深中通道智慧梁场建设及运营研究

深中通道项目桥梁工程全长17 km,其上部结构的791片混凝土箱梁全部由中山预制梁场制造。为实现预制梁场的协同远程控制管理,以混凝土箱梁的预制及移运为背景建设深中通道智慧梁场。深中通道智慧梁场基于BIM技术,集成钢筋加工管理系统实现了钢筋的自动化加工;使用全自动液压整体式模板优化了箱梁模板安拆方法;配套智能化混凝土输送中心改变了传统混凝土生产的格局;建立智慧梁场协同管理平台集成多种智能生产系统,实现生产过程信息的自动采集、数据共享。智慧梁场的建设及运营,是将智能制造技术与梁场管理流程相融合,大幅提升箱梁生产流程的自动化程度,完善各工序管理流程,降低施工成本和安全风险,提高成品质量和效益。

装配式预应力混凝土分体箱梁抗裂可靠度分析

本文针对装配式预应力混凝土分体箱梁的开裂病害进行了正截面抗裂可靠度方面的研究。首先,建立了装配式预应力混凝土分体箱梁的有限元模型;然后,调查统计了小箱梁几何参数的偏差规律;最后,利用蒙特卡洛法对其抗裂可靠度进行分析。得到如下结论:(1)除梁高外,正截面抗裂可靠度随着底板宽度、顶板宽度、翼缘宽度、底板厚度、腹板厚度、顶板厚度、翼缘厚度先增大达到顶点后逐渐下降,说明对于装配式预应力混凝土箱梁,随着几何尺寸的增加,正截面抗裂可靠度不是一味地线性增大,而是存在最优值;(2)腹板厚度与梁高对于装配式预应力混凝土分体箱梁的正截面抗裂可靠度的影响最大,因此设计与施工中必须更加重视对腹板厚度和梁高的设计。

装配式预应力混凝土分体箱梁模型修正及参数分析

本文基于静力载荷试验,对装配式预应力混凝土分体箱梁进行了模型修正及参数分析。对梁厂预制小箱梁进行静力加载试验并采集数据;利用Ansys建立小箱梁的精细化有限元模型,基于试验数据对数值模型作出优化修正;针对修正后的小箱梁进行参数分析,以选用的功能函数评价装配式预应力混凝土分体箱梁抗裂参数指标。研究结果表明:腹板厚度对于装配式预应力混凝土分体箱梁的正截面抗裂性能影响相较其它几何参数更为明显,施工过程中应予以严格控制;混凝土弹性模量在材料参数中影响效果较其它更为明显,因而混凝土的浇筑和振捣等工艺较为重要。

装配式预应力混凝土连续箱梁桥梁施工技术

装配式预应力混凝土连续箱梁施工过程操作方便,而且在操作的过程中施工控制难度低。和现浇预应力混凝土连续箱梁施工相比,可以有效的缩短工期,并且提高质量,加快施工的进度,然而在实际操作过程中需要注意细节,对各个阶段进行有效的控制,这样才能保证整体环境下的施工质量。本文结合实际,分析研究装配式预应力混凝土连续箱梁桥梁施工技术,以供参考。

后张法预应力混凝土预制箱梁的施工工艺

该文结合润扬大桥南接线J1标桥梁现场箱梁的预制过程,具体的介绍了后张法预应力混凝土预制箱梁的施工工艺,以及在施工过程中应注意的有关事项。

广东省南围高架桥设计方案研究

文章基于对广东省南围高架桥线位和周边环境的研究分析,充分考虑桥梁布跨与现状和远期市政道路之间的位置关系,选择桥梁设计标准和桥型方案,通过对城市高架桥各种影响因素的研究,最后选择造价合理、施工简单、景观好、后期维养简单的设计方案,标准段上部采用小箱梁,下部采用柱式墩+隐盖梁方案,跨被交路段上部采用连续箱梁,下部采用分肢花瓶墩方案。

