度随着PP‐g‐MAH含量的增加先增加后降低；在实验范围内，当PP‐g‐MAH含量为5phr时，PA6／PP／PP‐g‐MAH的可发泡性能最好。

压电粉体对1-3型压电复合材料的性能影响

用粉末-溶胶挤出法制备PZT压电纤维,以排列-浇铸法制备纤维体积分数为30%的1-3型压电复合材料。以热重-差热分析(TG-DSC)和扫描电子显微镜(SEM)研究了所得纤维的加热变化情况和表面形貌。测量计算压电陶瓷片与复合材料的压电常数、介电常数、机电耦合系数及机械品质因数。结果表明,纤维中的晶粒致密度越高,复合材料的压电与介电常数越高。复合材料的径向机电耦合系数(k_p)小于压电陶瓷片,厚度机电耦合系数(k_t)和k_t/k_p都大于陶瓷片。

挤出法轿车轮胎橡胶沥青混合料路用性能研究

采用挤出法生产的轿车轮胎橡胶粉制备橡胶沥青,并对橡胶沥青混合料进行间断级配(SMA-13)设计。通过路用性能试验,评价不同掺量(质量分数分别为20%、30%、40%)的挤出法胶粉对沥青混合料路用性能的影响,同时优选最佳胶粉掺量。研究结果表明:挤出法胶粉能明显提升橡胶沥青混合料的路用性能。30%掺量橡胶沥青混合料的动稳定度为3 398次/mm,破坏时的最大弯拉应变为2 866.85με,浸水残留稳定度为107.71%,冻融劈裂强度比为77.6%。结合施工和易性考虑,30%掺量的橡胶沥青混合料综合性能最优。

冲调型复合营养燕麦粉的配方优化

通过挤压改性处理燕麦粉,并将其与山药粉、红豆薏米粉、白砂糖进行复配,制备冲调型复合营养燕麦粉。单因素试验分别研究了复配粉中燕麦粉、山药粉、红豆薏米粉、白砂糖的添加量对冲调型复合营养燕麦粉感官品质的影响,确定4种组分的添加量范围分别为燕麦粉45.00%~54.00%、山药粉9.00%~14.00%、红豆薏米粉20.00%~27.00%、白砂糖17.00%~24.00%。以感官评分为评价指标,采用Design Expert v8.0.6软件进行最优混料设计试验,得到复合营养燕麦粉的最优配方(以复配粉总质量为基准)为燕麦粉47.38%、山药粉10.91%、红豆薏米粉22.66%、白砂糖19.05%。

混料试验与模糊评价结合优化挤压膨化芝麻制品工艺

为优化挤压膨化芝麻制品的食用品质,以芝麻粉、淀粉、大豆分离蛋白和蔗糖为主要原料,采用模糊感官综合评价结合混料试验设计对挤压膨化芝麻制品配方进行优化。结果表明:挤压膨化芝麻制品的脆度、硬度与模糊感官评分之间极显著相关(P<0.01),模糊感官评分可以作为评价产品品质的指标;主要原料及其之间的交互作用对挤压膨化芝麻制品的感官品质影响极显著(R^2=0.997 1,P<0.01)。当淀粉添加量65%、芝麻粉添加量12.5%、大豆分离蛋白添加量8%、蔗糖添加量14.5%时,挤压膨化芝麻制品的模糊感官评分具有最佳分值89.4±0.86,与模型预测值无显著性差异(P>0.05)。扫描电镜结果显示,优化产品的结构紧密、表面较平整、无明显颗粒状态。研究结果能够为芝麻的综合利用及新产品的开发研究提供一定参考。

渭河下游河道抢险大体积生态块石生产研究

利用河道淤沙和工业废渣制造河道抢险用大体积生态块石用于替代天然石材,减少开山采石,有利于保护生态环境,且具有成本低、尺度大、稳定性好等特点,是河道抢险用天然石料可靠有效的替代材料。结合近年来国内外在利用河道泥砂制造人工备防石方面的实践与探索,利用当地原材料配合专用激发剂,通过大量室内压实试块的强度检测来优化材料配方,并根据抢险要求设计块石模具,利用现有挤压成型机械研制块石成型机械,建成大体积生态块石生产线,并试生产大体积生态块石2 000余m^3。

基于CBR-V法骨架嵌挤密实型沥青混合料矿料级配设计

CBR-V嵌挤密实型矿料设计方法,采用多级嵌挤与多级填充的两阶段设计思路。第一阶段多级嵌挤采用改进的CBR为评价指标,确定矿质混合料骨架部分;第二阶段多级填充采用体积(V)作为评价指标,完成矿质混合料密实填充部分,最终形成嵌挤密实矿质混合料配比设计。由于CBR-V矿料级配设计方法是基于试验的一种设计方法,通过试验数据反映集料的状况,从而使集料的不同特征得到综合的体现,所以可以认为这是一个能够顾及或全面体现集料特征的设计方法,且具有级配唯一性特征。介绍了CBR-V法在广东某高速公路应用的情况。

讨论影响聚氯乙烯塑化质量的因素

探讨聚氯乙烯挤出加工成型的塑化过程中,影响塑化质量的混料、设备、模具、挤出工艺等因素。

浅析影响PVC-U塑料异型材表面光泽度因素

虽然塑料异型材国家标准(GB/T8814—2004)未对表面光泽度作要求,但随着门窗行业技术的发展,客户对塑料异型材外观质量要求也越来越高,尤其在型材表面光泽度方面,本文着重从塑料异型材干混合料制备、挤出加工工艺、原材料选择方面对光泽度影响进行了深入研究。

基于D-最优混料试验设计的挤出搓圆法制备丸剂的复合辅料研究

目的:优选适于挤出搓圆法制备丸剂的复合辅料,探索影响丸剂成型质量的丸条的关键物理属性。方法:以微晶纤维素(MCC)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、羟丙甲纤维素(HPMC-E5)的用量为考察因素,以工艺得率、圆整度、溶散时限、脆碎度、出条速度为考察指标,利用总评归一值(OD)为综合评价指标,采用D-最优混料试验设计方法对复合辅料进行优化;运用主成分分析(PCA-X)和正交偏最小二乘-判别分析(OPLS-DA),探索与制剂质量相关的丸条的关键物理属性。结果:优化得出最佳辅料配比为MCC(g)∶HPMC-E5(g)=1∶1;PCA-X和OPLS-DA结果显示,内聚性、黏性、破裂力、咀嚼性、压缩力、回复力是影响丸剂成型质量的丸条的关键物理属性。结论:本研究方法优化得到的复合辅料工艺稳定,丸剂成型质量好,且可通过丸条的物理性质来优化辅料配比,预测丸剂的成型质量。

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。