风电场齿轮油磨斑直径偏大解决措施

风电场运行中齿轮油磨斑直径偏大,经分析主要是抗磨添加剂缺失导致,因此将含氮硼酸酯抗磨剂应用于齿轮油中,考察其添加方式、用量以及稳定性。结果表明在运行齿轮油中添加1.5%含氮硼酸酯,齿轮油磨斑直径可减小约20%,且对油品的其他性能无不良影响,同时加入含氮硼酸酯的油品经过开口杯老化试验后,齿轮油表现出良好的热稳定性。

冷却塔风机齿轮失效的弹性流体润滑分析

针对大型冷却塔风机的减速器齿轮失效情况,在校核了圆柱和圆锥齿轮的设计强度的基础上,应用弹性流体润滑的理论,根据可压缩流Reynolds方程所建立的膜厚公式,计算出齿面润滑油膜厚度,并据此研究了工作中的齿轮润滑状况和齿面损伤机理,确定齿轮过早失效的主要原因不是由于齿轮的设计强度不足,而主要是无法在齿面间形成有效油膜,齿轮工作中两齿面有直接接触现象造成,分析出失效的原因是齿轮的润滑不良。并提出相应的解决办法和改进建议,可作为齿轮传动设计和故障分析的参考依据。

基于油液监测的风机齿轮箱异常磨损案例分析

以齿轮箱油液理化指标、元素光谱分析和污染度等测试数据为基础,依据电力行业相关标准对内蒙古西部地区某风电场运行3年的齿轮油进行分析,进一步结合齿轮箱内窥镜检查结果对齿轮箱运行中主要失效原因进行探讨。

通过监测风机齿轮油指标评价设备运行状态

在我国经济建设不断发展的带动下,润滑油检测技术的实践应用日益广泛,并得到了风电各行业的高度认可。针对各大型风电设备而言,借助润滑油检测技术能够更精准、直观的监测风电设备运行状态,从而及时借助相应的措施进行高风险设备抢救维修工作。风机机组中主要使用到齿轮油,但国内现有的风电齿轮油的维护导则仍不完善,客户缺乏对检测指标意义与用途的认识和了解,往往疏于对某些重要指标的监测管理。基于此,本文主要针对在用风电齿轮油各检测指标的意义进行详述并结合风电齿轮油检测数据综合分析诊断风电设备状态,同时阐述了在用风电齿轮油检测的现状以及应用。

直接空冷汽轮机冷却风机中的减速机磨损原因分析

介绍了直接空冷机组冷却风机及减速机布置和磨损情况,对减速机断油后轴系磨损原因进行了分析,指出减速机轴系磨损是油压表破裂引起跑油,而油压低,保护虽然动作但仍不能有效防止轴系的磨损,从而提出了防护措施。

合成重负荷工业齿轮油在冷却风机齿轮箱上的应用

分析了冷却塔冷却风机齿轮箱的润滑特点。4407(150)合成重负荷工业齿轮油可以满足冷却风机齿轮箱的润滑要求。

二氧化硫风机油泵运行振动异常原因分析

二氧化硫风机是冶炼厂主工艺线日常生产时二氧化硫烟气输送的重要设备,该设备是从德国KKK公司引进的。在日常生产中,二氧化硫风机的运行状况将直接影响冶炼厂的生产任务。4#二氧化硫风机的2#辅助油泵经过多年的运行后,油泵运行异常,造成润滑管网压力波动,影响到了二氧化硫风机稳定运行。经过故障排查后,找到了问题所在,恢复了二氧化硫风机的正常运行。