预制装配式活性粉末混凝土箱梁桥的方案论证与社会效益

在装配式桥梁的建设过程中,超高性能活性粉末混凝土必不可少。为了能研究两份同等跨径的RPC装配式箱梁桥方案对于同一装配式箱梁桥结构的受力差异和社会效益,以某一特定长宽的普通预应力混凝土装配式连续箱梁桥为例,进行了相应的试验分析。

香港西铁预制梁节制造技术

预制梁节在香港西铁的建设中被广泛采用 ,具有很好的推广前景。重点介绍梁节制造的特点和制造施工工艺技术。

中等跨径装配式矩形钢管混凝土组合桁梁桥设计

优化了传统混凝土箱梁腹板与底板,提出了装配式桥梁新型结构形式——矩形钢管混凝土组合桁梁桥,从总体设计、主桁选型、横断面选型、桥面板选型、杆件选型、节点选型与连接构造方面介绍了其结构设计优化过程;从桥梁的静力性能与地震响应、桥面板的有效宽度与负弯矩区力学性能方面对矩形钢管混凝土组合桁梁桥进行了有限元分析,并将部分组合技术应用到负弯矩区桥面板连接件的设计中;从技术性与经济性角度将矩形钢管混凝土组合桁梁桥与预应力混凝土箱梁桥进行了工程量和施工便捷性对比。研究结果表明:矩形钢管混凝土组合桁梁桥结构选型符合桥梁预制装配、快速建造的工业化要求,主桁各杆件受力明确,受力形态主要为轴向拉、压力;负弯矩区桥面板有效宽度系数为0.899;采用部分组合技术可使桥面板轴向拉力下降75.3%,有效地提高了桥面板的抗裂性能;矩形钢管混凝土组合桁梁桥初始输入地震力占同等跨度预应力混凝土箱梁桥的58.9%,说明矩形钢管混凝土组合桁梁桥具有良好的抗震性能;钢材用量、混凝土用量、上部结构质量与预应力混凝土箱梁桥的比值分别为1.241、0.485、0.575,说明矩形钢管混凝土组合桁梁桥结构轻巧,材料利用率高,工程造价低,具有经济优势。

大跨径钢混组合箱梁工厂化制造关键技术

采用新型材料粗骨料活性粉末混凝土桥面板的新型钢-混凝土组合箱梁,具有高抗压、高抗拉、高弹性模量的优点。在不改变钢混组合结构优良力学性能的前提下,较传统钢混组合箱梁可有效减小桥面板的结构尺寸,达到减轻组合梁自重,提升大跨径跨越能力的优势。虽然该新型钢混组合箱梁有诸多优点,但同时也存在桥面板预制精度高、开口钢梁刚度弱、几何尺寸控制难度高、桥面板与钢梁叠合精度要求高、节段匹配及预拼线形要求高、湿接缝施工中钢筋定位尺寸和结构尺寸的二次变形控制难度大的施工难点。现有施工技术无法满足施工质量和精度控制目标,为此本技术针对该新型钢混组合箱梁的工厂化制造开展技术攻关,形成一整套的技术创新成果,主要包括:1)研发了混凝土桥面板高精度预制技术,该技术通过基线法控制预埋件制作精度、大型高精度组合式模具的应用和智能化生产线的标准化预制工艺,实现对新型钢-粗骨料活性粉末混凝土桥面板钢筋和预埋钢构件的精确定位及整体外形尺寸的精确控制。2)研发了钢混组合梁高精度总拼技术,该技术通过带拱无裕量连续匹配总拼、测控网测控、匹配约束定位工艺、预制桥面板高精度叠合工艺,实现对新型桥面板钢混组合箱梁高精度总拼控制。3)研发了纵向湿接缝施工精度控制技术,该技术通过刚性支撑复原系统、可调式组合湿接缝底模、高精度钢筋定位模具及智能化湿接缝施工生产线,实现湿接缝钢筋高精度定位及组合梁整体尺寸精度控制。目前技术成果已成功应用于南京长江第五大桥跨江主桥的钢混组合梁的工厂化制造,通过检测验收及桥位的安装验证,实现了新型钢混组合箱梁制造精度控制目标,保证了桥梁顺利安装架设。